Интенсивность газожидкостного реактора

Необходимо отметить, что в рассмотренных газожидкостных реакторах имеет место перемешивание главным образом жидкой фазы. Газ перемешивается хуже н преимущественно в растворенном виде. В меньшей степени это относится к газу в аппаратах с интенсивным механическим перемешиванием.. . [c.136]

ИНТЕНСИВНОСТЬ ГАЗОЖИДКОСТНОГО РЕАКТОРА [c.15]

Несмотря на достаточно удовлетворительную аппроксимацию опытных данных используемыми уравнениями, их все же нельзя признать обобщающими, и не только потому, что они имеют различные формы записи. В первую очередь, настораживает введение в эти уравнения вязкости газа. В силу развитой турбулентности газожидкостной смеси этот параметр не должен оказывать существенного влияния на интенсивность теплообмена, что экспериментально и было доказано Новосадом [117]. Так же необоснованно включен в расчетные уравнения и диаметр трубы, который при проведении экспериментов оставался неизменным. Для расчета а можно воспользоваться уравнением (И.38), но, прежде чем рассматривать его детально применительно к условиям движения газожидкостной смеси в вертикальных трубах, проанализируем качественные результаты последних исследований [25, 70, 74], представляющие для инженеров, занимающихся разработкой газлифтных реакторов, определенный интерес. [c.106]

Существенную роль в гидродинамике газожидкостной смеси играет динамическая скорость потока, с которой однозначно связано не только сопротивление аппарата в целом, но и интенсивность процессов переноса тепла и вещества в жидкой фазе. Поскольку в дальнейшем для анализа различных явлений в газожидкостных реакторах эта скорость будет использоваться часто, рассмотрим методы ее оценки более подробно. [c.20]

Метод многократного воздействия на фазы, относящийся к АК-методам, применительно к газожидкостным реакторам реализован в тарельчатых аппаратах. Однако последние не всегда обеспечивают достаточно высокие значения фактора интенсивности ввиду малого времени контакта фаз, недостаточных скоростей, слабой турбулизации и т. д. Простотой конструктивного исполнения и высокой надежностью отличаются барботажные колонные реакторы в виде пустотелой или секционированной колонны с барботером в нижней части или барботажного газлифтного аппарата. Но и эти аппараты не отличаются высокой интенсивностью вследствие относительно невысоких скоростей фаз и значительного обратного перемешивания. В то же время секционирование газожидкостных прямоточных реакторов клапанными тарелками позволяет добиться интенсификации за счет так называемой многократной инверсии фаз в значительном диапазоне скоростей газа и жидкости. Метод [c.10]

В промышленной практике широко распространены аппараты, в которых процессы тепло- и массообмена проводятся в тонких слоях жидкости, взаимодействующих с теплообменной поверхностью, и в газожидкостных реакторах, где процессы переноса теплоты и массы происходят через границу раздела фаз. Как правило, в таких аппаратах время пребывания одной из фаз невелико, а тепло- и массообменные процессы протекают с высокой интенсивностью. [c.126]

Во многих производствах пенные аппараты уже прошли промышленные испытания и успешно освоены. Однако для некоторых условий еще требуется предварительное проведение лабораторных и стендовых испытаний. Естественно, пенные аппараты, как и любые другие интенсивные реакторы, имеют свои рациональные области применения, где они дают возможность усовершенствовать аппаратурное оформление многих технологических процессов в газожидкостных системах. [c.266]

Контактирование газа с жидкостью может осуществляться различными способами. Для газожидкостных процессов, скорость которых лимитируется массообменом между фазами, способ их контакта небезразличен для процесса. В разд. 2.9.4 были приведены максимальные объемные коэффициенты массообмена р в барботажном слое р = 0,и0,2 с , в насадочном аппарате-до 0,5 с , в газожидкостном потоке - до 1,2 с". Если скорость реакции большая (константа скорости первого порядка более 2 с" ), то реактор с газожидкостным потоком будет более компактным. Если сама реакция малоинтенсивна, то интенсивный массообмен не увеличит общей интенсивности процесса. [c.275]

Принцип действия эргазлифта с вертикальным движением газожидкостной смеси применен в ряде рабочих процессов и в большинстве аппаратов химического производства (циркуляционные контуры, выпарные и перемешивающие устройства, газо-жидкостные реакторы и т. д.). Поэтому исследование механизма движения газо-жидкостной смеси в эргазлифте и возможность предварительного, достаточно точного расчета интенсивности движения потока этой смеси для любого режима работы эргазлифта представляют большой интерес. [c.3]

Было исследовано влияние следующих факторов на объемный коэффициент массопередачи скоростей газа и. жидкости, частоты и амплитуды вибраций, высоты газожидкостного слоя, живого сечения тарелок (дисков), расстояния между тарелками и концентрации солей. Установлено, что скорость жидкости в интервале 0,2-10 —1 2-10 м/с не влияет на интенсивность массообмена. Авторы [171] объясняют это тем, что в интервале линейных скоростей жидкости 10 —10 м/с, имеющих практическое значение для промышленных барботажных реакторов, скорость жидкости не влияет на поверхность фазового контакта при барботаже и, следовательно, на объемный коэффициент массопередачи. Это согласуется с результатами исследования [93] поверхности контакта фаз в барботажном аппарате с вибрационным перемешиванием. [c.124]

Распространение прямоточных секционированных реакторов объясняется, прежде всего, их высокой интенсивностью. Действительно,если проанализировать применительно к ним формулу (8), то при прочих равных условиях такие аппараты отличаются сравнительно низкими значениями ф, так как каждая ступень практически полностью заполнена газожидкостной смесью. Это позволяет увеличить значение / для каждой ступени, а в ряде случаев и для аппарата в целом. [c.169]

В обычных условиях в колоннах окисления воздух подается противоток сырью, такую систему можно рассма1ривать как процесс окисления на поверхности капли. При применении газожидкостиого реактора в колонне окисления получается мелкодисперсная пена (см. приложение 2). Таким образом при окислении в газожидкостном реакторе происходит пленочное окисление сырья. Что способствует интенсивному протеканию процесса окисления нефтяного сырья. [c.48]

Эти достоинства обеспечивают высокую надежность компрессоров в самых тяжелых условиях эксплуатации при минимальных требованиях к обслуживанию возможность сжатия токсичных, взрывоопасных, легкоразлагающихся, полимеризующихся и воспламеняющихся газов, паров и газожидкостных смесей, в том числе агрессивных и загрязненных механическими примесями возможность использования в качестве вакуумных насосов перспективность применения в качестве химических реакторов для среды жидкость—газ (благодаря интенсивному перемешиванию двух фаз на границе контакта). [c.254]

Выбор оборудования. Для полноты поглощения в абсорбционной колонне необходим противоток жидкой и газовой фаз (см. разд. 5.6.2). Определим тип насадки в ней. Взаимодействие N02 2 протекает быстро, так что между НМОз в жидкости и N02 почти устанавливается равновесие. Последующее окисление N0 (и в газовой, и в жидкой фазах) протекает медленнее. Необходимо определенное время для его заверщения и пространство. В основном окисление образовавшегося N0 протекает в газовой фазе по реакции (6.13). Так как реакция (6.19) - гетерогенная газожидкостная, а реакция (6.13) - гомогенная, реактор образования азотной кислоты представляет абсорбционную колонну с переливными ситчатыми тарелками (рис. 6.53), пространство между которыми работает как газофазный окислитель основного количества вьщеливщегося N0. Барбатаж в невысоком (на тарелке) слое жидкости обеспечивает интенсивный массообмен с газом, способствуя и поглощению компонентов газовой смеси и тем самым образованию НМОз и жидкофазному окислению N0. Можно считать, что в абсорбционной колонне протекает превращение, описываемое следующим брутто-уравнением, полученным сложением уравнений (6.13) и (6.19) [c.419]

Взаимодействие NO2 с Н2О - реакция быстрая, так что почти достигается равновесие между HNO3 в жидкости и NO2 в газе. Последующее окисление NO (и в газовой, и в жидкой фазах) протекает медленнее. Необходимо определенное время для его завершения и пространство, где будет протекать окисление NO. Реакция (5.33) - гетерогенная газожидкостная, а реакция (5.31) - гомогенная. Поэтому реактор образования азотной кислоты - абсорбционная колонна с переливными ситчатыми тарелками (рис. 5.56). Пространство между тарелками работает как газофазный окислитель основного количества вьще-лившегося NO. Барботаж в невысоком (на тарелке) слое жидкости обеспечивает интенсивный массообмен с газом, способствуя поглощению компонентов газовой смеси и тем самым образованию HNO3 и жидкофазному окислению NO. Можно [c.457]

Чаще всего реактор периодического действия моделируется гидродинамической моделью реактора идеального смешения. В таком реакторе возможна реализация изотермического и неизотермического режимов (профиля темлератур), широкого интервала давлений, начиная от глубокого разрежения до значительных давлений. В реакторах такого типа проводят реакции в растворе, суспензии, эмульсии, расплаве. Непригодны они для газофазных реакций. Особым случаем можно считать полунепрерывные режимы синтеза в газожидкостной системе. В этом случае реактор заполнен жидкой фазой и в него непрерывно подается газообразный мономер. Этот мономер растворяется в жидкой среде за счет интенсивного перемешивания или бар-ботажа и полимеризуется в ней. По мере накопления полимера подвод газа прекращается, и реактор разгружается. На этом принципе построены технологические процессы производства полиэтилена на катализаторах Циглера, полипропилена, полиформальдегида из мономерного формальдегида, тетрафторэтилена и др. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология