Абсорбция триоксида

Составить материальный баланс (рис. 5.5) производства 10 ООО т/ч 90,4%-НОЙ серной кислоты из серного колчедана, содержащего 42% серы, при условии, что степень выгорания серы в колчедане составляет 97%, степень каталитического окисления диоксида серы — 99,3%, а степень абсорбции триоксида серы - 99,5%. Обжиговый газ содержит 8% диоксида серы. Воздух влажностью 55% перед подачей в печь для обжига колчедана подвергается осушке получаемой серной кислотой. [c.166]

Сущность метода двойного контактирования — двойной абсорбции (рис, 1-21) заключается в том, что после 1-й ступени окисления SO2 в SOs (степень конверсии примерно 92—95%) газ поступает на 1-ю ступень абсорбции триоксида ссры 6. Не-окисленный диоксид серы, пройдя фильтр, где отделяются брызги серной кислоты и туман, нягрсвается к теплообменниках до температуры зажигания катализатора первого слоя 2-й ступени контактного аппарата и проходит дпа слоя контактной массы. При этом суммйрнля степень контактирования составляет 99,7—99,8%. Носле 2-й ступени колтактировапия газ поступает на абсорбцию, после которой содержание SOg в выхлопных газах составляет 0,03—0,04 объемн.%. что соответствует ПДК. [c.47]

Абсорбцию триоксида серы по уравнению реакции [c.136]

Современное производство серной кислоты контактным методом условно подразделяют на стадии получения диоксида серы, контактного окисления диоксида в триоксид, абсорбции триоксида [6]. Стадия контактного окисления определяет технико-экономические и экологические показатели производства. На этой стадии [c.210]

Уменьшение количества стадий производства и переход к циклическим (замкнутым) системам можно считать двуединым направлением в развитии химических производств, приводящим к снижению затрат на капитальное строительство и уменьшению себестоимости продукции. Так, например, в настоящее время формальдегид производится окислением метанола, а метанол синтезируют из смеси СО и На, получаемой конверсией метана (природного газа) с водяным паром. Ведутся исследования по прямому окислению метана до формальдегида, т. е. по замене трехстадийного способа одностадийным. Соответственно снизятся капитальные затраты и повысится производительность труда обслуживающего персонала. Эффективность циклической системы можно рассмотреть на примере производства серной кислоты контактным способом (см. ч. 2, гл. IV). Ныне серная кислота производится по схеме с открытой цепью аппаратов, через которые последовательно проходит газовая смесь. Окисление диоксида серы происходит в пять стадий, абсорбция триоксида серы — в две стадии. Переход к циклической системе с применением кислорода и повышенного давления позволит снизить количество аппаратов в системе в 3 раза, в частности применять одностадийное окисление диоксида серы. При этом резко снизится количество диоксида серы в отходящих газах, т. е. одновременно решается экологическая проблема. Разумеется, далеко не все производства целесообразно переводить к одностадийным или к циклическим, но искать такие пути надо. [c.19]

Реакция (11.1) является основной во многих промышленных процессах, рассмотренных в последующих главах учебника, например для окисления диоксида серы, абсорбции триоксида серы, синтезах аммиака, хлороводорода, спиртов, высокомолекулярных соединений и во многих других органических и неорганических синтезах. Поэтому она будет рассматриваться как модельная, [c.39]

Абсорбция триоксида серы - последняя стадия процесса, в результате которой образуется серная кислота. Взаимодействие [c.392]

Приведите физико-химическое обоснование схемы и режима абсорбции триоксида серы в производстве серной кислоты (число стадий абсорбции и их последовательность, концентрационный и температурный режим абсорберов и его обеспечение). [c.425]

В книге изложены сведения о свойствах серной кислоты и промежуточных продуктов, а также о различных видах серосодержащего сырья. На современном уровне рассмотрены технологические процессы получения серной кислоты из различных видов сырья обжиг колчедана, сжигание серы и серосодержащих газов, специальная очистка обжиговых газов, каталитическое окисление диоксида серы и абсорбция триоксида серы с получением верной кислоты. Должное внимание уделено очистке отходящих газов сернокислотного производства с целью защиты окружающей среды и утилизации диоксида серы. Дан анализ направлений дальнейшего технического прогресса в сернокислотном производстве. Показаны пути использования отработанных кислот. Описаны основное и вспомогательное оборудование, конструкционные материалы, применяемые в производстве серной кислоты, отражены методы контроля и автоматизации производства, вопросы техники безопасности. Приведены необходимые справочные данные, методы важнейших расчетов. Ввиду ограниченного объема книги ряд вопросов в ней изложен в сокращенном виде, библиографические ссылки во многих случаях сокращены до минимума. [c.7]

Образование серной кислоты и абсорбция триоксида серы -экзотермические процессы. Их тепло снимается в оросительных теплообменниках 3 на линии циркуляции жидкости в абсорберах. При температуре менее 100 °С 80з поглощается практически на 100%. Диоксид серы практически не абсорбируется. [c.433]

Пример 22.4. Абсорбция триоксида серы. [c.240]

Подготовка серы к обжигу состоит в том, что ее расплавляют, а затем дважды фильтруют (рис. 2-9) для выделения твердых примесей (золы) и примесей органического происхождения. Такая тшательная очистка серы необходима потому, что при ее сжигании твердые частицы уносятся газом, а затем осаждаются в контактном аппарате, повышая его гидравлическое сопротивление. В результате сгорания органических примесей образуются пары воды, которые способствуют образованию тумана при абсорбции триоксида серы (стр. 189). [c.57]

АБСОРБЦИЯ ТРИОКСИДА СЕРЫ [c.187]

Если сера содержит органические вещества (остатки флотореагентов) то при их сгорании образуются пары воды и затем сернокислотный туман, затрудняющий абсорбцию триоксида серы. Для уменьшения количества тумана абсорбцию иногда ведут в горячем режиме — при повышенной температуре кислоты в башне от 70—80 до ПО—140 °С. Для поддержания такого режима необходимо усиление футеровки аппаратуры и применение специальной схемы с ретуром [78]. [c.130]

На заводах по производству серной кислоты в атмосферу выделяется диоксид серы, так как при температуре в реакторе 450—600 °С каталитическое окисление ЗОг до 50з происходит не полностью. При современной технологии (три стадии каталитического окисления с последующей абсорбцией триоксида используется 98% 50г, остальное выбрасывается в атмосферу. На небольших заводах производительностью около 200 т/сут кислоты такой выброс не представляет серьезных опасений, но крупные современные предприятия имеют в десятки раз большую производительность. Следовательно, необходима промежуточная стадия абсорбции, уменьшающая выброс диоксида серы до 0,2% и увеличивающая выход кислоты. [c.150]

СУШКА ГАЗА И АБСОРБЦИЯ ТРИОКСИДА СЕРЫ [3, 4, 12. 130, 131] [c.192]

Абсорбция триоксида серы [c.202]

На рис. 72 приведена зависимость степени абсорбции триоксида серы в олеумном абсорбере, орошаемом 20%-пым олеумом, от температуры при различном содержании SO3 в газе. Из этих данных видно, что с повышением температуры степень абсорбции SO3 сильно уменьшается и при определенной температуре (84 °С при 7,5% SO3 в газе и 76 °С при 5% SO3) абсорбция полностью прекращается. Максимальное содержание SO3 св. в получаемом олеуме при заданном содержании SO3 в газе, поступаю- [c.204]

Исследования влияния давления на процесс абсорбции триоксида серы моногидратом проведены в пленочном абсорбере с фиксированной поверхностью контакта фаз и в барботажном аппарате [131]. [c.205]

К вторичным энергоресурсам (ВЭР) производств контактной серной кислоты относятся физическое тепло обжиговых газов и огарка, тепло, выделяющееся при окислении диоксида серы и абсорбции триоксида серы. Физическое тепло огарка не используется из-за низкой температуры основной части выводимого огарка. [c.244]

Из-за высокого удельного тепловыделения при окислении концентрированного газа и невозможности отвода тепла из зоны реакции использование контактных аппаратов только с фильтрующими слоями катализатора затруднено и малоэффективно. Поэтому при разработке процесса производства серной кислоты пз концентрированных газов (до 50—70% 50г) для первой ступени конверсии ЗОг применен контактный аппарат с одним кипящим слоем износоустойчивого катализатора. Изотермичность кипящего слоя и высокие коэффициенты теплоотдачи обеспечивают возможность окисления концентрированного диоксида серы на 60—75% без перегрева катализатора и эффективное использование тепла реакции. После первой абсорбции триоксида серы газовая смесь разбавляется воздухом до концентрации 15—18% ЗОг и подается на последующее окисление по схеме ДК в контактный аппарат со стационарными слоями катализатора. [c.249]

Содержание диоксида серы в обжиговом газе после печи разложения составляет в среднем 10-12 % (об.), перед контактным аппаратом — 7,2-7,6 % (об.). Степень конверсии диоксида серы в триоксид равна 97,8-98,0 %, степень абсорбции триоксида серы составляет 99,5-99,9 %. [c.71]

Как показали результаты обследования действующей установки регенерации КГ, степень конверсии диоксида серы составляет 99,5— 99,8 %, степень абсорбции триоксида серы 99,9 %. [c.73]

Контактным способом производится большое количество сортов серной кислоты, в том числе олеум, содержащий 20% свободного 50з, купоросное масло (92,5% Н2504 и 7,5% НзО), аккумуляторная кислота примерно такой же концентрации, как и купоросное масло, но более чистая. Контактный способ производства серной кислоты включает три стадии 1) очистку газа от вредных для катализатора примесей 2) контактное окисление диоксида серы в триог сид 3) абсорбцию триоксида серы серной кислотой. Главной стадией является контактное окисление ЗОа в 50з по названию этой операции именуется и весь способ. [c.126]

На рис. 6.8 сопоставлены схемы организации каталитического превращения ЗОа по пятистадийному (пятислойному) окислению без промежуточной абсорбции 80з и с абсорбцией после второго слоя. По первому варианту (маршрут процесса К—1— 1 —2—2 —3—3 —4—4 —5—5 —абсорбция ЗОз) степень превращения Р составляет 98%. По второму варианту (маршрут процесса К—1—/ —2—2 абсорбция ЗОд— 6—6 —7—7 —8—8 — абсорбция ЗОд) р возрастает до 99,5%. Это увеличение связано с тем, что после промежуточной абсорбции триоксида оставшийся диоксид окисляется при более высоком отношении О2 к ЗО2, чем в исходном обжиговом газе. Соответственно повышаются равновесные. чначения р, которые в этом случае отображаются линией ВВ, расположенной выше линии АА для исходных условий. Процесс двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК—ДА) имеет более низкий, чем обычный ляти-стадийный, расходный коэффициент по сере на 1 т продукционной На304 при сокращении выброса непрореагирова-вшего ЗОз в окружающую среду. [c.211]

Выходящий из реактора газ, содержащий 8О3, последовательно проходит олеумный 1 и моногидратный 2 абсорберы. Другой реагент -Н2О - противотоком подается в моногидратный абсорбер, название которого происходит из технического названия образующейся кислоты - моногидрата. Для обеспечения нужной для поглощения концентрации Н28О4 в поглощающей жидкости (98,3%) в абсорбере организована ее интенсивная циркуляция. Вследствие большого орошения в абсорбере увеличение концентрации за проход жидкости составляет не более 1-1,5%. Образование серной кислоты и абсорбция триоксида [c.393]

На рис. 7-2 и в табл. 7-1 приведены расчетные данные о зависимости степени абсорбции триоксида серы в моногидратном абсорбере от концентрации и температуры орошающей кислоты. Для кислоты менее 98,3% учитывались потери ЗОз в виде тумана серной кислоты, образующегося из паров воды и ЗО3, и в виде паров Н2ЗО4 (испарение серной кислоты). При большей концентрации орошающей кислоты учитывались только потери в виде ЗОз (неполная абсорбция) и в виде паров Н2804 (испарение кислоты). [c.190]

При повышении давления растет растворимость диоксида серы в кислоте. Поэтому при абсорбции триоксида серы под давлением 1,1 МПа в абсорбере происходит также растворение в кислоте непроконвертированного диоксида серы. При выводе продукционной кислоты из сушильной башни из нее воздухом [c.256]

Особое внимание уделено энергосберегающим системам, предназначенным для обеспечения эффективной работы такой мощной установки. Для охлаж-депил циркуляционных кисло г применены кислотные холодильники с антикоррозионной анодной зашитой. В системе используется тепло, выделяющееся на стадии абсорбции триоксида серы. С целью уменьшения размеров аппаратов система запроектирована для работы при несколько повышенном давлении (0,07—0,08 МПа) и с более высокими скоростями газа в аппаратах по сравнению с действующими системами. В ряде зарубежных стран (Швеция, Англия, США и др.) последние годы уделяется пристальное внимание более полному использованию вторичных энергоресурсов. Построены сернокислотные системы, в которых тепло абсорбции триоксида серы используется для предварительного нагрева воды, подаваемой в котел-утилизатор, или же для целей теплофикации. Указывается, что использование этого способа обеспечивает значительную экономию и окупается в течение 6 месяцев. [c.262]

Основным промышленным методом получения Н28О4 является каталитическое окисление 8О2 кислородом воздуха до 80з с последующей абсорбцией триоксида серы серной кислотой во избежание образования тумана. Катализатором в таком процессе служит 20 с добавками К2804 или КЬ2804 в качестве активаторов, а окисление 8О2 проводят при температуре около 5(Ю°С. [c.315]

Процесс заключается в восстановлении диоксида серы углеводородами до серы и сероводорода. Последний направляется в установку Клауса. На заводе в Фальконбридже горячие обжиговые газы перед тем, как пройти собственно процесс Аллиед Кемикэл, направляются в различные холодильники и очистные сооружения, например, для улавливания пыли и абсорбции триоксида серы и селена. Кроме того, в обжиговый газ в качестве восстановителя сразу подмешивается метан, затем газовая смесь нагнетается газодувкой в восстановительную установку. Там н катализаторе (на основе AI2O3) при температуре 815-1200 С метан вступает в экзотермическую реакцию с диоксидом серы с образованием элементной серы и сероводорода. При этом примерно половина диоксида серы превращается в серу. Часть теплоты реакции отдается двум переключающимся регенераторам, через которые попеременно пропускается холодный и горячий технологический газ. Затем в двухступенчатой установке Клауса оставшийся в газах сероводород реагирует с диоксидом серы с образованием элементной серы. Последние остатки H2S, OS, S2 окисляются в диоксид серы в камере дожигания. Затем отходящие газы либо выбрасываются через выхлопную трубу в атмосферу, либо подмешиваются в дымовые газы до их очистки от соединений серы. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология