Производство никеля и кобальта

Меры профилактики. Основные гигиенические требования к технологическому процессу, оборудованию, рабочим местам, состоянию воздуха рабочей зоны, мерам личной профилактики предусмотрены Санитарными правилами для предприятий цветной металлургии (М., М3 СССР, 1983), Санитарными правилами для производства никеля, кобальта и электролитической меди на никелевых предприятиях (М., 1972), Правилами безопасности в медеплавильном производстве (М., Металлургия, 1977), методическими рекомендациями Мероприятия по защите окружающей среды от промышленных отходов предприятий медной отрасли (Свердловск, 1977), Оздоровление условий труда рабочих при новых способах подготовки к [c.77]

Кокс используется в различных процессах и в зависимости от них кокс может быть разделен на доменный кокс — для выплавки чугуна в доменных печах литейный кокс - для плавки чугуна и других металлов в вагранках кокс для электротермических производств - для получения фосфора, карбида кальция, ферросплавов кокс для шахтных печей — применяется для обжига руд цветных металлов (медь, олово, цинк, никель, кобальт) и для обжига известняка кокс — для подготовки рудного сырья (агломераты и окатыши) кокс для бытовых целей. [c.9]

В течение сорока лет, начиная с 80-х годов, были организованы производства с крупными электролизными цехами для получения чистых меди, позже — кадмия, свинца, олова, никеля, кобальта, а затем марганца и хрома. [c.232]

Промежуточные растворы, полученные при растворении первичной губки, очищают от никеля, кобальта, железа, таллия и свинца. Образующиеся осадки используют в качестве исходных материалов для производства соответствующих металлов в других предприятиях. [c.277]

Никелевым рудам сопутствуют не только минералы меди и железа, но и кобальта, мышьяка, селена, теллура, в малых количествах— минералы свинца, цинка, висмута, а также ценных металлов— платины, палладия, родия, золота, серебра. Поэтому при производстве никеля извлекается ряд других металлов и соединений. [c.287]

Кобальт извлекают обычно из побочных продуктов производства никеля и цинка. Промежуточные продукты кобальта, содержащие также никель, медь, железо и другие элементы, перерабатывают гидрометаллургическим путем с получением окиси кобальта она применяется промышленностью без дальнейшей переработки. Часть окиси кобальта используется для получения кобальта термическим восстановлением в присутствии угля или окиси углерода с последующим электролитическим рафинированием (см. ниже). [c.288]

В книге даны некоторые (разделы электрохимии металлов, не получившие достаточного освещения в учебниках теоретической электрохимии. Изложены теория и практика электролитического получения меди, драгоценных металлов, свинца, сурьмы, олова, никеля, кобальта, железа, цинка, кадмия, марганца, хрома, некоторых редких и рассеянных металлов. Кратко описаны методы электролитического получения особо чистых метал-. лов и проектирования аппаратуры электролиза. Обращено внимание на вопросы снижения расхода электроэнергии, комплексное использование сырья и экономики производства. Приведены соображения о путях развития электролиза в гидрометаллургии Советского Союза. [c.2]

Мировое производство металлического кобальта составляет 10— 20 тыс. т в год. Эта относительно малая величина характеризует дефицитность кобальта, подчеркивает его важность как стратегического материала, в частности для оборонной техники. (Никель значительно менее дефицитен, чем кобальт.) Получают металлический кобальт из сульфидных минералов путем их пирометаллургического передела, с последующей гидрометаллургической переработкой. [c.137]

Один из основных продуктов кобальтового производства — гидроокись кобальта — получают обычно осаждением кобальта после его окисления хлором или гипохлоритом из раствора, очищенного от железа (никель после осаждения кобальта остается в растворе). В некоторых случаях осаждение гидроокиси кобальта ведут электролитически анодным окислением кобальта. В принципе этот метод существенно не отличается от обычного химического. [c.99]

Хлор и ш,елочь применяются в целом ряде областей промышленности. Особенно быстро растет потребность в хлоре в связи с бурным развитием хлорорганического синтеза. В технологии неорганических хлоропродуктов широкое распространение получило производство синтетического хлористого водорода сжиганием водорода в хлоре, производство четыреххлористого кремния, хлоридов цинка и алюминия, хлорной извести, гипохлорита и ряда других соединений. В металлургии некоторых цветных металлов (никель, кобальт и др.) хлор применяется в качестве сильного окислителя. [c.373]

Растворимость углерода в жидком металле существенно изменяется при введении добавки другого элемента, причем эти изменения могут быть как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения растворимости. С этой точки зрения исследовались в основном металлы, используемые при производстве стали железо, никель, кобальт и марганец. Добавки германия, мышьяка,. селена, меди, палладия, индия, серы, золота, теллура, бора и фосфора понижают, а хрома, вольфрама, молибдена и церия увеличивают растворимость углерода в таких сплавах. Для разбавленных растворов установлена зависимость, связывающая изменение растворимости углерода с количеством введенного металла-добавки ДЛ/ = -1 стах где А1 1д изменение раство- [c.128]

Сплавы железо — никель — кобальт —хром с разным процентным содержанием этих элементов применяют в основном в крупном промышленном производстве электровакуумных приборов. В практике стеклодувных работ довольно редко приходится встречаться с вводами из таких сплавов, так как их с успехом можно заменить коваром. Спаивают такие сплавы с легкоплавкими стеклами С87-1, 23 и др. Спаи получаются вакуумноплотные, в холодном состоянии они могут иметь цвет от металлического до серого и серо-зеленого. [c.142]

Электролитическое получение порошка никеля. В крупно-тоннажном производстве порошков никеля, кобальта и железа и поликомпонентных композиций современными методами порошковой металлургии возрастает масштаб получения чистых порошков карбонильным способом и определенное место отводится электролитическому получению порошков этих металлов. [c.412]

Важнейшей народнохозяйственной проблемой является переработка шлаков пирометаллургических производств. Шлаки содержат оксиды кремния, алюминия, кальция, магния, железа, марганца, меди, никеля, кобальта, свинца, кадмия, редких металлов и других элементов. Состав шлаков зависит от вида сырья металлургического процесса. [c.724]

Процесс гидрокрекинга под высоким давлением, или глубокий гидрокрекинг, осуществляется на бифункциональных катализаторах, содержащих в качестве гидрирующих компонентов металлы VI и VU групп таблицы Менделеева, чаще всего в виде оксидов и сульфидов молибдена, никеля, кобальта, ванадия. Крекирующая и расщепляющая функция катализатора обуславливается кислотными центрами носителя, в качестве которого используются окись алюминия или алюмосиликаты. Аморфные алюмосиликаты используются для производства средних дистиллятов, цеолитсодержащие — при получении максимума бензиновых фракций. Процесс идет в среде высокоочищенного водорода при давлении до 20 МПа. В этом процессе происходит одновременное расщепление молекул углеводородной части сырья и их гидрирование. Отличительной чертой процесса является получение продуктов значительно меньшей молекулярной массы, чем исходное сырье. В этом отношении процесс гидрокрекинга имеет некоторое сходство с каталитическим крекингом, но его основное отличие — это присутствие водорода, который тормозит реакции, протекаю- [c.85]

Атомно-абсорбционный метод является достаточно чувствительным для определения кальция, магния и калия в природных и сточных водах, железа, никеля, кобальта, меди, хрома и цинка в сточных водах машиностроительного и приборостроительного производства, цветной и черной металлургии. Отсутствие влияния основы сточных вод на фоне большого количества взвешенных веществ, цианидов и нефтепродуктов позволяет определять примеси в данных сточных водах по водным растворам сравнения. [c.68]

Полярографический методы анализа широ ко используют в хи мико-аналитических лабораториях предприятий цветной метал лургии для определения меди, никеля, кобальта, цинка, висмута кадмия, сурьмы, олова и других металлов в рудах, металлах, полупродуктах и отходах производств . В тех же лабораториях эти методы, естественно, используют и для анализа производственных сточных вод. Для анализа сточных вод других производственных процессов их применяют редко . [c.18]

Производство никеля и кобальта Горнорудные предприятия [c.47]

В цветной металлургии основным потребителем соды каустической является произЕодстЕО глинозема, используется она е производстве никеля, кобальта, криолита,вольфрамового ангидрида, свинца и др. [c.18]

Выщелачивание произво1Дят кислым раствором из электролитных ванн до полной нейтрализации (pH =4,5—5,0). Раствор содержит 40 г/л Мп и 180 г/л (NH4)2S04. Он загрязнен железом, никелем, кобальтом, магнием, медью. После отстаивания верхний слив направляют на фильтрацию, а нижний подвергают вторичному выщелачиванию. Нейтральный раствор очищают от примесей с помощью сульфида аммония. Для этого используют аммиачную воду коксохимического производства, содержащую до 180 г/л сульфида аммония и до 210 г/л свободного аМ Мика. В избытке сульфида аммония выпадает MnS, реагирующий затем с сульфатами тяжелых металлов [c.508]

СТЕКЛО (обыкновенное, неорганическое, силикатное) — прозрачный аморфный сплав смеси различных силикатов или силикатов с диоксидом кремния. Сырье для производства стекла должно содержать основные стеклообразующие оксиды 510а, В Оз, Р2О5 и дополнительно оксиды щелочных, щелочноземельных и других металлов. Необходимые для производства С. материалы — кварцевый песок, борная кислота, известняк, мел, сода, сульфат натрия, поташ, магнезит, каолин, оксиды свинца, сульфат или карбонат бария, полевые шпаты, битое стекло, доменные шлаки и др. Кроме того, при варке стекла вводят окислители — натриевую селитру, хлорид аммония осветлители — для удаления газов — хлорид натрия, триоксид мышьяка обесцвечивающие вещества — селен, соединения кобальта и марганца, дополняющие цвет присутствующих оксидов до белого для получения малопрозрачного матового, молочного, опалового стекла или эмалей — криолит, фторид кальция, фосфаты, соединения олова красители — соединения хрома, кадмия, селена, никеля, кобальта, золота и др. Общий состав обыкновенного С. можно выразить условно формулой N3,0-СаО X X65102. Свойства С. зависят от химического состава, условий варки и дальнейшей обработки. [c.237]

Окисление — восстановление — один из важнейших процессов природы. Дыхание, усвоение углекислого газа растениями с выделением кислорода, обмен веществ и ряд биологических процессов в основе своей являются окислительно-восстановительными реакциями. Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления — восстановления. Получение простых веществ, например железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д., и ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов и т. д. было бы невозможно без использования окислительно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа пер-манганатометрия, иодометрия, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.51]

Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления - восстановления. Получение простых веществ (железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д.) ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов И т. д. было бы невозможно без использования окисли-тельно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа перманганатометрия, ио,дометркя, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.75]

В черной металлургии дальнейшее развитие производства стали будет происходить за счет внедрения кислородно-конверторного и злектросталеплавильного методов. В цветной металлургии предстоит совершенствовать технологию переработки руд и концентратов повысить комплексность и полноту использования минерального сырья ускорить внедрение автотенных, гидрометаллургических, микробиоло ических и других эффективных технологических процессов. Сильно возрастет производство алюминия, меди, никеля, кобальта, цинка, свинца, титана, магния, драгоценных металлов, вольфрама, молибдена, ниобия и других лег[фу1сших металлов. [c.353]

В производстве широко используют химическое нанесение металлических покрытий на изделия. Процесс химического металлирования является каталитическим или автокаталитическим, а катализатором является поверхность изделия. Раствор, используемый для металлизации, содержит соединение наносимого металла и восстановитель. Поскольку катализатором является поверхность изделия, выделение металла и происходит именно на ней, а не в объеме раствора. В автокатали-тических процессах катализатором является металл, наносимый на поверхность. В настоящее время разработаны методы химического покрытия металлических изделий никелем, кобальтом, железом, палладием, платиной, медью, золотом, серебром, родием, рутением и некоторыми сплавами на основе этих металлов. В качестве восстановителей используют гипофосфит и боргидрид натрия, формальдегид, гидразин. Естественно, что химическим никелированием можно наносить защитное покрытие не на любой металл. Чаще всего ему подвергают изделия из меди. [c.144]

Комплексные соединения широко применяют в химии, биологии и особенно металлургии цветных металлов. Цианид ный способ извлечения золота, аммиачный способ получения меди, никеля, кобальта, добавление фторидов для выщелачивания переходных металлов являются типичными, но далеко не полными примерами применения комплексообразования в гидрометаллургии. Широкое применение нашли они также в пиро- и электрометаллургии. Достаточно напомнить, что промышленным растворителем глинозема является расплавленный криолит Nag [AlFe] при рафинировании меди или никеля в электролит обязательно добавляют комплексо-образователь, улучшающий качество металлического покрытия при производстве порошкового никеля используют легколетучий тетракарбонил никеля [Ni ( 0)4]. [c.264]

Руды и промпродукты медно-никель-кобальтового производства. Определение массовых долей меди, никеля, кобальта, железа методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ИАЦ РАО Норильский никель ) Руды, концентраты, промежуточные и отвальные продукты. Определение массовых долей кремния, алюминия, кальция, магния, железа, хрома, марганца, титана, ванадия, калия и натрия методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ИАЦ РАО Норильский никель ) Минеральное сырье, руды, продукты их переработки, содержащие свинец, цинк, кадмий и мышьяк. Определение массовых долей свинца, цинка, кадмия и мышьяка методами атомной спектрометрии (ИАЦ РАО Норильский никель ) Никель. Методы химико-атомноэмиссионного спектрального анализа [c.823]

Фталоцанниовые красители — это комплексы фталоцианинов с медью, никелем, кобальтом и другими металлами, например фталоцианин меди(11). Синтезируются искусственно. Цвет комплексов изменяется от красновато-голубого до зеленого в зависимости от металла и способа синтеза дают устойчивую окраску. Фталоцианиновые красители используются в полиграфии, в производстве лаков и красок, резины и пластмасс. [c.566]

Большое значение, в основном для малотоннажных производств, приобрели скелетные катализаторы, так называемые катализаторы Ренея. Скелетные катализаторы готовят выщелачиванием сплава каталитически активного металла с металлом, растворимым в щелочах или кислотах. В качестве активных металлов нашли применение никель, кобальт, медь и железо. Растворимыми компонентами являются алюминий, магний, цинк. Особенно широкое применение, в частности для ряда промышленных процессов, приобрел никель Ренея, получаемый выщелачиванием никель-алюминиевого сплава, поэтому нин<е будет рассмотрена технология его производства. Скелетным катализаторам посвящено значительное количество монографий и обзорных статей [59—61]. [c.333]

Организация технологических процессов в производствах получения М. должна соответствовать требованиям перечисленных выше санитарных правил для цветной металлургии. Производи ства, применяюшие М. и ее соединения, а также сплавы (припои) на основе М., должны обеспечить поточность технологических процессов, максимальную механизацию ручных операций, оборудование рабочих мест эффективной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей предельно допустимую концентрацию М. и ее соединений, примесей других металлов (никеля, кобальта) и продуктов деструкции, образующихся в процессе получения М. в воздухе рабочей зоны. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен производиться на всех рабочих местах не менее 1 раза в квартал и по схеме и методике, согласованными с местными органами санитарно-эпидемиологической службы. [c.78]

В настоящее время нефтяной кокс производят из вы-сокоароматизированных нефтяных остатков смол пиролиза углеводородных газов и бензина, дистиллятного крекинг-остатка, получаемого при производстве сырья для сажи. В последнем случае термическому крекингу подвергают дистиллнтное сырье тяжелые газойли коксования и каталитического крекинга, вакуумный газойль и экстракты масляного производства. Тяжелые остатки представляют собой смесь высокомолекулярных углеводородов и соединений, в молекулах которых кроме углерода и водорода содержатся еще и гетероатомы сера, кислород, азот и в небольших количествах металлы — ванадий, никель, кобальт, железо, молибден, титан и др. [c.16]

Шахтная плавка является одним из основньгх металлургических процессов в производстве свинца, никеля, кобальта, меди, олова, сурьмы применяется также и при производстве цинка (см. также п. 10.3.1 настоящей главы). Большой вклад в совершенствование шахтной плавки внесен работами Гинцветмета (И. Д. Резник, А. И. Евдокименко и др.), рядом комбинатов и заводов [10.4, 10.5, 10.32-10.34]. [c.364]