Конденсаторы-холодильники в производстве

Типичным примером теплоотдачи этого вида служит охлаждение трубопроводов и стенок теплообменных аппаратов воздухом обогрев технологических аппаратов химических производств при помощи естественной циркуляции теплоносителя охлаждение конденсаторов и холодильников естественной конвекцией окружающе-3 Заказ 337 33 [c.33]

В канифольно-терпентинном производстве вода в основном расходуется на охлаждение технологического оборудования (конденсаторы, холодильники, компрессоры и ваку-ум-насосы), а также на промывку, приготовление растворов и выработку острого пара. [c.236]

На одном из заводов при производстве ремонтных работ в ящике конденсатора-холодильника произошел групповой несчастный случай — отравление парами углеводородов, так как работы велись на неподготовленном оборудовании, без средств индивидуальной защиты. [c.210]

Когда постамент представляет собой сборную железобетонную конструкцию, конденсатор-холодильник следует монтировать до сооружения постамента. Если такая последовательность производства работ исключена, то наиболее целесообразно производить полную сборку конденсатора-холодильника рядом с постаментом. Затем полностью собранный конденсатор-холодильник при помощи лебедок и катков затаскивают по рельсам или направляющим из труб. Под постаментом конденсатор-холодильник спускают на фундамент при помощи трубоукладчиков или домкратов. У очень крупных конденсаторов-холодильников днище можно собирать под постаментом, затем на днище устанавливают секции змеевиков, затаскивая их на него при помощи катков и лебедок, а потом боковые стенки и перегородки ящика с частичным использованием автокранов или трубоукладчиков. [c.289]

Для депарафинизации остаточных продуктов и производства церезина (твердая фаза отделяется от жидкой на центрифугах) употребляют также смесь из 60—80 вес.% дихлорэтана и 20— 40 вес.% бензола. Температур ый эффект депарафинизации ди-хлорэтан-бензольного растворителя ниже, чем у смеси метилэтилкетона, бензола и толуола а тадже дихлорэтана и метиленхлорида, но выше, чем у смеси ацетон а, бензола и толуола. Недостаток дихлорэтан-бензольного растворителя, как и всех хлорсодержащих растворителей, — термическая нестабильность дихлорэтана при температурах выше 130—140 °ц, продукты разложения которого (хлористый водород) вызываю заметную коррозию аппаратуры, изготовленной из углеродистой стали. Чтобы избежать коррозии, необходимы специальные мерь (изготовление конденсаторов-холодильников из легированной ст ли, введение аммиака для нейтрализации хлористого водорода и др.). [c.116]

Наиболее рациональной конструкцией водяного холодильника-конденсатора в производстве синтетического аммиака является теплообменник типа труба в трубе , который прост в изготовлении, удобен в эксплуатации, обеспечивает интенсивный теплообмен и пригоден для охлаждения газов, находящихся под высоким давлением. [c.165]

Расход воды (гидравлическая нагрузка обычно задается технологами производства исходя из теплотехнических расчетов охлаждаемого водой оборудования - конденсаторов, холодильников, компрессоров, различных технологических [c.82]

Поскольку работы нулевого цикла имеют большой объем, их полностью завершать до производства монтажных работ нецелесообразно, так как отодвигаются обш,не сроки сооружения объекта. В связи с этим следует всю территорию установки разбивать на зоны, в пределах которых работы нулевого цикла можно завершить в более короткие сроки и обеспечить фронт работ для монтажа оборудования. Необходимо подготовить фундаменты под наибо.пее крупное оборудование (ректификационные колонны, реакторы, конденсаторы-холодильники), монтаж которого следует производить в первую очередь. [c.317]

Катодная защита внешним током в условиях химических производств используется для защиты от коррозии отдельных емкостей, конденсаторов, холодильников, теплообменников с коррозионной средой, плавильных котлов в производстве едкого натра, подземных трубопроводов и др. [c.133]

Технологическая схема производства метиламинов фирмы Leonard Pro ess (США) представлена на рис. 9.6. Сырье — жидкий аммиак и метанол — смешивают с рециклом аммиака и одного или двух метиламинов (в зависимости от того, в каких соотношениях надо производить моно-, ди- и триметиламин) смесь в жидком виде проходит с заданной скоростью через подогреватель, теплообменник обратных потоков, перегреватель и поступает в реактор 1, наполненный катализатором аминирования. Продукты реакции проходят последовательно теплообменник обратных потоков, где используется часть тепла экзотермической реакции для нагрева сырья, конденсатор-холодильник и затем поступают в сепаратор 2, из верхней части которого периодически осуществляют сдувку инертных газов (СО, На. Nj и др.), образующихся в незначительных количествах прн [c.291]

Погружные конденсаторы-холодильники устанавливают преимущественно на открытых площадках, железобетонных постаментах, перекрытиях, а также под постаментами. Выше холодильников, установленных над постаментами, устраивают металлическую крановую эстакаду, снабженную для производства ремонтных работ кран-балкой, грузоподъемность которой рассчитана на подъем одной секции. [c.236]

Крупные потребители титана — содовая промышленность и сопутствующие производс й-а. Большое количество титана израсходовано на холодильники газа дистилляции и конденсаторы в производстве кальцинированной соды. [c.121]

Производство присадки ЦИАТИМ-339 осуществляют по следующей схеме (рис. 23). В реактор алкилирования 8 из дозатора 3 загружают дозу фенола, туда же из плавильника-дозатора 4 спускают порцию катализатора (бензолсульфокислоты), а затем подают полимердистиллят из емкости 2 и отгон из емкости 1. По окончании процесса сырой алкилфенол из реактора 8 перекачивают в емкость И для нейтрализации аммиаком, подаваемым из ресивера 5 через маточник под уровень жидкости. Нейтрализованный алкилфенол в емкости 11 отмывают горячей водой от солей бензолсульфокислоты и откачивают в кубы 12 и 14 для разгонки. Отгон из кубов, пройдя конденсаторы-холодильники 13, поступает в дозатор 1. Целевой алкилфенол из куба 14 собирается в дозатор 15. Из него дозу алкилфенола закачивают на осернение в реактор 16, куда из дозатора 17 подают однохлористую серу. [c.127]

Под нижнюю тарелку абсорбера вводятся пары азеотропной смеси. Нисходящий поток сырья, встречаясь с поднимающимися парами, абсорбирует из них фенол. Пары воды по выходе из абсорбера поступают в конденсатор-холодильник 4, образовавшийся конденсат используется для производства перегретого водяного пара в системе водного контура (на схеме не показано). [c.112]

Вместе с ПГС может уноситься часть катализатора, что может вызывать полимеризацию в аппаратуре системы циркуляции ПГС. Поэтому выходящую из реактора ПГС промывают органическим растворителем в безнасадочном скруббере для прекращения процесса полимеризации. Однако случаи уноса катализатора с ПГС в аппаратуру контура циркуляции все же наблюдаются. Поэтому в контуре и трубопроводах, холодильниках-конденсаторах, центрифугах в газодувке образуются полимерные отложения. Унос особенно велик в системах, в которых чрезмерно велика скорость ПГС, обусловленная малыми диаметрами аппаратов и большой нагрузкой по газу. Для предупреждения полимеризации этилена в контуре циркуляции в трубопровод на выходе ПГС из реактора также стали подавать смесь изопропанола с бензином. Внедрение способа частичной дезактивизации уносимого с ПГС катализатора позволило в несколько раз повысить пробег системы циркуляции между чистками и уменьшить вероятность создания аварийной обстановки на производстве. Следует обратить внимание на необходимость выбора оптимальных скоростей ПГС, выходящей из реакторов. Очевидно, необходимо строго регламентировать расход [c.116]

Из диаграммы распределения удельных весов отказов отдельных единиц оборудования производства в общем числе отказов технологической схемы (рис. 9.2) видно, что большой процент отказов приходится на долю газотурбинной установки ГТТ-3, контактного аппарата, холодильника-конденсатора и абсорбционной колонны. [c.237]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Жидкое сырье, подлежащее хлорированию в ядро, также подвергается тщательной осуги-ке, так как влага вызывает кор-ро, шю оборудования и отрицательно влияет на катализатор процесса (железо). Осушка может производиться в аппаратуре одного из описанных видов. На рис. 142 приведена схема осушки бензола, применяемого в производстве хлорбензола. Сырой бензол, после частичного отстаивания иа складе, подается в цеховое хранили-1це /, откуда перекачивается. центробежным насосом 2 через подогреватель 3 в напорный бачок 5. Отсюда через клапан 6, регулирующий расход жидкости в зависимости от температуры парои наверху колонны 7, сырой бензо.к подается на орошение этой колонны, снабженной кипятильником 8. Из колонны отгоняется азеотропная смесь бензола и воды, вместе с некоторым и,з-бытком парг)в бензола эта смесь поступает в конденсатор-холодильник К). Конденсат стекает в отстойник 9 непрерывного действи5[, отскада сырой бензол возвращается в хранилип,1,е 1, вода удаляется в канализацию. [c.256]

Потери сбраживаемых углеводов и спирта. Потери в производстве складываются из механических и технологических. Механические потери вызваны ясис-иравностью оборудования или недосмотром обслул<иваюшего персонала п могут быть на всех стадиях производства. К механическим потерям относятся рассыпание зерна и картофеля при перевозках, утечка полупро.дуктов производства и спирта через неплотности во фланцевых соединениях трубопроводов, через сальники насосов и запорную арматуру, потерн полупродуктов производства ир 1 мойке технологического оборудования, испарение спирта через фланцы колонн, дефлегматоров. конденсаторов, холодильников и т. п. [c.351]

Установка замедленного коксования мощностью 1,5 млн. т сырья в год отличается от описанной следующими особенностями. Она имеет щесть коксовых камер и три трубчатых печи, каждая из которых обслуживает две камеры. Одновременно работают, таким образом, три камеры. Диаметр камер 7,0 м, высота 30 м. Температура нагрева сырья до 510 °С, избыточное давление 0,33 МПа. Вторичное сырье поступает в камеру из печей четырьмя потоками. Между камерами и колонной установлен эвапо-ратор-отбойняк, чтобы предотвратить попадание в олонну мелких коксовых частиц, которые могут нарушить нормальную работу горячих насосов. На установке имеется еще одна печь — для циркулирующего газойля он нагревается до 530 °С и вносит тепло в камеру во время коксования и в первый период после отключения (с целью снижения содержания летучих в коксе). На установке используют конденсаторы-холодильники воздушного типа. Избыточное тепло направляют иа производство водяного пара, а также в систему регенерации тепла в теплообменных аппаратах. [c.91]

Ресурсы тепла пародистиллятных фракций зависят от объема переработки и ассортимента производства, вида сырья, заданной четкости ректификации, флегмового числа, глубины вакуума, подачи пара в колонну и др. Температурный потенциал пародистиллятных фракций находится на уровне 100-115 °С (на некоторых установках до 140 °С). Тепло этих потоков на отечественных технологических установках не используется и снимается охлаждающей водой и (или) воздухом. Так как прямой расчет теплосодержания пародистиллятных фракций затруднен из-за невозможности учесть воздействие взаимосвязанных факторов, то рекомендуется проводить расчет по теплу, снятому в конденсаторах (конденсаторах-холодильниках) водой и (или) воздухом [c.20]

Смолисто-асфальтеновые вещества с установки деасфальтизации поступают на производство битумов, преимущественно дорожных марок 28. Депарафинироваиная нефть нз фильтрата 70 через подогреватель и насосом 72 подается в отпарную колонну 13, имеющую паровой подогреватель 14 для отпарки растворителя. После отпарки расворителя насосом 18 депарафинироваиная нефть перекачивается в приемные резервуары 79 и подается на АВТ или на магистральный нефтепровод 39. Пары растворителя из всех аппаратов 29 - 34, 40, 41, пройдя конденсацию и осушку 20 на блоке регенерации растворителя В, поступают 35 в приемную емкость 7. Раствор карбамида из реактора разложения 16 насосом 36 подается в блок установок регенерации карбамида Е. Регенерированный карбамид идет в повторное использование 37. Пары отработанной воды поступают в конденсатор-холодильник 38 в систему оборотного водоснабжения и возвращаются в емкость для горячей воды 75. [c.162]

НОСТЬ производства работ исключена, то наиболее целесообразно производить полную сборку конденсатора-холодильника рядом с постаментом. Затем полностью собранный конденсатор-холодильник при помощи лебедок и катков затаскивают под псстамент по рельсам (или трубам). Под постаментом конденсатор-холодильник опускают на фундамент при помощи трубоукладчиков или домкратов. [c.218]

Крупнотоннажное производство пленкообразущик составов преимущественно осуществляется по непрерывной схеме, позволяющей повысить производительность установки и стабилизировать качество продуктов, мелкотоннажное производство - по двухступенчатой технологической схвме периодического действия. Обязательным условием, обеспечивающим высокое качество пленкообразующих ингибированных нефтя-вых составов, является использование дозаторов, гомогенизирующих акустических устройств и конденсаторов-холодильников. [c.45]

В. Фабрики крахмального сахара и сиропа. Эти продукты получаются одновременно при производстве крахмала из кукурузы и картофеля. При этом крахмал перерабатывается инверсией разбавленной серной или соляной кислотой в декстрин и затем в крахмальный сахар. Отработанная кислота в основном нейтрализуется известью или содой. Если для нейтрализации инверсии применялись известь и серная кислота, то образуется гипс, который отделяется на фильтрнрессах. Раствор сахара обесцвечивается активированным углем и затем подвергается выпариванию. В ходе процесса образуются следующие сточные воды а) воды от промывки активированного угля соляной кислотой или содой б) воды, образующиеся в результате осаждения в конденсаторах-холодильниках сокового пара, получаемого при выпаривании сахарного сиропа. [c.285]

Верхняя часть реактора 2 —насадочная (кольца из фарфора или стали Х18Н10Т), нижняя часть имеет 12 тарелок. Предварительный нагрев дихлоргидрина до 70 °С имеет целью ускорить подъем до температуры 95 °С, так как в противном случае дихлоргидрин будет дольше находиться под действием Са(ОН)г, что приведет к снижению селективности процесса. Азеотропная смесь конденсируется в конденсаторе-холодильнике 3, разделяется в сепараторе 4 на две фазы — водную (6% эпихлоргидрина), возвращаемую на орошение реактора 2, и органическую (до 90% целевого продукта), поступающую на ректификацию в колонну 5. Сверху колонны 5 уходит легкая фракция (аллилхлорид, вода, 2,3-дихлорпропен), удаляемая как отходы производства. В колонне 6 технический эпихлоргидрин освобождается от 1,2,3-трихлорпропана и а,р-дихлор-гидрина глицерина. Последний, представляющий собой кубовый остаток колонны 9, рециркулирует в реактор 2 головной продукт колонны 9—1,2,3-трихлорпропан. Снизу колонны 7 отбирают товарный эпихлоргидрин чистотой 99,5%. Сверху колонны выделяют эпихлоргидрин, содержащий примеси, и возвращают в колонну 5. Такая схема выделения эпихлоргидрина достаточно эффективна. [c.185]

Таким образом, радикальным средством защиты оборудования, подверженного повышенному коррозионному износу, является замена углеродистой стали на более коррозионно-стойкую в данных условиях. Так, в некоторых случаях даже среднелегированная сталь Х5М дает хоронгае результаты, а хромоникелевые стали Х18Н10Т отличаются высокой коррозионной стойкостью практически во всех средах при производстве масла. Применение этих сталей в качестве конструкционного материала для изготовления труб конденсаторов-холодильников, коллекторов, трубопроводов, внутренних элементов и для облицовки отпарных колонн, рабочих колес насосов и другого оборудования, быстро выходящего из строя в средах газообразного пропана, фенольной воды и обводненного растворителя, в несколько раз увеличивает срок службы этого оборудования и позволяет практически полностью решить наиболее актуальные вопросы снижения коррозии. [c.36]

Основная аппаратура установок по производству нефтеполимерных смол мало чем отличается от оборудования, существующего на нефтезаводах. Так, в случае каталитической полимеризации в присутствии галогенидов металлов, в частности А1С1г, основную аппаратуру установки составляют ректификационная колонна, служащая для выделения целевой фракции, которая направляется на полимеризацию смеситель-мешалка, где проходит сам процесс выпарной куб, служащий для отгона незаполимеризовавшейся части и выделения товарного продукта— смолы конденсаторы-холодильники емкости для смолы, растворителя и исходного сырья для полимеризации. Учитывая корродирующие свойства А1С1з, реактор-смеситель изготавливают из специальной стали или делают эмалированным. [c.99]

При производстве глифталевых лаков в котел-реактор 3 через весовой мерник 2 загружаются. масло и глицерин из емкости 1 и, при интенсивном перемешивании этих компонентов, производится их нагрев до температуры, при которой идет процесс переэтерифи-кации (220—240°). После окончания процесса переэтерификации в этот же реактор постепенно подается питателем предварительно отвешенная порция фталевого ангидрида. Выделяющиеся пары глицерина конденсируются в обратном конденсаторе-холодильнике 4 и возвращаются в реактор. Пары фталевого ангидрида и летучие погоны поступают в стояк 5, орошаемый внутри водою, стоки из которого отводятся в канализацию. После выдержки при температуре реакции лаковая основа самотеком или при помощи вакуума передается в смеситель 6, в который, после некоторого охлаждения [c.347]

Процесс переработки полимеров бензольных отделений более прост, так как ректификация дистиллята является излишней. Полимеры из хранилища 2 насосом <3 подаются в трубчатую печь 4, а затем в испаритель 5. Из последнего стирольно-инденовая смола поступает в промежуточный сборник 6, а оттуда на охлаждение и погрузку. Пары дистиллята из испарителя поступают в конденсатор-холодильник 16, из которого дистиллят с температурой 70— 80° С попадает в сепаратор 17 и сборник 18. Из последнего дистиллят может быть отправлен непосредственно на сажевые заводы в качестве сырья для производства сажи или использован для получения дорожных дегтей. Для приготовления дегтей устанавливается смеситель 19, в котором предусмотрены лопастная мешалка, ввод зольной стирольно-инденовой смолы и змеевик для подогрева загрузки паром. Готовые дорожные дегти направляются в хранилище, а затем на отгрузку потребителю [255]. [c.184]

I — конденсаторы-холодильники 2 — ректификационные колонны 3 — ректификационные кубы — рефлюксные насосы 5 — мерники 6 — сепараторы 7 — вакуумные коммуникации 8, 9, II, 13, И, 15 — сборники соответственно для товарного сольвента, сырого сольвента, обесфеноленно-го тяжелого бензола, отходов производства, отходов полимеризации и по.димеризата 10 — насосы для загрузки сырья 12 — хранилище тяжелого бензола 16 — бункер для смолы 17 — барабанный охладитель 1S — выносные подогреватели 19 — куб для дистилляции 20 — отбойник кислых паров 21—25 — напорные баки соответственно для раствора NaOH, холодной воды, раствора соды, горячей воды и 70 /о-ной H2SO4 26 — выносные холодильники 27 — 29 — моечные аппараты соответственно для обесфеноливания, промывки и сушки, для полимеризации 30 — струйный смеситель [c.351]