Эпоксидный порошок

Битумы Полиэтилен Эпоксидный порошок [c.151]

Материал покрытия Полиэтилен [12] Эпоксидный порошок [27] Полиуретан — пек 127] Битум [25] Обвертывание для защиты от коррозии и шланги с усадкой [13] Нет регламентации [c.162]

Эпоксидные композиции можно наносить на поверхность разными. методами, но наиболее часто применяют вихревой и электростатический способы нанесения. При погружении нагретой детали в псевдоожиженный эпоксидный порошок последний легко налипает на поверхность и быстро сплавляется, образуя достаточно толстые покрытия. При нанесении порошка в электрическом поле высокого напряжения, особенно при осаждении в облаке , могут быть получены покрытия контролируемой толщины, в том числе и достаточно тонкие. Хорошо подобранные композиции не стекают с вертикальных поверхностей и при сплавлении образуют ровные глянцевые стекловидные покрытия. Продолжительность образования покрытий определяется временем отверждения полимера, которое, в свою очередь, зависит от реакционной способности отвердителя по отношению к полимеру. [c.108]

Основным компонентом клеев являются эпоксидные смолы ЭД-16, ЭД-20, ЭД-40, которые принимаются за 100% (по массе). Пластификатором (10—16% от массы) чаще всего служит дибутилфталат, придающий клею эластичность. Наполнители повышают механическую прочность клея и улучшают его сцепляемость с основным металлом. Для ремонта стальных и чугунных деталей в качестве наполнителя может использоваться железный порошок (20—60%), а при заделке больших трещин и пробоин — стеклоткань толщиной 0,1—0,3 мм. Отвердители (полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин, фталевый и малеиновый ангидриды) вводятся в клей в количестве 7—16% от массы. [c.187]

После подготовки корпуса приготавливается композиция (непосредственно перед ее применением). Предварительно тара с эпоксидной смолой ЭД-16 помещается в какую-либо посуду с водой и нагревается до 60—80 °С. Вязкость смолы при этом значительно снижается, что облегчает отбор определенного количества (обычно 100 г). Затем смола охлаждается до 30—40 °С и при тщательном перемешивании в течение 5 мин н нее вводится по частям пластификатор (дибутилфталат). В полученную смесь также по частям при тщательном перемешивании добавляется наполнитель (алюминиевый порошок, который предварительно должен быть высушен при 100—120 °С в течение 2 ч). Далее вводится отвердитель (полиэтиленполиамин, который предварительно выдерживается при 105—110 °С в течение 3 ч для удаления из него низкокипящих компонентов). Полиэтиленполиамин в приготовленную смесь из эпоксидной смолы, пластификатора и наполнителя добавляется небольшими частями при тщательном перемешивании, так как его введение вызывает повышение температуры смеси. Поэтому необходимо следить, чтобы температура композиции не превышала 30—40 °С. [c.246]

При ремонте деталей из чугуна, стали, алюминия применяют клеевые составы, содержащие (в частях по массе) эпоксидную смолу ЭД-6 - 100, отвердитель (полиэтиленполиамин) - Ю, пластификатор (дибутилфталат) - 15 - 20 и наполнители чугунный порошок - 150 или фафит - 50 (для чугуна), оксид железа [c.216]

Модификация таких покрытий различными компонентами позволяет улучшить технологические и эксплуатационные свойства. Например, хорошие эксплуатационные характеристики для защиты от коррозии труб и водоводов показало покрытие на основе бакелитового и эпоксидного лака с добавлением титанового порошка и уротропина. Преимущество покрытия - его способность к самоотверждению. Введение уротропина - активатора сушки, обладающего ингибирующим действием, обеспечивает снижение времени сушки изделия с покрытием и увеличивает коррозионно-защитные свойства покрытия. В качестве наполнителя применяют сферический порошок титана с химической активностью 88—90 %. Введение порошка титана увеличивает коррозионную стойкость покрытия. [c.131]

Кроме применения сплавов титана для изготовления деталей арматуры в промышленности применяется антикоррозионное покрытие на основе титановых порошков. В этом покрытии титановый порошок, состоящий из кристаллов с сильно развитой поверхностью, которые обладают высокой коррозионной стойкостью, применен как наполнитель, а вяжущее вещество — эпоксидная смола. Новое антикоррозионное покрытие по сравнению с известными имеет следующие преимущества высокую коррозионную стойкость, химическую устойчивость, высокую адгезию к металлу, что обеспечивает отличную сцеп-ляемость с защищаемой поверхностью, механическую прочность, долговечность, определяемую противодействием титанового порошка старению эпоксидной смолы. [c.75]

Широкое применение в технике нашли клеи ВК-32-ЭМ Л-4, эпоксид П (порошок) эпоксид Пр (пруток), изготовляемые из чистой эпоксидной смолы, отвердителей (ангидридов двухосновных кислот) и наполнителей (цемента). Недостатком этих марок является невысокая -теплостойкость и хрупкость при пониженных температурах. [c.77]

Клеи на основе эпоксидных смол могут быть жидкими, в виде порошка и прутков, например клеи эпоксид-П (порошок) или эпоксид-Пр (пруток). При использовании последних склеиваемые поверхности нагревают до 120°С и посыпают порошком или натирают прутком. При этом клей плавится и растекается по поверхности. Склеивание проводят при 160—200 °С и выдержке 0,5— 4 ч. Прочность склеивания углеродистой стали составляет 30— 35 МПа. Склеивание эпоксидными клеями при использовании соответствующего отвердителя может осуществляться и без нагревания. Прочность склеивания стали на холоду составляет 10—15 МПа. [c.220]

Применение клеевых соединении упрощает технологию изготовления конструкций. Так, при изготовлении элементов гидростатических опор и передач и креплении их к несущим поверхностям сложной формы с высокой точностью обрабатывают только охватываемую деталь, а охватывающую деталь обрабатывают довольно грубо. Образующийся между ними зазор компенсируют за счет клея. Для этих целей рекомендуется применять эпоксидный клей, наполненный металлическим порошком, следующего состава смола ЭД-20—100 масс, ч., пластификатор ЭТФ-10 — 20 масс, ч., полиэтиленполиамин — 18 масс, ч, и железный порошок—100—150 масс. ч. Наиболее высокая точность посадки достигается при толщине слоя 1 мм, погрешность формы как в продольном, так и в поперечном направлениях не превышает 0,005 мм, усадка составляет 0,005—0,001 мм. [c.84]

Цинковая пыль получается путем распыления расплавленного металла и конденсации паров цинка Выпускными формам являются порошок или хлопья с оболочкой отвержденного полиамидами эпоксидного олигомера [c.290]

Перед нанесением эпоксидного покрытия бетонное днище тщательно очищали от пыли, металлического песка, гравия. Для этого использовали компрессор ДК-9, который позволил вести очистку днища одновременно несколькими шлангами. При помощи пистолета-краскораспылителя днище покрывали тремя слоями эпоксидной шпаклевки, причем каждый следующий слой наносили только после отвердения предыдущего и не раньше 20-24 часов при окружающей температуре выше 18 С. Стеклоткань приклеивали шпаклевочным составом из эпоксидной шпаклевки 100 вес.ч., отвердителя 8,5 вес.ч. и наполнителя 120-130 вес.ч. В качестве наполнителя применяли андезитовый порошок. Накладывали стеклоткань следующим способом. На очищенную и загрунтованную поверхность наносили разливом и разравниванием слой шпаклевки толщиной 0,8-1,6 мм, на него накладывали стеклоткань. Затем стеклоткань раскатывали перфорированным металлическим катком для сплошного ее пропитывания и уничтожения образующихся при этом воздушных пузырей. Контроль осуществлялся тщательным визуальным осмотром. [c.134]

Для пропитки металлизационного покрытия могут быть использованы эпоксидные, перхлорвиниловые, хлоркаучуковые и другие лакокрасочные материалы. В качестве пигментов можно использовать оксид железа, диоксид титана, оксид хрома, алюминиевый порошок. Применение свинцовых пигментов не рекомендуется. [c.233]

Тонкое измельчение первично раздробленного материала после отмывки от поверхностных загрязнений осуществляют ручным или механическим [117, 915] истиранием в ступках с пестиком, дисковыми истирателями [975] или с помощью шаровых мельниц (эксцентриковых [431] и вибрационных [1376]). По-видимому, меньший уровень загрязнений может быть достигнут применением струйных мельниц [858, 1128], в которых измельчение происходит в результате соударения частиц материала, подаваемого встречными струями газа. Уровень загрязнения посторонними примесями снижается также при футеровке помольных камер планетарных лабораторных мельниц смесью эпоксидной смолы (с отвердителем) и порошка измельчаемого материала [305]. Тонкое измельчение значительно облегчается в присутствии ПАВ, а также при глубоком охлаждении пробы, когда хрупкость многих веществ возрастает. Например, тонкий порошок А С1 получают растиранием кусков его в жидком азоте [1370]. [c.341]

Описанным методом можно изготовлять изделия, к поверхности к-рых предъявляются специальные требования. Если в эпоксидную смолу добавить порошок более тяжелого материала, то под действием центробежной силы он распределяется на поверхности изделия. Напр., при введении в композицию металлич. порошков на поверхности трубы образуется электропроводящий слой, к-рый при его заземлении может служить для отвода статич. электричества или в качестве экрана для защиты от электромагнитных излучений. Вводя различные количества опорной жидкости, можно использовать одну и ту же форму для изготовления труб и колец различной толщины. [c.435]

Разработан способ получения быстро отвердевающих пластмасс, основанный на том, что эпоксидную смолу и отвердитель смешивают в специальном приборе, исключающем образование пены и пузырьков воздуха в массе. Смола и отвердитель могут содержать диспергированный наполнитель (глину, шиферную муку или алюминиевый порошок). Предварительно приготовленную смесь с наполнителем и пластификатором вакуумируют для удаления воздуха и вводят в приспособление для смешения под давлением плунжера. Через вторую подводящую трубу, снабженную игольчатым клапаном, дозируют отвердитель. В зоне смешения работает быстроходная мешалка. Выход готовой массы осуществляется через суживающееся сопло, имеющее игольчатый клапан [356]. [c.72]

ДЛЯ промывки полимера в аппарате. После отгонки растворителей и мономера в аппарате остается водная суспензия полимера. Полимер отжимается на нутч-фильтре и сушится в сушилке под вакуумом при температуре до 120 °С. Порошок пентапласта из сушилки поступает в приемный бункер, далее через автоматические дозировочные весы в смеситель, где к нему добавляется стабилизатор и эпоксидная смола. Затем смесь поступает на грануляцию, расфасовывается в мешки и отправляется на склад готовой продукции. [c.528]

Свойства. Белый кристаллический порошок. Растворим а ацетоне и жидких Эпоксидных смолах, не растворим в воде. [c.448]

На полиэтиленовые покрытия стальных труб, которые в настоящее время в ФРГ являются самыми распространенными, имеется стандарт DIN 30670 [12]. На покрытия труб термореактивными полимерными материалами (дуропластами типа эпоксидный порошок и полиуретан— каменноугольный пек) разработаны проекты стандарта, опубликованные в виде DIN 30671 [27]. [c.161]

Фирма Атошем (Франция) применяет для производства трехслойного покрытия эпоксидный порошок Эрокоут 714-31 или жидкую систему Прододин-1204 из эпоксидной смолы и модифицированного полиамидного отвердителя в отношении 4 1. [c.125]

Нанесение осуществляется в псевдоожижённом слое или путем напыления в электростатическом поле, где положительно заряженный порошок осаждается на заземленной трубе. Трубы предварительно очищают дробеструйным способом и нагревают до температуры немного большей,-чем температура плавления полимерного порошка (для полиэтилена— до 160°С, для эпоксидных смол — до 232 °С). [c.91]

Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 Отвердитель М 1 Антофилитовый асбет № 7 Серебристый графит (порошок) Андезитовая мука [c.144]

Замазки Арзамит и Фуранкор нельзя наносить непосредственно на металлическую или бетонную поверхность, таЕС как из-за содержащегося в их составе кислого отвердителя будет происходить коррозия защищаемой поверхности и покрытие отслоится. Покрытие наносят на поверхность, окрашенную эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010 или по непроницаемому подслою бнтумно-рубероидному, резине, полиизобутилену ПСГ. Для увеличения адгезии в последний слой грунтовочного слоя вводят графитовый порошок. [c.210]

Олигомеры-бесцв. или желто-коричневые жидкости расгв. в ароматич. и хлорированных углеводородах, скипидаре, его смеси с уайт-спиритом (в соотношении 1 1), кетонах, эфирах уксусной к-ты. Легко полимеризуются, даже в темноте и без доступа воздуха, причем р-ция может привести к взрыву. Поэтому в эти лаки обязательно вводят антиоксиданты, напр, гидрохинон или дифениламин (1,5-2,5%). Кроме того, лаки содержат пластификаторы и др. пленкообразующие (кам.-уг. лаки, получаемые из кам.-уг. смолы, битумы, р-ры хлорированного ПВХ или сополимеров винилхлорида, эпоксидную смолу либо хлорпарафины). При приготовлении красок в лаки вводят пигменты (напр., железный сурик, алюминиевую пудру, графит) и наполнители (туфовый порошок, асбест, диабазовую муку или др.). Наносят их разл. методами (см. Лакокрасочные покрытия). [c.368]

Ниже приведены составы нек-рых О, с, Mg (или сплав А1 с Mg), Ва(МОз)2, парафин Mg, NaNOj, орг, связующее (эпоксидные и ненасыщ, полиэфирные смолы и др,) Mg, NaNOj, полиэфирная смола на осиове фталевой или малеиновой к-ты и пропиленгликоля (т, наз, ламинак) Л1 (пудра или порошок), Ba(N03)j, сера, вазелин. Теплота сгорания 0,с. [c.415]

ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ ЛАКИ, р-ры перхлорвиниловых смол [мол. м. (30-60) 10 ] в орг. р-рителях. Содержат в большинстве случаев, кроме перхлорвиниловой смолы (см. Поливинилхлорид хлорированный), др. пленкообразователи, гл. обр. алкидные смолы (реже - эпоксидные шш др.), к-рые улучшают нек-рые св-ва П. л. и лакокрасочных покрытий на их основе (повышают содержание сухого в-ва, адгезию, теплостойкость). На практике в качестве р-рителей используют смеси, состоягцие из ацетона, бутилацетата, толуола и ксилола. П. л. содержат обычно пластификаторы (хлорир. парафины, фосфаты или фталаты), в нек-рых случаях-термостабилизаторы (эпоксидир. растит, масла, низкомол. эпоксидные смолы), а также др. добавки, обусловливающие спец. св-ва лакокрасочного покрытия (напр., соединения Hg-B необрастающих красках для судов, порошок №-в токопроводящих красках, тиксотропные в-ва-в лакокрасочных материалах, при применении к-рых можно получать толстослойные покрытия). [c.500]

Дефекты необходимо ликвидировать хотя бы временными мерами постановкой хомутов, бондажей с применением эпоксидных смол. Дпя сельского хозяйства выпускают набор материалов и инструмента ОП-1764, в состав которого входят эпоксидная смола, отвердитель, ацетон, стеклоткань, хлопчатобумажная ткань, железный порошок, слесарный инструмент. В соответствии с приложенной инструкцией можно приготовить несколько составов смол, пригодных для различных работ. При первой же возможности следует капитально отремонтировать резервуар или заменить его новым. [c.100]

Значительные трудности встречаются при приготовлении образцов упругих пленочных или каучуковых нерастворимых материалов. Существует элегантная методика для размола веществ в механической мельнице после замораживания в жидком азоте [112, 117]. Стальной цилиндр для размалывания, в котором находятся образцы и два шарика из нержавеющей стали, выдерживается в жидком азоте до прекращения кипения. Затем цилиндр помещают в механическую вибромельницу и включают ее на короткое время. Такие материалы, как эпоксидная смола, кора, табак, целлюлоза, бумага, ногти, превращаются в тонкий порошок, который, как обычно, запрессовьгеается в таблетку с КВг, Спектры материалов, подготовленных таким путем, имеют отличное качество. [c.94]

Когда необходимо загустить жидкости, то обычно применяются рыхлые, объемистые кремнеземные порошки, а не концентрированные золи. Точно так же, как кремнезем, ставший неполярным в результате его обработки гидрофобизующим реагентом, агрегирует в воде с образованием густой массы, так и гидрофильный кремнезем агрегирует в неполярных жидкостях до состояния геля. Следовое содержание воды помогает сцементировать гидрофильные частицы кремнезема вместе в трехмерную сетку в масляной среде. Уайтман и Чессик [694] исследовали механизм разрушения геля путем введения определенных добавок. Коллоидный кремнезем загущает сернокислотный электролит в процессе хранения аккумуляторных батарей [695]. Порошок пирогенного кремнезема используется как загуститель в полиэфирных смолах, маслах, эпоксидных клеящих вещест- [c.604]

Кварцевое стекло, получаемое плавлением высококачественного кварцевого песка, размалывается на шаровой мельнице до образования тонкодисиерсного порошка марки 0Р-31, в котором размер 99% всех частиц менее 30 мкм, а 21% из них менее 1 мкм. Из наиболее тонких фракций такого порошка, очевидно, можно было бы приготовить золь коллоидного аморфного кремнезема [489]. Подобный порошок, используемый как наполнитель эпоксидной смолы, вызывает заметное уменьшение ее термического расширения. [c.788]

Протектор служит для защиты пьезопластины от механических повреждений и воздействия иммерсионной или контактной жидкости, согласования материала пьезопластины с материалом контролируемого изделия или средой, улучшения акустического контакта при контроле контактным способом. Материал протектора должен обладать высокой износостойкостью и высокой скоростью звука, которая определяет необходимую его толщину. Последняя обычно выбирается равной 0,1. .. 0,5 мм. Для изготовления протекторов применяют кварц, сапфир, бериллий, сталь, твердые сплавы, керамику, а также материалы на основе эпоксидных смол с порошковыми наполнителями (кварцевый песок, корундовый порошок) и т.п. [c.217]

Представлялось целесообразным провести дальнейшие исследования, исключив влияние одного из факторов. Удобным оказалось исключение изменений условий деформирования полимерной матрицы путем выбора наполнителя, близкого по механическим свойствам к связующему. В качестве такого наполнителя был использован порошок той же отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20, которая применялась как связующее. На рис. III. 34 приведены спектры времен релаксации образцов с разным. содержанием ЭД-20. (в объемных долях). Для сравнения там же приведена спектральная кривая образца, из которого был изготовлен наполнитель (эпоксидная смола, отвержденная в отсутствие наполнителя). При анализе результатов этого эксперимента обращает на себя внимание существенный сдвиг спектральных-кривых в сторону больших времен релаксации по сравнению со спектром смолы, отвержденной без наполнителя. Введение наполнителя приводит также и к изменению наклона спектра. Характерно, что сдвиг и расширение спектров в этом случае заметны больше чем для образцов с кварцевым наполнителем. Связано это с исключением фактора недефор-мируемости наполнителя, в результате чего влияние поверхности наполнителя на изменение свойств граничных слоев связующего, отверждаемого на этой поверхности, проявляется более четко. [c.142]

По данным Рейнигера [505], метод холодного напыления материала имеет преимущества перед пламенным напылением. При обычном способе пламенного напыления получающийся слой всегда порист, что значительно снижает его эффективность. Холодное напыление осуществляется обычно посредством пистолета с двумя соплами. Через одно подается порошок или смесь порошков, через другое — связующее, например,на основе эпоксидных смол. Метод холодного напыления дает возможность получать беспористые покрытия, применять любые материалы и смеси с различной т. пл. и степенью измельченности, получать покрытия, обладающие не только высокой стойкостью против коррозии, но и стойкостью против механического износа и т. д. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология