Теплостойкие покрытия (Т, ТТ) Табл

В табл. 35 дана сравнительная оценка основных эксплуатационных свойств защитно-герметизирующих материалов на основе жидких каучуков, выпускаемых отечественной промышленностью, а в табл. 36, 37 приведены адгезионные характеристики. Как следует из табл. 35, на основе промышленных жидких каучуков, вырабатываемых в СССР, можно получать химически стойкие, бензомаслостойкие, износостойкие и теплостойкие покрытия и герметики. В орбиту дальнейших исследований, несомненно, будут вовлечены жидкие полибутадиены, бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные сополимеры, бутилкаучуки и другие олигомеры, однако материалы, охарактеризованные в таблицах, еще долго сохранят свое значение. [c.103]

Эмали. Полиорганосилоксановые смолы вследствие низкого поверхностного натяжения и высокой способности к смачиванию легко растираются и смешиваются с пигментами. Вводя в кремний органические лаки различные пигменты, получают влаго- и теплостойкие эмали. Теплостойкость кремнийорганических эмалевых покрытий существенно зависит от типа введенного пигмента. Покрытия с минеральными пигментами длительно сохраняют свои свойства при 250 °С, в сочетании с порошкообразным алюминием — до 500 °С (свыше 1000 ч), в композиции с керамическими фриттами и теплостойкими-пигментами — до 700—800 °С, с огнеупорными порошками — до 1600 °С. В табл. 29—31 приведены некоторые марки кремнийорганических эмалей, выпускаемых в СССР, и их основные свойства. [c.63]

Высокая механическая прочность и эластичность изотактического полипропилена в сочетании со значительной теплостойкостью (до 130—140° С) и слабой проницаемостью для различных агрессивных сред (табл. 4) обеспечивают более высокие эксплуатационные свойства полипропиленового покрытия по сравнению с полиэтиленовым. [c.15]

В качестве декоративных покрытий применяют также кремнийорганические смолы в сочетании с пигментами. Теплостойкость отдельных видов полисилоксановых красок может достигать 200—250° С, а в сочетании с алюминиевым порошком 500— 550° С. Для ускорения сушки в полисилоксановые смолы добавляются отвердители, чаще всего нафтенаты цинка или кобальта в количестве 0,2% от массы твердой части смолы. Термообработка покрытий производится при 200° С в течение 1—2 ч. Характеристики цветных покрытий на основе полисилоксанов приведены в табл. 43. [c.207]

Отверждение проводят при температуре 150°С и выше. Ускорения процесса отверждения можно достичь, используя каталитические добавки, приведенные в табл. 5.5. Покрытия, полученные с использованием ароматических аминов, отличаются теплостойкостью и исключительно высокой химической стойкостью. В последнее время ароматические амины нашли применение для получения эпоксидных порошковых покрытий. [c.277]

Покрытия, получаемые из эластомера ГЭН-150(В), представляют особый интерес для медицинской промышленности. Исследование этих покрытий показало их полную пригодность для защиты стальных ферментеров в условиях биологического синтеза антибиотиков. К покрытиям ферментеров предъявляются жесткие требования они должны выдерживать стерилизацию острым паром при 125—130° (по часу 2 раза в сутки), обработку парами фенола, формалина или слабым раствором щелочи. При ферментации (температура 26—28°) проводится аэрация (1 л воздуха на 1 л среды в минуту), что создает интенсивные газожидкостные потоки. Питательная среда содержит жиры, pH ее колеблется от 5,0 до 8,5. В этих условиях был испытан ряд покрытий на основе синтетических смол (эпоксидные, эпоксидно-тиоколовые, фуриловые, фенолоформальдегидные и т. д.). Лишь ГЭН-150 (В) благодаря отличной адгезии, теплостойкости и хорошей химической стойкости к разбавленным кислотам и щелочам оказался эффективным в указанных условиях. Покрытия из ГЭН-150 (В) наряду с эпоксидными не оказывают отрицательного влияния и на продуцирование антибиотиков (табл. 119). [c.235]

Эпоксидн о-ф енольные и фенольные смолы с добавками ряда компонентов обладают хорошей теплостойкостью и водонепроницаемостью. В последние годы они используются для изоляции внутренней поверхности труб в системах горячего водоснабжения. В табл. 5 приведены некоторые свойства покрытий, применяемых в Японии. [c.45]

Ниже пр1шодятся результаты сравнительных испытаний анодной пленки на теплопрочных магниевоториевых сплавах МЛ 14 и ВМЛ-1 в сочетании с теплостойкими кремнийорганическими лакокрасочными покрытиями (табл. 5). [c.178]

Поливинилформальные и винифлексовые лаки применяют для эмалирования и создания изоляционного слоя на проводах. Они образуют покрытия с высокими электроизоляционными и механическими характеристиками, обладающие эластичностью, водо- и теплостойкостью. В табл. 3.20 и 3.21 приведены показатели промышленных марок лаков, эмалей и грунтовок на основе поливинилацеталей. [c.240]

При испытаниях материала на износостойкость специфику его работы в конкретных изделиях учитывают разнообразными методами. При этом для фрикционных полимерных материалов определяют фрикционную теплостойкость протекторные резины и полимерные покрытия для полов испытывают в условиях качения с проскальзыванием (табл. 1) и т. д. Для срав- [c.457]

Основной областью потребления хлоропренового каучука является производство различных масло-, озоно- и теплостойких резино-технических изделий. В 1969 г. в США для этой цели было израсходовано 60% неопрена, причем из них 18% приходилось на резино-технические изделия для автомобильной цромышленности. В электротехнической промышленности хлоропреновый каучук применяют в качестве защитных оболочек проводов и кабелей. Неопрен придает покрытию износостойкость и негорю честь, стойкость к теплу, химикатам и маслу, а. также играет важную роль в получении различных клеящих композиций. 0 н составляет 80% всех эластомеров, используемых в производстве резиновых клеев. В производстве шин попользуется всего -3—4% неопрена. Он применяется в смесях для боковин радиальных шин, чтобы повысить стойкость к трещинообразованию, а также в смесях для белых боко1вин шин (табл. 18) II, 8, 54, 62]. [c.480]

Поливинилформаль ограниченно или совсем не растворяется в обычных доступных растворителях в зависимости от степени ацета-лнрованвя он растворим в уксусной и муравьиной кислотах, в пиридине, диоксане, хлорированных углеводородах, в фенолах, в 60% водном этиловом спирте, а также в смесях спирт—бензол (30 70) и спирт — толуол (40 60). Высокая прочность, теплостойкость, твердость, хорошие диэлектрические свойства поливинилформаля, а также стойкость его пленок к истиранию сделали этот полимер ценным материалом для производства электроизоляционных покрытий и, в частности, для эмалировки и покрытия магнитных проводов в динамомашинах. Для эмалировки проводов формаль применяют в композиции с резольными феноло- и крезоло-формаль-дегидньши смолами (стр. 353). Введение резольных смол (до 20%), способных при нагревании реагировать с функциональными группами ацеталей и к переходу в неплавкое состояние, улучшает теплостойкость поливинилформаля, повышает его нерастворимость и прочность к истиранию. Применение формаля для эмалировки проводов позволяет уменьшить объем и вес электромоторов и повысить их эффективность. По сравнению с обычными составами, применяемыми для эмалировки и изоляции магнитных проводов, формаль нмеет преимущества в большей стойкости к горячим растворителям, в более высокой гибкости и прочности к истиранию. Это приводит к лучшей сохранности изоляции при намотке, хранении и применении проволоки. Изоляция из формаля отличается также более высокими диэлектрическими свойствами, которые сравнительно мало меняются в широком температурном интервале. Изоляция из формаля не требует какой-либо дополнительной защиты в виде хлопчатобумажной ткани и т. п. В табл. 31 сопоставлены, диэлектрические [c.313]

Металлизация заметно повышает теплостойкость пластических масс (см. табл. 20). Это объясняется высокой отражательной способностью и прекрасной теплопроводностью металлов. Блестящие металлические покрытия, например алюминиевые и серебряные, отражают до 92% падающего светового и теплового излучения. Это их свойство используется, в частности, в производстве холодильников, для покрытия кровли и пассажирских вагонов, облицовки стен и т. п. Обладая высокой теплопроводностью, металлические покрытия обеспечивают равномерное рассеивание тепла и повышают температуру деформации изделий, особенно в тех случаях, когда нагрев ограничен небольшими участками. Кроме того, они повышают химическую стойкость и стабильность формы и размеров изделий, работающих при больших тепловых нагрузках. Так, изделия из фенопластов, теплостойкость которых обычно не превышает 150° С, после металлизации устойчивы к продолжительному тепловому воздействию до 250° С [3]. В жестких условиях могут работать и металлизированные термопласты. Например, при работах с ракетным топливом применяется защитная одежда из ткани армалон [c.154]

Весьма известной для получения атмосферо- и химическистойких покрытий в последнее время становится поливинилфторидная пленка, выпускаемая фирмой Ои Роп1 под названием пленки тес-лар [38], ранее известной как ПВФ пленка типа К [39]. Это весьма гибкая и в то же время прочная пленка, которая может наноситься как на металлы, так и на пластмассы. Кроме того, она обладает хорошей теплостойкостью и химической инертностью. В табл. 8 [c.231]

Примечания. 1) а —светостойкость —не менее 6 ч 6-блеск по прибору ФБ-2 —не менее 60% б —не более 25% в —морозостойкость ПРИ -40 "С —не менее 30 ч г-теплостойкость при 100-С-не менее 30 мин д—стойкость покрытия к сухому облучению-не менее 2 ч е-со-яержание изоцианатных групп в лаке УР-293 —в пpeдeлax 6,7-8,9% е —то же в лаке УР-294 —в пределах 7,25-8,7% ж —содержание вешеств, растворимых в петролейном эфире—не более 6%. 2) Показатели свойств лаков УР-973, УР-976 и УР-9130 приведены в табл. 2.23, лака АУ-271-в табл. 2.26. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология