Кремнийорганические смолы для лакокрасочных покрытий

Для снижения смачиваемости водой лакокрасочные покрытия иногда, в свою очередь, защищают восковыми составами или кремнийорганическими соединениями. Лаки и краски наиболее эффективны для защиты от атмосферной коррозии. В большинстве случаев они непригодны для защиты подземных сооружений и конструкций, так как трудно предупредить механические повреждения защитных слоев при контакте с грунтом. Опыт показывает, что срок службы лакокрасочных покрытий в этих условиях невелик. Намного практичнее оказалось, применять толстослойные покрытия из каменноугольной смолы (битума). [c.141]

Лакокрасочные покрытия (ЛКП) представляют собой систему многослойных покрытий органического происхождения. Наибольшее распространение получили ЛКП на основе растительных масел, алкидных, фенолформаль дегидных, эпоксидных, полиуретановых, кремнийорганических, полихлорвиниловых, акриловых смол, эфиров целлюлозы, синтетических каучуков. Применение ЛКП целесообразно в сочетании с металлическими и конверсионными покрытиями в качестве дополнительных средств защиты от коррозии и для улучшения внешнего вида изделий. Такие покрытия можно рассматривать как сложные комбинированные покрытия. Кремнийорганические защитные покрытия в последнее время находят применение в качестве самостоятельных водоотталкивающих покрытий строительных сооружений, а также в качестве поверхностных слоев на металлических и конверсионных покрытиях. [c.701]

В водных растворах азотной кислоты средних концентраций при высоких температурах в большинстве случаев рационально применять покрытия на основе фторопласта и полиэтилена. В разбавленных растворах азотной кислоты при невысоких температурах эффективны покрытия на основе перхлорвиниловых смол и сополимеров винилхлорида. При длительном воздействии на защищаемую поверхность водных растворов азотной кислоты не следует применять лакокрасочные покрытия на основе кремнийорганических, фуриловых и фенольных смол. [c.165]

В растворах соляной кислоты наиболее эффективны эпоксидные лакокрасочные покрытия. При толщине более 300 мк они могут успешно эксплуатироваться в течение нескольких лет и защищать стальные и бетонные поверхности от воздействия концентрированной (37%-ной) соляной кислоты при 20 °С. Для защиты окрашиваемой поверхности от водных растворов соляной кислоты могут быть также использованы покрытия на основе фторопласта, полиэтилена, перхлорвиниловых и фенольных смол. В солянокислых средах не следует применять покрытия на основе кремнийорганических смол. [c.165]

Свойственную покрытиям хрупкость нельзя устранить даже введением в лакокрасочный материал пластификаторов, так как они сравнительно быстро испаряются из покрытия в процессе эксплуатации при повышенных температурах (выше 150 °С). В то же время кремнийорганические покрытия склонны при нагреве к размягчению и снижению твердости до 0,2—0,3. Во многих случаях указанные недостатки удается устранить модифицированием кремнийорганических смол различными соединениями. [c.179]

Модифицирование кремнийорганических смол органическим пленкообразующими позволяет помимо удешевления лакокрасочного материала снизить температуру отверждения покрытия, увеличить его адгезию и эластичность, повысить стойкость к действию перепадов температур. Вместе с тем модифицирование может снизить термостойкость и другие ценные свойства полиорганосилоксанов и поэтому выбор модификаторов производят с учетом предъявляемых требований к покрытиям. [c.185]

Кремнийорганические материалы, применяемые для получения покрытий, наносят преимущественно методом пневматического распыления. Перед нанесением их разбавляют до рабочей вязкости толуолом или ксилолом. Если в лакокрасочном материале помимо кремнийорганической смолы содержится акриловая смола БМК-5, то разбавляют растворителем Р-5. [c.190]

Процесс высыхания большинства лакокрасочных материалов при обычной температуре занимает от нескольких часов до нескольких суток. Поэтому в весьма широких масштабах применяется искусственная сушка лакокрасочных покрытий, проводимая при температурах 50—200°. Масляные краски и лаки сушат при температурах 110—120° глифталевые эмали и лаки — при 80—150° эма/и светлых оттенков при 70—75° эмали на мочевиноформальдегидных смолах допускают нагрев до 100—130° кремнийорганические и асфальтовые лаки и эмали сушат при температуре до 180° и т. д. [c.429]

Ко второй группе относятся эластомеры, и к третьей — высокомолекулярные кремнийорганические полимеры пространственной структуры, т. е. собственно термореактивные смолы, используемые в лакокрасочных покрытиях. [c.213]

Кремнийорганические лакокрасочные материалы содержат в качестве пленкообразующего вещества кремнийорганические смолы. В процессе горячей сушки эти материалы образуют покрытия трехмерного строения. Важнейшим достоинством покрытий является термостойкость, что проявляется в сохранении ими блеска, цвета, стойкости к растрескиванию при нагревании до высоких температур (200—700 °С). Кроме того, покрытия негорючи, стойки к действию низких температур (до —45°С, а иногда до —60 °С), имеют высокие диэлектрические свойства, атмосферостойки, в том числе в условиях влажного тропического климата, стойки к действию плесени, а также разбавленных щелочей и неорганических кислот. [c.62]

Кремнийорганические смолы, применяющиеся для лакокрасочных покрытий, представляют собой полимеры, состоящие из чередующихся атомов кремния и кислорода [c.52]

Получение кремнийорганических пентафталевых смол для термостойких лакокрасочных покрытий [c.222]

Модифицирование пентафталевой смолы кремнийорганическими соединениями производят при нагревании до 50° под вакуумом при остаточном давлении 35—40 мм. Получаемая при этом крем-нийорганическая пентафталевая смола представляет собой вязкую, сиропообразную жидкость от светложелтого до темнокоричневого цвета, растворимую в органических растворителях. Для получения термостойкого лакокрасочного покрытия из этой смолы лак пигментируют обычно алюминиевой пудрой. [c.222]

Из алкилортотитанатов общей формулы Т1(0Н)4 наибольшее применение нашел н-бутилортотитанат вследствие своей сравнительной устойчивости к- гидролизу. На основе н-бутилортотитаната в настоящее время получают лакокрасочные покрытия и модифицированные феноло-формальдегидные, полиэфирные [80], кремнийорганические [81] и другие смолы. [c.586]

Ученые разработали ряд составов на основе нефтяных продуктов, кремнийорганических смол и других компонентов-ингибиторов коррозии и поверхностно-активных веществ. Такие составы, нанесенные на поверхность окрашенного изделия, сообщают ей гидрофобность, затрудняют проникновение влаги в пленку покрытия и тем самым улучшают защитные свойства. Например, нанесение гидрофобизирующих смазок на поверхность лакокрасочных покрытий слоем толщиной всего в несколько микронов снижает их влагопроницаемость в 2—4 раза. [c.60]

Для герметизации электронных компонентов, работающих в обычных условиях, используют лакокрасочные материалы на основе алкидных или фенольных смол. Для получения влагостойких и химически стойких покрытий используют эпоксидные, а высокотермостойких (до 250 °С) — кремнийорганические материалы. При необходимости придания электронным компонентам высоких диэлектрических свойств применяют полиуретановые, эпоксидные и полиамидные лаки. Для капсули-рования печатных плат и интегральных схем используют способные к пайке без предварительной зачистки полиуретановые, либо обладающие высокой влагостойкостью и адгезионными свойствами эпоксидные, либо теплостойкие кремнийорганические покрытия. [c.120]

В целях улучшения внешнего вида покрытия, а также для снижения поверхностного натяжения пленки в полиуретановые лакокрасочные материалы вводят ацетобутират целлюлозы, поливинилформальэтилаль, кремнийорганические жидкости, алкилфеноло-формальде-гидные смолы. [c.31]

В зависимости от природы пленкообразователя лакокрасочные материалы, используемые для нанесения антикоррозионных покрытий, разделяются на следующие виды битумные, глифталевые, на основе перхлорвиниловых, кремнийорганических, фенол-формальдегидных и фуриловых смол, полиуретановых соединений, эпоксидные лакокрасочные материалы, наиритовые и тиоколовые составы, хлорсульфированные полиэтилены. [c.64]

Четыреххлористый кремний является исходным материалом при синтезе кремний-органических соединений, используемых для получения диэлектриков, лакокрасочных жаростойких покрытий, смазочных материалов, уплотнительных материалов, гидрофобизирующих средств для защиты от влаги различных изделий и т. д. Среди кремнийорганических соединений известны кремнийорганические смолы, кремнийорганический каучук, широко применяемый для получения теплостойкой резиновой изоляции проводов, теплостойких прокладок и др. s-iss Четыреххлористый кремний используют в качестве средства для создания дымовых завес. Он служит для получения аэросила — безводной высокодисперсной двуокиси кремния, используемой в качестве наполнителя в производстве термостойких резин на основе силиконового каучука. При ги-( дролизе Si l4 в пламени водорода при 750—1000° образуется 4 весьма однородная двуокись кремния с размерами частиц от 10 до 40 ммк. В зависимости от режима гидролиза можно получать кремнезем с удельной поверхностью от 50 до 450 ж /г. [c.747]

Лакокрасочные материалы, содержащие в качестве наполнителя цинковый и алюминиевый порошки, относят к группе протекторных покрытий. Для изготовления цинкнаполненных лакокрасочных материалов используют различные связующие эпоксидные, полиуретановые, хлоркаучуковые смолы, а также в некоторых случаях связующие на неорганической основе — силикаты щелочных металлов кремнийорганических смол. Благодаря повышенной стойкости к атмосферной коррозии и к действию влаги, конденсирующейся из газового пространства резервуара, к нефтяным продуктам и органическим растворителям эти протекторные покрытия при высококачественном [c.354]

Каждый год создается большое количество новых продуктов, но только некоторые из них занимают прочное место в промышленности. Интересной разработкой является создание краски на основе активированного угля. Слой этой краски образует запахопоглощающий барьер. Она может найти широкое применение в упаковках, а также для покрытий по металлу, цементу, пластмассам. В США создан лакокрасочный состав на основе коллоидной двуокиси кремния — так называемый к<грязезадерживающий концентрат . Он наносится поверх окрашенной поверхности кистью или распылением и заполняет поры и углубления, предохраняя материал от загрязнения. Разработаны покрытия на основе кремнийорганических смол для поверхностей, подвергающихся перегревам. Когда температура поверхности достигает определенного предела, покрытия меняют цвет. Перспективной областью применения этих покрытий является окраска оборудования на нефтехимических заводах (125]. Разработаны неорганические покрытия для использования на пенополистироле и пенополиуретане для защиты их от растворителей и механических воздействий. [c.454]

Лакокрасочные материалы на основе немодифицированных кремнийорганических смол приобретают сетчатую структуру в результате термообработки при 200 —250 °С в течение 5—10 ч. Продолжительность отверждения может быть сокращена при введении катализаторов — нафтенатов, октоатов марганца, кобальта, железа. При изготовлении эмалей белого цвета или пастельных тонов для предотвращения влияния катализатора на цвет покрытия предпочитают пользоваться нафтенатом или октоатом цинка. Применение в качестве катализаторов солей свинца и кальция может вызвать преждевременную желатинизацию смолы в растворе в течение 24—96 ч. Лакокрасочные материалы с введенным катализатором отверждаются при 100—150 °С в течение 1—1,5 ч. Число поперечных связей полиорганосилоксановых покрытий определяется количеством углеводородных групп Н на один атом кремния. Покрытия с К/51 выше 1,7 эластичны, но отверждаются при 200—230 °С крайне медленно. Покрытия сК/З ниже 1,3 отверждаются при 100 °С за несколько часов, но отличаются высокой хрупкостью. Прочность покрытий при изгибе можно регулировать смешением двух кремнийорганических смол с различной способностью к отверждению или введением больших боковых алкильных групп (пропильных, бутильных), однако последние сильно снижают термостойкость покрытия. [c.173]

В качестве антиадгезионных могут быть применены лакокрасочные материалы на основе кремнийорганических смол, например, лак КОЭ-08 (табл. 43) на основе полиметилфенилсилоксано-вой смолы. Этот лак наносят при помощи краскораспылителя на предварительно подготовленную поверхность. Сушка покрытия производится при 18—23 °С в течение 15—20 сек, а затем при 200 °С в течение 2 ч. [c.249]

При совмещении кремнийорганических смол с небольшими количествами некоторых полимеров можно получать лакокрасочные материалы холодной сушки с повышенной твердостью, но несколько пониженной термостойкостью и бензостойкостью. Особенно большое значение такие материалы имеют для окраски крупногабаритных изделий, не вмещающихся в сушильных камерах, или собранных агрегатов. Окрашенные изделия после воздушной сушки можно переносить, упаковывать и транспортировать, не повреждая покрытия. Окончательное отверждение покрытия с образованием сетчатой структуры происходит в процессе нагревания при горячей сушке последнего слоя или, если такая сушка невозможна, то в начальный пбриод эксплуатации изделия. [c.186]

Лакокрасочные покрытия имаот плохую адгезию к поверхности нержавеющих сталей. Для ее улучшения применяют гидропескоструйную обработку или травление с последующей пассивацией. Иногда наносят адгезионный подслой кремнийорганической смолы. [c.196]

Наибольшее применение в качестве защитных покрытий нашли поли-диметилфенилсилоксаны, полиэтилфенилсилоксаны, полифенилсилокса-ны. Наносятся кремнийорганические покрытия обычными методами. Для их отверждения требуется горячая сушка. Ниже описываются основные-лакокрасочные материалы на основе кремнийорганических смол. [c.229]

Четыреххлористый кремний является исходным материалом при синтезе кремнийорганических соединений, используемых для получения диэлектриков, лакокрасочных жаростойких покрытий, смазочных материалов, уплотнительных материалов, гидрофобизирующих средств для защиты от влаги различных изделий и т. д. Среди кремнийорганиче- ских соединений известны кремнийорганические смолы, кремнийоргани-ческий каучук, широко применяемый для получения теплостойкой резиновой изоляции проводов, теплостойких прокладок и др. . Четыреххлористый кремний используют в качестве средства для создания дымовых завес. [c.971]

Для того, чтобы увеличить производство и повысить качество отечественной лакокрасочной продукции, сделать ее конкурентоспособной на внутреннем рынке, необходимо широко внедрять прогрессивные виды лакокрасочных материалов. К таким видам относятся смолы синтетические пленкообразующие эпоксидные, полиэфирные, акриловые, уретановые, фторполимерные, кремнийорганические, а также целый ряд смол специального назначения. Они улучшают качество, расширяют ассортимент, увеличивают долговечность покрытий, снижают удельный расход лакокрасочных материалов на единицу окрашиваемой поверхности, повышают эксплуатационные характеристики и придают ряд специальных свойств, все в большей мере превращая лакокрасочные покрытия в пенные конструкционные материалы, способные эксплуатироваться в самых жестких условиях (вплоть до радиационного окружения) и способствующие техническому прогрессу в самых различных областях. Расширяется использование так называемых [c.7]

Распространенными являются следующие кремнийорганические лакокрасочные материалы лак ФГ-9 (ТУ МХП 2273—53), состоящий из смеси раствора смолы марки Ф-9 в ксилоле или толуоле и раствора полуфабриката ФХ-02 в смеси уайт-спирита и ксилола эмаль № 9 состоит из 94 частей лака ФГ-9 и 6 частей алюминиевой пудры применяются для теплостойких и коррозионностойких покрытий эмаль КО-81 (ТУ МХП 5—56) зеленого цвета состоит из суспензии окиси хрома в кремнийорганическом лаке применяется в качестве теплостойких покрытий, выдерживающих нагрев до 250° эмаль АСМЛ-31 белого цвета, представляет собой смесь лака марки К-44 с окисью титана. Пленки из этой эмали выдерживают воздействие температуры до 350°. [c.418]

Для термостойких покрытий используются кремнийорганические, некоторые виды эпоксидных, алкидных и поливинилбутиральных лакокрасочных материалов, а также акриловые грунтовки и эмали на основе термопластичных или термоотверждаемых акриловых смол. Последние могут длительное время защищать изделия из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при 150— 180 °С. Выбор лакокрасочных материалов для защиты изделий, длительно работающих при температуре 180— 300 °С, в основном ограничивается кремнийорганически-ми эмалями, а также эмалями с термостойкостью выше 180 °С на основе таких пленкообразующих, как эпоксидные и алкидные смолы, поливинилбутираль, содержащие в качестве пигмента алюминиевую пудру. Частицы алюминиевой пудры, имеющие чешуйчатую форму, всплывают на поверхность нанесенного слоя, образуя панцирь , защищающий пленкообразующее от термоокислительной деструкции. Б процессе нагревания покрытий при температуре, не превышающей их термостойкость, заметные потери массы наблюдаются в первые 50 ч. Вследствие сравнительно небольшого изменения массы и возрастания адгезии, защитные свойства покрытия остаются достаточно высокими. В противном случае из-за увеличения частоты сшивки макромолекул пленкообразующего и возрастания по мере нагревания внутренних напряжений в покрытии может возникнуть ряд дефектов (трещины, отслаивание на отдельных участках поверхности и т. п.). Следовательно, в термостойких покрытиях адгезия является одним из решающих факторов, определяющих срок службы покрытий и их защитный эффект. [c.116]

В настоящей главе лакокрасочные материалы сгруппированы 1) по типу пленкообразующего вещества алкидные, карбамидо- и меламиноформальдегидные, фенолоформальдегидные, эпоксидные и эпоксиэфирные, полиуретановые, кремнийорганические, полиэфирные, циклогексанонформальдегидные, фуриловые, алкидно- и масляностиро-пьные 2) по назначению — автомобильные, электроизоляционные, для покрытий сельхозтехники, приборов, консервной тары, для бытовых целей и для декоративной отделки. Кроме того, водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых смол (пентафталевых и других алкидных, фенольных, карбамидо- и меламиноформальдегидных, алкид-ноэпоксидных, уралкидных, сополимеров акрилатов) выделены в отдельную группу. Эмали и грунтовки на основе водорастворимых смол имеют ряд преимуществ перед лакокрасочными материалами, разбавляемыми органическими растворителями. Важнейшее из них — способность к электроосаждению, что позволяет наносить их на поверхность стали и цветных металлов прогрессивным методом электроосаждения (электрофореза). [c.21]

Лакокрасочные материалы на основе продуктов взаимодействия эпоксидных смол с низкомолекулярными тиоколами (30—35% от веса эпоксида) образуют покрытия с повышенными эластичностью, электроизоляционными свойствами и слабой паро-проницаемостью. На основе сочетаний эпоксидных смол с алю-минийорганическими соединениями получают покрытия, обладающие большой химической стойкостью и термостойкостью. Сочетание эпоксидных смол с кремнийорганическими и титаноорганическими соединениями позволяет значительно увеличить термостойкость покрытий. [c.331]