Производство никеля

Кроме порошковой металлургии металлические порошки высокой дисперсности применяются в качестве катализаторов (железо, никель, медь и др.) в химической промышленности, для кислороднофлюсовой сварки и магнитной дефектоскопии (железо), в производстве изделий из полимерных материалов и в лакокрасочной промышленности (цинк, свинец, железо, никель), в аккумуляторном производстве (свинец), при изготовлении пирофоров и т. д. Применение тонких порошков железа, меди и никеля при изготовлении изделий из пластмассы, каучука или нейлона придает им повышенную механическую прочность. Добавление высокодисперсных порошков железа, цинка и висмута к резиновому клею улучшает качество резиновых изделий. В гидрометаллургии порошок цинка применяется для цементации меди и кадмия в производстве цинка, а также для извлечения золота из цианистых растворов, порошок никеля — для цементации меди в производстве никеля. [c.320]

Никелевым рудам сопутствуют не только минералы меди и железа, но и кобальта, мышьяка, селена, теллура, в малых количествах— минералы свинца, цинка, висмута, а также ценных металлов— платины, палладия, родия, золота, серебра. Поэтому при производстве никеля извлекается ряд других металлов и соединений. [c.287]

Недостаток указанного способа — неоднородность распределения гидрирующего компонента от периферии к центру зерна катализатора вследствие избирательной адсорбции активного компонента из раствора на внешней поверхности носителя и медленной диффузии внутрь зерна [122]. Для получения более однородного катализатора пропитанный носитель измельчают, а затем повторно таблетируют и подвергают термической обработке [123]. Такой прием использован в производстве никель-вольфрамового сульфидного катализатора на активной окиси алюминия (тип 8376 [23]). [c.76]

Кобальт извлекают обычно из побочных продуктов производства никеля и цинка. Промежуточные продукты кобальта, содержащие также никель, медь, железо и другие элементы, перерабатывают гидрометаллургическим путем с получением окиси кобальта она применяется промышленностью без дальнейшей переработки. Часть окиси кобальта используется для получения кобальта термическим восстановлением в присутствии угля или окиси углерода с последующим электролитическим рафинированием (см. ниже). [c.288]

Производство никеля этим способом было освоено на одном из зарубежных заводов (Финляндия). Исходным сырьем служит дважды конвертированный металлизированный файнштейн, из которого сера удалена настолько, что в виде сульфида остается только медь никель находится в виде металла. Этот материал выщелачивается кислым отработанным анолитом электролизных ванн, работающих с анодами из свинца. Для поддержания pH католита не менее 2,5—3 необходимо применять диафрагму из весьма плотной ткани. Электролиз ведут с такой скоростью протекания электролита, что при 1к = 175—180 А/м2 концентрация серной кислоты, образующейся в анолите, не превышает 30—40 г/л. Выход по току 95%. Расход энергии 4000 кВт-ч/т никеля. [c.298]

Никель является важнейшим металлом для производства нержавеющих сталей, жароупорных сплавов, высоковязких сталей его широко используют в качестве материала для защитно-декоративных гальванических покрытий, а также для электродов радиоламп и в щелочных аккумуляторах. Мировое производство никеля составляет сейчас около 400 тыс. г в год. [c.75]

Г Н, Доброхотов, Н. И. О и у ч к и н а, Цветные металлы, № 3, 3.5 (1958) С. И. Соболь, 3. Л. Берлин и др. Сб. Пути совершенствования производства никеля , Цветметинформация, 1965, стр. 102. [c.124]

ПРОИЗВОДСТВО НИКЕЛЬ-ЖЕЛЕЗНЫХ и НИКЕЛЬ-КАДМИЕВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ [2, 3, 4] [c.394]

Применение электролиза расплавов и растворов огромно. Такие ценные металлы, как алюминий, натрий, цинк, олово, свинец, кадмий, серебро, золото, получают исключительно путем электролиза. В производстве никеля, магния, меди, белой жести электрохимическая продукция [c.190]

Меры профилактики. Основные гигиенические требования к технологическому процессу, оборудованию, рабочим местам, состоянию воздуха рабочей зоны, мерам личной профилактики предусмотрены Санитарными правилами для предприятий цветной металлургии (М., М3 СССР, 1983), Санитарными правилами для производства никеля, кобальта и электролитической меди на никелевых предприятиях (М., 1972), Правилами безопасности в медеплавильном производстве (М., Металлургия, 1977), методическими рекомендациями Мероприятия по защите окружающей среды от промышленных отходов предприятий медной отрасли (Свердловск, 1977), Оздоровление условий труда рабочих при новых способах подготовки к [c.77]

Исходным сырьем для производства никеля в России служат окисленные никелевые руды Урала и сульфидные — Кольского полуострова и Таймыра. Последние в заметных количествах содержат также медь. [c.130]

Производство никеля. Никель начали использовать позднее других тяжелых металлов, конце XIX в. с развитием машиностроения появился все возрастающий спрос на этот металл. [c.413]

Рис. 131. Схема производства никеля из окисленных руд

Применение. Никель —компонент сплавов, например специальных сталей, монетного сплава, материал для изготовления анодных пластин (при гальваническом никелировании), лабораторной посуды и оборудования, катализатор гидрирования. Используется в производстве никель-кадмиевых аккумуляторов. [c.436]

Производство никеля и кобальта Горнорудные предприятия [c.47]

По Н. И. Уткину, при рассмотрении наиболее распространенных в производстве никеля технологических схем (рис. 10.15, а и 10.15, б) обращает на себя внимание следующее [c.330]

В гидрометаллургическом производстве никеля и кобальта применяют сульфат-хлорид-ные растворы, вызывающие сильную коррозию аппаратуры из нержавеющих сталей, в частности насосов, срок работы которых обычно не превышает 3 мес. Аппаратура из титановых сплавов (рис. 1) оказалась стойкой в течение нескольких лет эксплуатации. Применение титановых змеевиков взамен свинцовых в производстве красителей и пластмасс увеличивает срок службы аппаратуры с 2 до 10 лет и более. [c.346]

При 98%-катодном выходе суточное производство никеля в описанном электролизере равно [c.428]

Получают из шлама (остаток при растворении медных анодов в процессе рафинирования меди), из отходов производства никеля и из шлама мокрых электрофильтров, образующегося в контактных сернокислотных системах в результате восстановления двуокиси селена сернистым газом. [c.60]

В 1959 г. было организовано производство никель-цинковых ферритных порошков достаточно высокого качества (что обеспечивалось за счет [c.328]

Газы никелевых заводов . При производстве никеля из сернистых руд основная масса серы выгорает в конверторах остальные агрегаты дают сравнительно немного более разбавленного сернистого газа. [c.19]

Производство никеля требует автоматизированных патронных фильтров поверхностью фильтрации 40 и 90 м . [c.10]

Мировое производство никеля оценивается в 700 тыс. тонн в год. Никель получают как термическими методами восстановительной плавкой NiO, термическим разложением Ni (СО) 4, так и гндрометаллургическими восстановлением из аммиачных растворов водородом под давлением с получением порошка никеля и электролизом растворов сульфатов нли хлоридов никеля. Наибольшее распространение получили электролитические методы, производящие никель с чистотой 99,93% (марка Н-1) и >99,99% (марка Н-0). [c.259]

Основная часть никеля (85—87%) расходуется на производство сплавов с железом, хромом, медью и другими металлами. Эти сплавы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, магнитными и электрическими свойствами. Сплавы никеля с алюминием (а также с магнием и кремнием) используют в качестве исходного вещества для получения никеля Ренея — никелевого катализатора скелетного типа, образующегося при действии щелочи на эти сплавы. Никель применяется в производстве щелочных аккумуляторов и в гальванотехнике. В 1980 г. производство никеля составило в капиталистических и слаборазвитых странах около 1 млн. т, в ближайшие 7—10 лет оно возрастет еще на 7% в год. [c.403]

За последние 15 лет достигнуты заметные успехи в развитии Эа. Созданы малоуходные и герметичные свинцовые ЭА, увеличен ресурс некоторых ЭА в 1,5-2 раза, началось производство никель-водородных и никель-цинковых ЭА, подготовлены к производству серно-натриевые и галогенно-цинковые ЭА. Новые разработанные ЭА дешевле и имеют удельную энергию в [c.255]

Схема производства никеля на уральских заводах сводится к подготовке и агломерации окисленных руд, восстановительно-сульфиди-рующей плавке, их на никелевый штейн в шахтной печи, продувке штейна в конвертере на файнштейн, состоящий в основном иэ N 382, его окислительному обжигу до закиси никеля и ее восстановительной плавке на металл. [c.130]

Потенциальным потребителем сернистого нефтяного кокса является производство никеля и меди из руд окислительно-сульфи-днрующим методом, где углеродистый материал применяется в качестве восстановителя. В этом случае необходим сернистый кокс (содержание серы не менее 3%) крупнокускойой или брикеты из мелочи. Исследования по применению сернистого кокса в производстве никеля проводятся в Промышленном масштабе институтом металлургии Уральского филиала АН СССР совместно с Уфимским нефтяным институтом. Необходимый объем производства сернистого кокса для этих целей может быть установлен после окончания испытаний и решения проблемы получения и применения брикетов из нефтяного кокса. [c.9]

Газойль или мазут, НаО Высшие спирты СО (I), СОа (II), На (III), СН4 (IV), Продукты различных Очищенные продукты N1 (5%) на керамическом носителе (промышленный) 1,2 бар, 885° С, скорость потока 15 мкек. В продуктах переработки газойля I — 7,6%, П-3,3%, 111-34,1%, IV - 28,6%, V-14,2%, VI — 3,4%, VII — 5.1%, VIII — 0,5% [2932] химических производств Никель-хромовый 200 бар, 180° С, 1,5 ч [294 [c.165]

Задача электролиза с растворимым анодом из чернового никеля сводится к получению никеля возможно более вьгсокой чистоты и к извлечению ценных составляющих из чернового металла платиноидов, золота, серебра, а также меди и др. В качестве электролита могут применяться растворы хлорида и сульфата никеля. Хлористые электролиты применялись на заре раз вития производства никеля для электролиза с нерастворимыми графитовы [c.230]

ТОНКИХ листов из никелй, меди, железа и карбидов металлов путем горячей прокатки порошков. Цинковый порошок применяется для цементации золота из цианистых растворов, меди и кадмия в гидрометаллургии цинка (см. 64), никелевый порошок — для цементации меди в производстве никеля (см. 53) и в качестве катализатора. Медный порошок используется как катализатор, для медно-графитовых изделий и т. д. Железные, медные и свинцовые порошки вводят в смазочные масла, происходит своеобразное залечивание малейших изъянов подшипников. [c.319]

Например, доля меди в медистых сланцах Мансфельда составляет не более 3%, а никелевые и оловянные руды саксонских Рудных гор содержат только незначительные количества металла. Поэтому меднолитейный завод в Мансфельде или металлургический завод по производству никеля в г. Эгидине оснащены сложными обогатительными установками. [c.106]

Кислота серная от производства никеля (эмульгатора). Концентрация кислоты должна быть не менее 73% H2SO4, содержание органических веществ (сульфокислот нафталина) в пересчете на углерод не более 2,5%, остаток при прокаливании не более 2%. [c.77]

В цветной металлургии основным потребителем соды каустической является произЕодстЕО глинозема, используется она е производстве никеля, кобальта, криолита,вольфрамового ангидрида, свинца и др. [c.18]