Термореактивные пластические массы и изделия из них

В процессе изготовления изделия из термореактивной пластической массы отверждение полимера, входящего в ее состав, происходит непосредственно после придания материалу требуемой формы. При этом материал утрачивает способность вновь переходить в пластическое состояние при повышении температуры, т. е, становится термостабильным. [c.527]

Термореактивные пластические массы обладают достаточно высокой текучестью, которую к тому же легко регулировать, останавливая реакцию образования полимера на стадии, наиболее удобной для его применения в последующих процессах приготовления пластической массы и формования изделий. Поэтому термореактивные пластические массы не нуждаются в пластифицировании. [c.529]

Введение эластификатора придает термореактивным шта массам повышенную ударопрочность. В состав некоторых термореактивных пластических масс вводят также ингибиторы процесса отверждения полимера, что позволяет удлинить сроки хранения приготовленной пластической массы до ее формования в изделия. В качестве ингибиторов применяют веш,ества, замедляющие процесс отверждения пластической массы при комнатной температуре (т. е. в условиях ее хранения) и разрушающиеся с повышением температуры в процессе формования изделий. [c.530]

ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ [c.550]

Отверждение полимеров сопровождается большими усадками, нарушающими монолитность изделий и создающими внутри них большие внутренние напряжения, что приводит к разрушению и растрескиванию таких изделий. Усадки при формовании термореактивных пластических масс значительно больше, чем при фор- [c.550]

Фаолит — кислотоупорная термореактивная пластическая масса, из которой формуют различные изделия (колонны, скрубберы, теплообменную аппаратуру, трубы, запорную арматуру). Он легко поддается механической обработке, прессованию, хорошо склеивается фаолитовой замазкой или замазкой арзамит. Применяется при температуре до 140 °С. [c.33]

Термореактивные пластические массы содержат в своем составе термореактивные смолы, которые при нагревании плавятся, а затем при дальнейшем нагревании постепенно твердеют и переходят в неплавкое и нерастворимое в органических растворителях состояние. Затвердевание термореактивных пластических масс в горячем состоянии при продолжительном нагревании происходит в результате протекания сложных реакций конденсации синтетических смол, входящих в состав пластических масс. Изделия из термореактивных пластических масс не плавятся при нагревании и не растворяются в органических растворителях. [c.66]

Термопластические материалы (термопласты) переходят под действием тепла и давления в пластическое состояние, не претерпевая коренных химических изменений. Их превращения обратимы. Отпрессованное и отвержденное изделие можно вновь размягчить и придать ему обычными методами прежнюю или иную форму. Термореактивные пластические массы под действием тех же технологических факторов — тепла и давления — подвергаются коренным необратимым изменениям. Изделия, изготовленные из термореактивных материалов, не могут быть вновь размягчены и переработаны заново. [c.26]

Рассмотрим в качестве примера процесс изготовления изделий из термореактивных пластических масс. Процесс состоит из дозирования исходного материала, предварительного его подогрева, прессования и механической обработки отпрессованных деталей. [c.9]

Литьевые машины применяют для изготовления изделий из термореактивных пластических масс методом литья под давлением и литьевого прессования. [c.368]

В термореактивных полимерах под влиянием нагревания и давления при переработке происходят химические процессы, в результате которых материал становится неплавким и нерастворимым повышение температуры выше стеклообразования приводит к необратимой деструкции полимера. Поэтому сфера вторичного использования реактопластов ограничивается применением их (после соответствующей подготовки) в качестве 20%-ной добавки к наполнителю в процессах первичного производства. Отходы реактопластов слагаются из потерь на облой в процессе прессования изделий и механической обработки материала, а также бракованных и вышедших из употребления изделий. Технологический процесс переработки отходов термореактивных пластических масс складывается из стадий помола до определенного гранулометрического состава и сепарации металлических включений. Поскольку аппаратурное оформление процесса не сложно и здесь используется типовое оборудование (мельницы, сита, сепараторы), целесообразность организации переработки отходов непосредственно на участках прессования пластических масс очевидна. [c.46]

ФЕНОПЛАСТЫ — пластические массы на основе термореактивных фенолформальдегидных смол. Изделия и покрытия из Ф. обладают высокой прочностью, тепло- и морозостойкостью. Ия можно использовать в любых климатических условиях. Ф. используют для изготовления прессованных изделий, слоистых материалов, защитных покрытий. [c.261]

Термореактивный полимер удобно подготовить в виде пластической массы, клея, лака, заливочного компаунда, пенопласта, затем сформовать изделие (или покрытие) и завершить при нагревании реакцию поли конденсации, в ходе которой полимер приобретает пространственную структуру и становится неплавким, твердым, прочным и нерастворимым. [c.389]

Для производства пластических масс применяют термопластичные и термореактивные полимеры. Температура перехода из стеклообразного состояния в высокоэластическое (стр. 376) для термопластичных полимеров, предназначенных для изготовления пластмасс, должна быть выше температуры эксплуатации изделия (температура теплостойкости термопласта). Выбираемые [c.526]

К числу широко применяемых порошкообразных наполнителей пластических масс относится древесная мука (высушенные и дополнительно измельченные древесные опилки), асбестовый порошок, кварцевая мука и др. Древесную муку можно пропитать раствором или расплавом термореактивной смолы, это придает изделиям определенную монолитность. Присутствие древесной муки [c.527]

Переработка пластических масс может производиться самыми различными методами. Формование изделий основано на Пластичности этих материалов при повышении температуры. Причем пластичность термореактивных пластмасс с течением времени нагревания убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление, применение которых не только ускоряет процесс формования, уплотняя разогретый материал, но и позволяет снизить температуру прессования. [c.584]

Для этой цели применяются прессовочные материалы, представляющие собой пластические массы, способные под действием тепла и давления формоваться в те или иные изделиям Все прессовочные материалы разделяются на две основные группы.- термореактивные и термопластичные материалы. [c.47]

Пластификация имеет большое значение для переработки пластических масс в изделия. Роль и значение пластификаторов в композиции в значительной мере определяются характером применяемой синтетической смолы. Если пластические массы изготовляют на основе термореактивной смолы, то, будучи в начальной стадии сравнительно низкомолекулярным продуктом, такая смола имеет низкую температуру размягчения и высокую текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому заполнение форм подобной пластической массой не вызывает затруднений, возникающих при переработке термопластических материалов. [c.342]

Выбор способа переработки зависит от типа пластического материала (термореактивный или термопластичный), требуемой конфигурации изделий (простая форма, профильные заготовки), формы исходного материала (порошок, лист, блок) и других условий. Ниже описаны основные способы переработки пластических масс в изделия. [c.412]

Переработку пластмасс в изделия на основе термореактивных смол осуществляют в специальных металлических пресс-формах. Пресс-формы представляют собой обычные штампы (рис. П5), внутри которых имеются специальные полости, отвечающие по форме выпускаемой продукции. Все внутренние оформляющие детали пресс-формы изготовляются из прочных, химически стойких марок стали и тщательно полируются. В большинстве случаев их хромируют. Пресс-форма с помощью специальных приспособлений присоединяется к прессу. Наибольшее распространение в промышленности пластических масс получили гидравлические прессы. [c.364]

Пластические массы можно условно разделить на две группы полимеризационные, или термопластические, материалы (термопласты) и поликонденсационные, или термореактивные, материалы. Термопластические материалы под действием тепла и давления не претерпевают коренных химических изменений, но приобретают пластичность. Этим пользуются для придания изделиям необходимой формы, которую они могут сохранять в нормальных условиях. Такие пластмассы, отлитые или спрессованные в изделия, можно вновь при нагревании размягчить для придания им другой формы. [c.19]

Покрытие поверхности пластических масс токопроводящими лаками не является самостоятельным методом металлизации, а служит лишь для подготовки изделий к последующему электроосаждению металлов. Для этой цели применяются лаки холодной и горячей сушки на основе термопластичных или термореактивных смол, содержащие в качестве проводящего компонента порошки серебра, меди, бронзы, алюминия и т. д. [9]. Применяется также графитизация поверхности. [c.141]

В настоящее время изделия из пластических масс производят весьма разнообразными методами. При этом выбор метода изготовления изделий обусловлен видом полимера, его исходным состоянием, а также конфигурацией и габаритами изделия. Изделия из расплавов или растворов термопластичных полимеров изготовляют экструзией (непрерывное выдавливание расплава), литьем под давлением (заполнение расплавом полости формы), каландрова-ннем (течение между валками), выдуванием (для пустотелых изделий), спеканием, напылением. В некоторых случаях, например прн получении вспененных изделий, в полимер вводят парообразователи. Изделия из термореактивных материалов могут быть получены при использовании отдельных компонентов (связующих, наполнителей, отвердителей, красителей) или готовых композиций (пресс-материалов) прессованием, литьем под давлением, контактным формованием, намоткой и другими методами. [c.85]

Пластификаторы имеют большое значение для переработки пластических масс в изделия. Роль и значение пластификаторов в композиции в значительной мере определяется характером применяемой синтетической смолы. Если пластические массы изготовляют на основе термореактивной смолы, то применение пластификаторов в большинстве случаев становится излишним. Термореактивные смолы, будучи в начальной стадии сравнительно низкомолекулярными продуктами, имеют низкую температуру размягчения и высокую текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому заполнение форм подобной пластической массой не вызывает затруднений, возникающих при переработке термопластичных материалов. Термопластичные смолы подвергают процессам переработки после завершения процесса смолообразования. В большинстве случаев такие смолы обладают высокой температурой размягчения, иногда при- [c.50]

Вулканизаты блок-сополимеров, получаемые указанным путем, обладают хорошими механическими свойствами. Как и термопластичные смолы, используемые в производстве изделий из пластических масс, они способны многократно размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении, не теряя пластических свойств и других качеств. Эти свойства термопластичных каучуков объясняются тем, что они принадлежат к полимерам, структура которых (в отличие от термореактивных синтетических смол) не изменяется при нагревании, вызывающем переход из твердого состояния в пластическое. Именно поэтому термопластические каучуки можно многократно перерабатывать. [c.326]

Колебание усадки пресс-материала вызывает наибольшие изменения в размерах пластмассового изделия. Величина колебания зависит главным образом от состава пластической массы. Для термореактивных пресс-материалов колебание усадки достигает 0,4%, для термопластов — 2%. Изделие, полученное из пресс-(Материала с малым колебанием усадки, может быть изготовлено с большей точностью, чем изделие, полученное из пресс-материала с большим колебанием усадки. Таким образом, степень точности размеров изделия непосредственно зависит от свойств примененного пресс-материала. [c.67]

Пластификация имеет большое значение для переработки пластических масс в изделия. Для термопластических смол применение пластификаторов является обязательным, ибо в отличие от термореактивных смол они обладают невысокой температурой размягчения и достаточно пластичны при нагреванин. [c.25]

Одним из основных методов переработки пластических масс в изделия является литье под давлением. Этим методом перерабатывают все термопластичные и некоторые термореактивные материалы (фенопласты). При изготовлении изделий литьем под давлением гранулы материала нагреваются в цилиндре машины до вязкотекучего состояния и затем расплав давлением, создаваемым поршнем машины, впрыскивается в сомкнутую форму, откуда после охлаждения извлекается готовое изделие. [c.85]

Больишнство из указанных пластических масс обрабатываются механически, а некоторые из них свариваются. В зависимости от характера полимера пластические массы можно условно разделить на две большие группы термореактивные и термопластические материалы. Термореактивные материалы под действием тепла подвергаются химическим необратимым изменениям с отверждением. Изделия, отлитые или отпрессованные из таких материалов, не могут быть вновь размягчены и переработаны в другие изделия. Термопластические материалы под действием тепла не изменяют своей химической природы, но при нагревании становятся пластичными, а при охлаждений переходят в твердое состояние. Их превращения обратимы, т. е. отлитое или отпрессованное изделие может быть вновь размягчено и обычными методами ему может быть снова придана та или другая форма, [c.407]

Пластические массы разделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). К термопластам относят такие материалы, которые способны размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении. Их можно перерабатывать в изделия методами экструзии, формования, прессования и сварки. К реактопластам относят такие материалы, которые при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние, а при продолжительном нагревании —в твердое, нерастворимое состояние, после чего не могут больше размягчаться и перерабатываться. [c.28]

В зависимости от типа выбранного полимера пластические массы делят также на термопластичные и термореактивные. К числу термопластичных пластических масс относятся материалы, основным компонентом которых являются полимеры с линейным строением макромолекул, сохраняющие это строение (и следовательно, способность вновь переходить в пластическое состояние) при повышенной температуре и после того, как из них будет изготовлено изделие. Основным компонентом термореактивных пластических масс являются термореактивный самоотверждаю-щийся полимер либо смесь полимера линейного строения и от-вердителя, при определенных условиях вступающих между собой в реакцию отверждения. [c.527]

Фаолит относится к термореактивным пластическим массам (реактопластам). Изделия из реактопластов изготовляются из сырой пластмассы и затем подвергаются полимеризации, после чего изменить их форму пластическим деформированием невозможно. Отвержденные фао-литовые изделия хорошо поддаются механической обработке их можно склеивать сырым фаолитом, причем после отверждения получается прочный и плотный шов. [c.26]

Широкое развитие иромышленпости пластических масс наступило только после того, как появились синтетические полимеры, способные переходить в пластичное состояние при нагревании и фиксировать приданную им форму при охлаждении. Природные полимеры, и в первую очередь целлюлоза, не. могут непосредственно перерабатываться цо схеме расплавление — формование — фиксация формы при охлаждении, поскольку их температура плавления лежит выше температуры интенсивного термического распада. Только некоторые производные целлюлозы (главным образом сложные эфиры — нитраты и ацетаты) получили относительно широкое применение в промышленности пластических масс, так как в определенных условиях, в частности при введении пластификаторов, они превращаются в термопластичные материалы. В настоящее время, когда имеется относительно широкий набор термоцластичиых и термореактивных полимеров (причем такие процессы, как, например, со-полимсризация, позволяют очень тонко регулировать их свойства), почти не существует препятствий для дальнейшего развития производства объемных полимерных изделий. [c.10]

Лит. Канавец И. Ф., Отверждение термореактивных пресспорошков и метод расчета минимальной вкщержки при прессовании изделий из фенопластов. М., 1957 Соколов А. Д., Пластич. массы, М 6, 35 (1969) Завгородний В. К., Механизация и автоматизация переработки пластических масс, М., 1970 Механика полимеров, JV 5, 820 (1971) Брагинский В. А., Технология прессования точных деталей из термореактивных пластмасс. Л., 1971 Салазкин К. А., Прессование, прессы, ч. 1, М., 1975. В. А. Брагитккий. [c.87]

Пластические массы в стадии формования из них изделий обладают большой пластичностью, но изделия из них способны сохранить приданную им форму и обладают достаточной прочностью при нормальной температуре. Последнее условие весьма существенно. Так, например, воск также весьма пластичен. В музеях показывают фигуры и разные предметы, вылепленные из воска однако ни в технике, ни в быту изделия из воска не применяются вследствие их непрочности и нетеплостойкости. Воск— не пластмасса в техническом смысле слова. Все пластмассы люжно разделить на два основных класса одни, например фенопласты, из которых изготовляют штепселя, выключатели, телефонные трубки и т. п., после их формования нагреванием теряют свою пластичность и последующим нагревом восстановить ее уже невозможно. Такие пластмассы называются термореактивными. Другие же, как, например, целлулоид или органическое стекло, при нагреве становятся пластичными, при охлаждении твердыми, но не теряют своей пластичности и после нагрева снова становятся пластичными. Процессы нагрева и охлаждения можно повторять многократно. Такие пластики называются термопластами. Изделия из термореактивных пластиков не растворимы в обычных органических растворителях и не плавки. Термопласты же, наоборот, как правило, растворимы в органических растворителях и при соответствующем нагреве плавятся или размягчаются. По этой причине электрические штепсели и выключатели, при эксплуатации которых возможен сильный нагрев, изготовляются из термореактивных пластиков, но не из тер- [c.10]

Все кислотоупорные материалы на силикатной основе отлично противостоят действию разбавленной и концентрированной уксусной кислоты вплоть до температуры кипения. По отношению к кислотоупорным материалам органического происхождения такого обобщения сделать нельзя, поскольку уксусная кислота является растворителем для многих из них. Фарфоровый насос, находившийся в длительной эксплуатации в цехе уксусной кислоты-, не обнаружил никаких признаков коррозионного износа. Однако фарфоро--вые и керамические изделия не находят широкого применения ввиду механической непрочности. Из защитных покрытий на силикатной основе высокой стойкостью обладает кислотоупорная эмаль. Для транспортировки холодной уксусной кислоты могут быть использованы наряду с эмалированными и ситалловые трубы, срок службы которых при надлежащем уходе может быть достаточно большим. Из пластических масс наибольшей стойкостью к уксусной кислоте обладают термореактивные смолы и композиции на их основе —арзамит, фаолит, асбовинил и т. п. Термопластичные полимерные материалы большей частью плохо сопротивляются действию уксусной кислоты - Даже труднорастворимый полиэтилен пропускает пары уксусной кислоты. Тем не менее, в ряде случаеэ [c.49]

Фенопласты имеют своей основой термореактивную фенолфор-мальдегидную смолу, которая при нагревании до 120—170° отверждается и делается нерастворимой. Пластические массы на этой основе различаются по примененному наполнителю. Фаолит—фенопласт с асбестом в качестве наполнителя выпускается в виде сырых неотвержденных листов толщиной от 5 до 15 мм, из которых с помощью деревянных моделей формуются изделия. Изделия для их отверждения подвергаются термической обработке — нагреву до 90—130° и выдержке при этой температуре в течение 4—6 час. По окончании термической обработки полностью отвержденное изделие готово для дальнейшей обработки резанием. Из фаолита делаются емкостная аппаратура, скрубберы, колонны, насосы, трубы. Фаолит пригоден для футерования стальных анпарагов, вентиляторов, арматуры и т. п. Фаолит хорошо обрабатывается и склеивается бакелитовым клеем. Широко применяется в химическом аппаратостроении. Графолит представляет собой графит (кокс), пропитанный бакелитовым лаком. Применяется для изготовления теплообменных поверхностей. [c.57]

Термопластами называются такие пластические массы, которые способны многократно размягчаться при нагревании и отвердевать при охлаждении. При нагревании в них не происходит каких-либо химических реакций , отвердевая, они не теряют способности вновь размягчаться, как это происходит с термореактивными пластмассами. Поэтому для получения изделий из термопластов их необходимо нагреть до размягчения, отформовать при помощи давления в прессформе и затем охладить, не снимая давления. [c.11]

Обычно в цехах переработки пластических масс к производствам категории А относят участки приготовления связующего для стеклопластиков, приготовления лаков и красок, нанесения краски на пленку, кладовые хранения смол, ускорителя, инициатора, лаков, красок и растворителей к категории Б относят отделения таблетирования, прессования изделий из термореактивных порошков, растаривания и переработки отходов, формования стеклопластика, пропитки стеклоткани, кладовую хранения пресс-порошков. [c.291]

Все термопластические смолы используются в тех случаях, когда необязательна их высокая прочность и когда желательна последующая переработка, т. е. переплавка изделий из них. Для нанесения пластмассовых покрытий на фундусные щиты, для изготовления элементов декораций целиком из пластической массы, а также в тех случаях, когда необходима высокая прочность предметов бутафории и реквизита, пользуются термореактивными полимерами, особенность которых заключается в повышении их прочности после температурной обработки. Причем эти смолы, как отмечалось ранее, переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.117]

Способ литьевого прессования. Этим способом можно прессовать изделия только из пластических масс с хорошей текучестью (не ниже 100 мм по Раплигу для термореактивных пластмасс). Применяют его для получения изделий характерной конфигурации и повышенной точности в направле- [c.32]

В практике пластическими массами называют твердые, прочные и упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Они представляют собой смесь полимерного материала с различными ингредиентами, добавляемым и для улучшения различных свойств полимера пластификаторов, наполнителей стабилизаторов, антиоксидантов, красителей и замутнителей. Для термореактивных полимеров в комплекте поставляется сшивающий агент и в зависимости от условий хранения и переработки ускорители или замедлители отверждения. Пластификаторы добавляют в полимерные материалы для увеличения пластичности, а также для снижения температуры, при которой полимер переходит в текучее состояние. В качестве пластификаторов используют вязкие жидкости с высокой температурой кипения и с низкой летучестью паров. Проникая внутрь полимерного материала, пластификатор как бы раздвигает макромолекулы друг от друга, ослабляя межмолекулярное взаимодействие. В качестве пластификаторов в настоящее время в основном применяются эфиры фталевой кислоты (дибутилфталат, диамил-фталат и т. д.) и фосфорной кислоты (трифенилфосфат, трикрезилфос-фат). Однако жидкие пластификаторы со временем улетают из полимерной композиции, материал становится хрупким. Кроме того, в образующиеся поры проникают агрессивные среды (при их контакте с пластмассой), ускоряя разрушение. Поэтому в настоящее время в качестве пластификаторов стремятся использовать воскоподобные синтетические вещества (например хлорированные парафины), а также добавки к пластическим массам небольших количеств синтетических каучуков. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология