Производство серной кислоты контактным методом из серы

В производстве серной кислоты контактным методом потери кислых газов в воздух не должны превышать 0,5% от сжигаемой серы в выбросах не должна присутствовать постоянная дымка. [c.47]

Современное производство серной кислоты контактным методом условно подразделяют на стадии получения диоксида серы, контактного окисления диоксида в триоксид, абсорбции триоксида [6]. Стадия контактного окисления определяет технико-экономические и экологические показатели производства. На этой стадии [c.210]

Производство серной кислоты контактным методом по системе ДК состоит из стадий 1) подготовки сырья 2) получения диоксида серы 3) очистки газа 4) окисления сернистого ан- [c.15]

Определение битумов. Сера, загрязненная битумами, непригодна для использования в полупроводниковой технике и для производства серной кислоты контактным методом. Характеристика органических примесей в сере представлена в работе 1295], даны усовершенствованные методики их определения [294]. Большинство методов определения органических примесей пригодно лишь для значительных количеств примесей, так как чувствительность снижается из-за присутствия смолообразных веществ в сероуглероде и органических примесей в сульфите натрия [10]. Определению углерода и органических примесей в сере посвящен ряд работ [764, 765]. [c.216]

В производстве серной кислоты контактным методом триоксид серы из газовой смеси поглощают 98,3 % серной кислотой. Для получения разбавленной азотной юислоты проводят абсорбцию нитрозных газов водой. В этих случаях поглотитель после абсорбции является целевым продуктом. [c.38]

В экстракционной установке экстракция серы достигается обработкой гранул горячим растворителем. В Великобритании для целей экстракции обычно используют перхлорэтилен (СаС] ), так как этот растворитель легко доступен, имеет высокую растворяющую способность в отношении серы в горячем состоянии (около 80°) (обычно работают при температуре несколько ниже точки кипения, равной 120,7°), не воспламеняется и имеет низкие удельную теплоемкость и скрытую теплоту испарения. Извлечение серы из насыщенного раствора осуществляют прямой дистилляцией или кристаллизацией. Сера, получаемая кристаллизацией, представляет собой практически чистый продукт, который в производстве серной кислоты контактным методом может конкурировать с природной серой. Однако при существующих рыночных ценах производство такой серы неэкономично ввиду высоких капитальных и эксплуатационных затрат на ее производство, и в обычной практике применяется простая дистилляция с получением продукта, содержащего 98— 99% серы с примесями смолы и окислов железа. Можно использовать и другие растворители, в том числе и сероуглерод. Процесс экстракции заключается в последовательной обработке гранул, содержащих 30% серы, порциями растворителя при температуре его [c.443]

Расходные коэффициенты на 1 г контактной кислоты следующие 800—850 кг стандартного колчедана, 50—55 воды и 100— 105 квТ Ч электроэнергии. Общая схема производства серной кислоты контактным методом дана на рис. 62. Сложная схема производства контактной кислоты может быть значительно упрощена при замене колчедана чистой серой или сероводородом, поскольку в этом случае отпадает необходимость в глубокой очистке газа. [c.141]

Зигерт [46], исследуя условия производства серной кислоты контактным методом с ванадиевым катализатором, установил, что при повышении концентрации двуокиси серы в газовой смеси до 50%,, объемной скорости до 60 в ми- [c.675]

Производство серной кислоТы контактным методом состоит из четырех основных стадий получение двуокиси серы очистка двуокиси серы от примесей окисление двуокиси серы в трехокись на катализаторе [c.387]

При переводе сернокислотных установок с серного колчедана на использование элементарной серы, сероводорода или газов цветной металлургии в качестве отхода производства исчезает колчеданный огарок. А перевод установок контактной серной кислоты на метод двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида позволяет снизить до санитарных норм количество ЗОг в выхлопных газах. Таким образом, производство серной кислоты контактным методом становится безотходным при внедрении двойного контактирования или тонкой очистки выхлопных газов и переработки огарков. [c.13]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. И1-1, стр. 133). По-другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако [c.272]

Производство серной кислоты контактным методом из колчедана состоит в том, что очищенный от пыли обжиговый газ подвергается специальной очистке от примесей, после чего полученный диоксид серы, проходя через катализатор (контактную массу), окисляется до триоксида. Последний, соединяясь с водой, образует серную кислоту. При избытке или недостатке воды получают соответственно водный раствор серной кислоты или олеум. [c.106]

Последней стадией процесса производства серной кислоты контактным методом является извлечение триоксида серы из газовой смеси и превращение его в серную кислоту. В зависимости от того, подвергается ли газ осушке перед контактным аппаратом или нет, механизм процесса выделения 50з различен. В первом случае он абсорбируется серной кислотой, во втором происходит конденсация серной кислоты. [c.187]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. 7-9). По другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако схема существенно изменяется при использовании природной серы, не содержащей мышьяка и селена. В этом случае не требуется специальной очистки обжигового газа и, следовательно, отпадает необходимость в его охлаждении и промывке. Поскольку основная масса серы, поступающей в качестве сырья для производства серной кислоты, не содержит Аз и Зе, ниже [c.214]

Однако в газовой сере содержится большое количество мышьяка и других вредных примесей, поэтому в производстве серной кислоты контактным методом требуется тщательная очистка обжигового газа перед поступлением его на катализатор. [c.46]

ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ кислоты КОНТАКТНЫМ МЕТОДОМ из СЕРЫ И ДРУГОГО СЫРЬЯ [c.215]

На рис. 1Х-1 представлена принятая в СССР схема производства серной кислоты контактным методом при работе на колчедане. По этой же схеме работают контактные заводы, использующие грязную серу, получаемую из сульфидных руд, отбросные металлургические газы, содержащие ЗОз (газы обжига медных и цинковых сульфидных руд и др.), и газы, образующиеся при расщеплении отработанной серной кислоты (например, кислоты алкилирования). [c.482]

Рис. 1Х-3. Схема производства серной кислоты контактным методом из чистой серы

Одним из наиболее хорошо изученных химических производств является производство серной кислоты контактным методом. Это производство включает ряд типовых процессов, широко распространенных в химической технологии как неорганических, так в органических веществ. Так, в производстве серной кислоты осуществляются сжигание твердого, жидкого и газообразного сырья. (флотационного колчедана, серы, сероводорода) очистка газов от взвешенных твердых и жидких частиц (аэрозолей) в электрофильтрах и волокнистых фильтрах, процессы физической абсорбции. и десорбции газов, а также абсорбция, сопровождаемая химическими реакциями. [c.181]

ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ КОНТАКТНЫМ МЕТОДОМ ИЗ СЕРЫ [c.252]

Рис. XI.15. Принципиальная схема производства серной кислоты контактным методом из серы

Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. Ее получают из самородных руд и из газов, содержащих сернистый ангидрид или сероводород (газовая сера). При сжигании серы образуется газ с большим содержанием сернистого ангидрида и кислорода, что особенно важно в производстве серной кислоты контактным методом. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого является весьма трудоемкой операцией. [c.18]

Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием сернистого ангидрида и кислорода, что особенно важно в производстве серной кислоты контактным методом. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого создает большие производственные затруднения при получении серной кислоты из колчедана. В самородной сере обычно отсутствует мышьяк, благодаря чему существенно упрощается схема производства серной кислоты контактным методом, так как отпадает необходимость в специальной очистке обжиговых газов от мышьяка. При многотоннажном производстве природная сера является, кроме того, дешевым сырьем. [c.42]

Сера. Элементарная сера является лучшим сырьем для производства серной кислоты, так как при ее сжигании образуется весьма концентрированный сернистый газ с наибольшим содержанием кислорода, что особенно важно в производстве серной кислоты контактным методом). При сжигании серы не остается огарка, который обычно при обработке колчедана создает большие производственные затруднения. [c.46]

Рис, 111-37. Включение котла-утилизатор а фирмы Ла-Монта и газового фильтра в схему производства серной кислоты контактным методом из природной серы [c.140]

Основным сырьем для производства разнообразных солей сульфитного ряда является сернистый ангидрид, получаемый при обжиге серного колчедана, серы и других видов серного сырья. Газ, отбираемый из колчеданных печей, содержит 7—12% ЗОг. Значительно более экономичным является использование отходящих газов, содержащих ЗОг, в частности выхлопных газов из производства серной кислоты контактным методом, содержащих 0,3—0,8% ЗОг. Основными компонентами этих, газов являются азот и кислород. Промывка их щелочными [c.345]

В 1831 году английский ученый П.Филипс разработал контактный способ производства серной кислоты на платиновом катализаторе. Позже платина была заменена контактной массой на основе оксида ванадия (V), что позволило снизить температуру зажигания. В начале XX века Р. Книтч установил причины отравления катализатора при использовании в качестве сырья колчедана и разработал методы очистки оксида серы (IV) от каталитических ядов. Это было использовано при разработке различных технологических схем производства серной кислоты контактным методом, среди которых получила широкое распространение в России и за рубежом так называемая тентелевская схема , впервые освоенная в России на заводе Тентелева. [c.152]

В иастоягцес вре.мя бnльнiyIo часть серной кислоты в мирр вырабатывают контактным методом. Рост производства серной кислоты контактным методом определяется более высоким техническим уровнем, обусловлен потребностью в чистой и концентрированной кислоте, возможностью автоматизации процесса, а такн е снижения содержания оксидов серы в выхлопных газах до предельно допустимых копценграций, (ПДК)- [c.17]

Коренные усовери1енствования внесены в производство серной кислоты контактным методом. Платиновые катализаторы заменены ванадиевыми. Освоены новые, более простые способы очистки обжигового газа н абсорбции серного ангидрида. Разрабо-ганы и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы и сероводорода, процессы переработки отработанных кислот различных производств, использование дымовых газов и т. д. [c.13]

На рис. 88 изображена схема производства серной кислоты контактным методом из серы, существенно отличающаяся от схемы, изображенной на рис. 87. Расплавленная в плавилке 3 сера поступает в отстойник (на рисунке не показан) или на фильтр для выделения твердых примесей, а затем насосом подается для [c.217]

Одной из важнейших стадий цроцесса производства серной кислоты контактным методом является окисление диоксида серы до триоксида в присутствии катализатора. Для успешного проведения этого процесса необходивш знание его физико-химических основ, оптимальных условий цроведения и принципов работы контактных аппаратов. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология