Прессование термопластов

Рис. 8.7. Схема червячной литьевой машины для инжекционного прессования термопластов.

При прессовании термопластов и олигомеров реактопластов материал в виде таблеток обычно предварительно нагревают, а затем помещают в полость нагретой пресс-формы. Пресс-форму закрывают, и на таблетку-заготовку действует давление, прижимающее ее к стенкам полости пресс-формы. При этом материал прогревается до температуры прессования и, растекаясь, заполняет полость пресс-формы. Находясь под давлением, олигомер подвергается окончательной полимеризации (сшиванию). После этого форму открывают, изделие извлекают и начинают новый цикл прессования. [c.549]

УДАРНОЕ ПРЕССОВАНИЕ — см. Прессование термопластов. [c.340]

К разновидности литьевого прессования относится инжекционное прессование термопластов на червячных литьевых машинах (рис, 8.7). При впрыске материала [c.110]

Методом литья можно получить высококачественные изделия только в том случае, если в момент впрыска форма нагрета выше температуры размягчения полимера. Однако при этом возникает необходимость последующего охлаждения формы для того, чтобы расплав затвердел и отливка могла быть извлечена из формы. Такой процесс теряет преимущества, присущие литью под давлением, и по производительности и экономичности эквивалентен прессованию термопластов. [c.144]

В отличие от ковки и штамповки прессование пластмасс выполняют при относительно низких скоростях рабочего инструмента, поэтому прессование рассматривают как процесс статический. Прессование термореактивных пластмасс сопровождается структурными изменениями в строении полимера (сшиванием), в результате которых материал переходит в твердое неплавкое и нерастворимое состояние вследствие этого изделие может быть извлечено из матрицы при температуре прессования. В процессе прессования термопластов материал нагревается до вязкотекучего состояния, под давлением заполняет форму и затвердевает при охлаждении пресс-формы. Прессование термопластичных материалов нерентабельно, так как извлечение отпрессованного изделия возможно после охлаждения его вместе с формой до температуры стеклования. Вследствие этого снижается производительность и увеличиваются энергетические расходы. [c.313]

Непрерывное профильное прессование — метод получения изделий постоянного сечения и практически неограниченной длины продавливанием материала через мундштук с профилирующей щелью. Этим методом можно перерабатывать в изделия как термопластичные материалы, так и термореактивные пластмассы (фенопласты, аминопласты, фаолит, АТМ и др.). Следует отметить, что профильное прессование термопластов в большинстве случаев с успехом заменяют экструзией на червячных машинах. [c.315]

При инжекционном прессовании термопластов применяются большие проходные сечения сопла и литниковых каналов, что позволяет избежать высокой скорости и давления впрыска. Это обеспечивает получение деталей с меньшей степенью ориентации материала и с меньшими по величине внутренними напряжениями. Инжекция материала в незамкнутую форму позволяет значительно снизить давления впрыска. [c.347]

Открытыми называют пресс-формы, не имеющие загрузочной камеры (табл. 3, схемы 1, 2, 9). Их конструкция крайне проста и предназначаются они для прессования изделий малой высоты и простейшей формы. К недостаткам этого типа пресс-форм относятся негарантированная монолитность изделия из-за недостаточной компрессии в процессе прессования и большие отходы пресс-материала. Поэтому их рекомендуется. применять для прессования термопластов. [c.15]

При прессовании термопластов необходимо охлаждать изделие в форме до температуры, позволяющей извлекать его из формы без деформации (коробления и т.п.). [c.27]

Представляют интерес машины для инжекционного прессования термопластов. На таких машинах дозированный объем пластицированного материала впрыскивается в предварительно сомкнутую под небольшим усилием форму через литниковый канал а (рис. 5.5,6), При этом форма слегка раз- [c.180]

Для сокращения цикла прессования изделий из термопласта таблетку материала подогревают в термошкафах до пластичного состояния, а затем, повышая давление, прессуют изделия в пресс-формах, нагретых до температуры, несколько выше температуры стеклования полимера. В этих условиях размягченный материал, не успевая охладиться о стенки прессформы, заполняет полость гнезда. В то же время на охлаждение пластической массы до стеклообразного состояния и последующее нагревание прессформы для нового цикла прессования требуется меньшее время. Этот метод назван ударным прессованием термопластов. [c.532]

Для, изготовления литьевой тары в основном применяются одночервячные литье- вые машины с осевым перемещением червяка, перерабатывающие различные материалы (табл. 8.8). Среди других типов машин принято выделять ротйрные литьевые машины, в которых пластикационно-инжекционкый механизм обслуживает несколько форм, установленных на вращающемся барабане или столе. Применение таких машин особенно эффективно при массовом производстве малогабаритных (до 100 г) упаковочных изделий укупорочных средств, потребительской тары, функциональных приспособлений. В производстве полимерной упаковки используются также интру-зионные грегаты, машины для двухцветного литья, установки для инжекционного прессования термопластов [10]. [c.121]

При прессовании термопластических материалов прессформа после загрузки нужного весового количества вещества нагревается, и материал выдерживается в течение определенного времени (выдержка). После выдержки прессформа охлаждается до 40—20"". Это охлаждение является особенностью термопластов, так как ясно, что неохлажденное изделие при вынимании из прессформы, находясь еще в пластическом состоянии, деформировалось бы, изменило бы свою форму и размеры. Для нагрева и охлаждения изделия в прессформа делаются каналы, в которые подается горячая или холодная вода для термореактивных веществ охлаждения при выгрузке изделия из прессформы не требуется, так как термореактивные пластики при нагреве отверждаются, а не размягчаются. Поэтому цикл прессования термореактивных материалов значительно короче, чем цикл прессования термопластов. Обычно применяются гидравлические прессы. [c.107]

Поддержание заданной температуры пресс-форм или плит, причем в ряде частных случаев требуется осуществить поочередное нагревание и охлаждение плит или форм (прессованне термопластов и т. п.). 1 [c.534]

Профильное прессование термопластов, например винипласта, осуществляют на горизонтальном прессе (рис. П1-38). В материальный цилиндр или лоток, расположенный перед ним, закладывают горячий вальцованный винипласт в виде рулона. После этого в главный цилиндр / подают рабочую жидкость высокого давления, а цилиндр обратного действия 3 соединяют с магистралью низкого давления. Главный (рабочий) плунжер 2 продавливает винипласт через обогреваемый материальный цилиндр 5 и оформляющую головку 7. Предварительно производят подпрессовку при низком давлении (25 кгс1см ), а затем прессование при удельном давлении на массу 400—500 кгс1см и температуре винипласта 200° С. Массовая скорость выхода профиля 1 кг/мин. При получении труб внутрь мундштука вставляют сердечник (дорн), оформляющий внутреннюю поверхность трубы. Обогрев материального цилиндра — водяной или паровой, а головки — электрический. Оформленное изделие (трубы, профили), вышедшее из мундштука, отрезают и принимают на желоб для охлаждения. Трубы небольшого диаметра (< 120—130 мм) охлаждают при вращении на роликах, расположенных в желобе, так как иначе они принимают овальное сечение под действием собственной тяжести. Для труб большего диаметра обкатка недостаточно эффективна и следует применять охлаждение под небольшим внутренним давлением. [c.100]

По сравнению с производительностью при прессовании термореактивных полимерных материалов производительность прессформы при прессовании термопластов гораздо ниже. Поэтому термопласты сравнительно редко применяют для прессования штучных изделий и чаще [c.101]

Температура прессования термопластов 120—180° С, удельное давление в пределах 150—300 кгс1см [53]. [c.101]

При впрыскивании материала в литьевую форму происходит ориентация макромолекул в направлении течения полимера. Если в этот период расплав остынет, то появится замороженная ориентация макромолекул. Охлаждение литьевой композиции происходит при заливке в форму, выдержке под давление.м и снятии последнего. В наибольшей степени пластик охлаждается при выдержке под давлением, когда и возникает основная часть замороженной ориентации макромолекул. Правильное ведение процесса литья и выбор надлежащего режима охлаждения позволяют снизить внутренние ориентационные напряжения Для полного их устранения температуру в форме необходимо было бы поддерживать выше температуры затвердевания полимеров, а затем охлаждать изделие ниже температуры затвердевания, не вынимая из формы. Это возможно лишь при прессовании термопластов и неосуществимо при литье под давлением. Благодаря меньшим внутренним напряжениям макромолекул, прессизде-лия по теплостойкости превосходят литьевые изделия. [c.150]

Представляют также интерес машины для инжекционного прессования термопластов. На таких машинах дозированный объе.м пластицированного материала впрыскивается в предварительно замкнутую под небольшим усилием форму через литниковый канал а (рис. 30, 6-У1). При этом форма слегка размыкается под давлением материала, который, однако, не вытекает из нее, поскольку зазор между полуформами расположен почти перпендикулярно плоскости разъе.ча формы. После инжекции полуформа 5 плотно прижимается к полуформе б и форма полностью замыкается под действием прессового механизма (рис. 30, в-У1). При этом компенсируется усадка материала 7, избыток которого может выдавливаться через литниковый канал. Методом инжекционного прес- [c.204]

Метод литья под давлением обладает рядом преимуществ по еравнению с методом прессования термопластов. Главными преимуществами являются высокая производительность за счет нагрева термопласта вне литьевой формы, что позволяет впрыскивать расплав в непрерывно охлаждаемую форму высокая точность размеров и чистота готовых изделий минимальная дополнительная обработка изделий, которая сводится только к удалению следов литника, так как изделия не имеют заусенцев (грата) по плоскости разъема литьевой формы экономичность, достигаемая вследствие небольшого износа литьевых форм [из-за отсутствия трущихся частей, кроме шпилек и колонок] и меньших размеров литьевых форм (по сравнению с пресс-формами), что облегчает операции по их установке на литьевой машине возможность изготовления изделий сложной конфигурации, тонкостенных, со слабой арматурой, с длинными оформляющими знаками, так как смыкание литьевой формы происходит до заполнения ее материалом возможность полной автоматизации процесса изготовления изделий. [c.8]

Прессформы для прессования реактопластов нагревают электричеством. Прессформы для прессования термопластов нагревают водяным паром или горячей водой, а затем (для съема изделий) охлаждают холодной водой. [c.227]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.531 , c.542 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.174 , c.188 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.174 , c.188 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.466 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.466 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.252 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология