Термореактивные полимерные материалы

Жердев 0. В. Влияние технологических факторов на структуру и свой, ства термореактивных полимерных материалов. М., Информэлектро, 1973, 46 с. [c.104]

Термопластичные и термореактивные полимерные материалы, во-первых, имеют принципиальные различия в закономерностях их взаимодействия с агрессивными средами, а, во-вторых, эти матери- [c.240]

Для изготовления покрытий применяются термопластичные и термореактивные полимерные материалы, имеющие вид порошка, пасты или суспензии. Состав и форма материала обусловливаются, требуемыми свойствами покрытия и методом его нанесения. [c.171]

Армированные термореактивные полимерные материалы 35 0,35 473 [c.204]

Пресспорошки и прессмассы на основе термореактивных полимерных материалов производятся в больших количествах и перерабатываются в изделия методом горячего прессования. [c.69]

Для переработки в изделия термореактивных полимерных материалов очень часто применяют повышенную температуру и в большинстве случаев повышенное давление. При переработке термореактивных полимеров происходит необратимая реакция сшивки между макромолекулами, происходящая под влиянием специальных добавок или благодаря особенностям структуры макроцепей. [c.81]

Штампованию могут подвергаться листовые термореактивные полимерные материалы (текстолит, гетинакс, листовая резина) и термопластичные материалы (оргстекло, винипласт, целлулоид, этилцеллюлоза, ударопрочный полистирол и др.). [c.104]

Для получения листов и панелей из термореактивных полимерных материалов применяют метод прессования на этажных горячих прессах. [c.128]

Изделия из термопластичных и термореактивных полимерных материалов можно склеивать при помощи растворителя или клеев (растворов полимеров в растворителе или мономере). [c.160]

Термореактивные полимерные материалы..............193 [c.155]

Термореактивные полимерные материалы [c.193]

СЖИМАЕМОСТЬ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.15]

Сжимаемость термореактивных полимерных материалов исследовалась Бриджменом -однако более подробно такие исследования описаны в работах В табл. 1.1 [c.15]

ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.129]

Как уже отмечалось, термореактивные полимерные материалы при растяжении при небольших гидростатических давлениях разрушаются хрупко под действием нормальных напряжений. Возникает вопрос, не происходит ли в данном случае разрушение при достижении определенных предельных деформаций растяжения, т. е, в соответствии со второй теорией прочности. Для проверки этого предположения заметим, что в случае разрушения под действием нормальных напряжений при 1 =—1 величина 01 должна быть равна прочности при растяжении под атмосферным давлением или расти с ростом величины р [c.156]

Таким образом, для ряда термореактивных полимерных материалов существуют два механизма разрушения разрушение путем отрыва при = —1 под дейст- [c.161]

Уменьшение линейных размеров изделий и анизотропия усадки зависят от строения полимера и условий формования. Усадка термопластичных и термореактивных полимерных материалов имеет различную физико-химическую основу. [c.76]

При использовании высокочастотных установок достаточной мощности время нагревания термореактивных полимерных материалов обычно составляет 20—30 с, а температура материала после нагревания 120—130 °С. Несмотря на значительные тепловые потери (т)т 0,4—0,5), применение высокочастотного нагре- [c.99]

В брошюре приводятся необходимые сведения об основных и вспомогательных видах сырья, применяемого для приготовления пластмасс, подготовке сырья, технологии приготовления сыпучих смесей, паст и суспензий. Описывается оборудование, даются основные сведения по его эксплуатации. Рассматриваются технологические процессы получения композиций на основе термопластичных и термореактивных полимерных материалов. Большое внимание уделяется передовым приемам труда и технике безопасности. [c.2]

Прочие сведения лаборатория располагает оборудованием для производства и испытаний термопластичных и термореактивных полимерных материалов. [c.40]

Приведенные выше результаты исследования пористой структуры и адсорбционных свойств углеродных адсорбентов из фенолоформальдегидных смол позволяют сделать вывод, что на основе термореактивных полимерных материалов представляется возможным получать углеродные адсорбенты с заданными молекулярноситовыми свойствами. [c.26]

В статье приведены результаты изучения пористой структуры и адсорбционных свойств углеродных адсорбентов, полученных из полимерных материалов с разной степенью обгара. Показано, что на основе термореактивных полимерных материалов возможно получение углеродных молекулярных сит. Лит. — 16 назв., ил. — 1, табл — 4. [c.228]

На полиэтиленовые покрытия стальных труб, которые в настоящее время в ФРГ являются самыми распространенными, имеется стандарт DIN 30670 [12]. На покрытия труб термореактивными полимерными материалами (дуропластами типа эпоксидный порошок и полиуретан— каменноугольный пек) разработаны проекты стандарта, опубликованные в виде DIN 30671 [27]. [c.161]

Важнейшие достоинства покрытий из полимерных материалов сопротивление действию атмосферы и химических факторов, хорошие тепло- и электроизоляционные свойства, внешний вид, удовлетворяющий требованиям эстетики. Для изготовления покрытий применяются термопластичные и термореактивные полимерные материалы, имеющие вид порошка, пасты или суспензии. Состав и форма материала обусловливаются требуемыми свойстрами покрытия и методом его нанесения. [c.171]

С помощью газообразователей получают П. нз термопластичных II термореактивных полимерных материалов. Изготовление П. из термонластов производят обычным литьем, прессованием, вальцеванием, литьем под давлением, экструзией. При изготовлении П. обычным литьем применяют мономеры или полимер-мономерные пасты, в к-рых растворяют газообразователь. Полученный компаунд заливают в форму и производят полимеризацию его при темп-ре ниже теми-ры разложения газообразователя. После этого блок полимера, являющийся по форме миниатюрой будущего изделия, извлекают из формы и нагревают до темп-ры вь[ше томп-ры стеклования нолимера и темн-ры разложения газообразователя. Очень важно, чтобы разложение газообразователя происходило в тот момент, когда полимер находится в высокоэластичном состоянии в противном случае может произойти разрушение полимерной фазы. [c.276]

Термореактивные полимерные материалы прессую в прессформах, постоянно нагретых при по.мощи электрс обогрева или другими способами. Плиты этажных прес сов обогревают паром и перегретой водой. Температур прессформ и нагревательных плит контролируется тер мопарами и регулируется приборами. В последнее врем в производстве изделий из термопластов применяю централизованное многоточечное ан томатическое регулирование темпе ратуры прессформ [49]. [c.98]

По сравнению с производительностью при прессовании термореактивных полимерных материалов производительность прессформы при прессовании термопластов гораздо ниже. Поэтому термопласты сравнительно редко применяют для прессования штучных изделий и чаще [c.101]

Для ремонта тракторов и сельскохозяйственных ащин рекомендуются следующие термопластичные и термореактивные полимерные материалы иоликапролактам (капрон), отходы капроновых изделий, полиэтилен, поли.формальдегид. капролон В, волок-нит, текстолитовая крошка, стекловолокнит АГ-4с, фторопласты-3 п 4, композиции на основе эпоксидных с.мол ЭД-5 и ЭД-6, акрилат самотвердеющий технический АСТ-Т, синтетические клет БФ-2. ВС-ЮТ, ВК-4, К-400 и др. [c.187]

Таблица 1.1. Сжимаемость некоторых термореактивных полимерных материалов при 25 С и давлении 1 и 10000 кгс1см

При испытании термореактивных полимерных материалов при р,= -Ы картина совершенно иная. В этом случае имеется более ярко выраженный предел текучести. Если принять в качестве предельного напряжения величину предела текучести и построить круги Мора, то они будут иметь огибающую (рис. 6. 7), и Соответственно зависимость т(сгср) является монотонно растущей функцией Оср. В первом приближении эту зависимость можно считать линейной [c.161]

Химическая сварка применяется для термореактивных полимерных материалов, как правило, с наполнителем в виде порошков или стеклянных волокон. Этот метод основан на том, что поверхность пленки термореактивной смолы имеет химически активные функциональные группы, которые могут вступать в реакцию и образовывать химические связи. До осуществления сварки необходим тесный контакт между соединяемыми поверхностями. Иногда для ускорения процесса и повышения надежности соединения на поверхность наносят присадки при сварке фенольных стеклопластиков типа АГ-У, ДСВ применяют пленку на основе связующего БФ-4, при сварке препрегов на основе полиэфирных смол — раствор гликольмалеинатной смолы в стироле (смола ПН-1, ПН-3 и т. д.) с добавкой органических перекисей или гидроперекисей. Удельное давление сварки для фенольных стеклопластиков 4—5 МПа, а для изделий из препрегов 2,5—3,0 МПа. [c.163]

Изделия из термореактивных полимерных материалов изготавливаются компрессионным и литьевым прессованием или литьем под давлением. Процесс изготовления изделий основан на пластической деформации материала при одновременном действии на него теплоты и давления с последующей фиксацией формы за счет химического отверждения связующего — образования пространственной трехмерной структуры вследствие протекания реакции поликонденсации или полимеризации связующего. В качестве исходных материалов используют композиции на основе фенолоформальдегидных, фенолофурфурольных, мочевиноформальде-гидных, меламиноформальдегидных и других олигомеров. В качестве связующих применяют также кремнийорганические, полиэфирные и эпоксидные олигомеры. [c.244]

ПРЕССОВОЕ ОЮРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЮИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.672]