Очистка и осушка обжигового газа

Для охлаждения, очистки, осушки обжигового газа приходится устанавливать большие башни, так как вместе с сернистым ангидридом обрабатывается в четыре раза большее количество ненужного азота. [c.55]

Осушка обжигового газа. Под осушкой газовой смеси здесь подразумевается очистка обжигового газа от паров воды. [c.54]

Осушка обжигового газа — это очистка его от паров воды. Несмотря на то, что пары воды безвредны для контактной массы, присутствие их в газе, поступающем на абсорбцию серного ангидрида, приводит к образованию тумана в абсорбционном отделении. При этом уменьшается коэффициент использования серы, значительное количество ее оказывается в выбросах, что создает антисанитарное состояние на территории, прилегающей к сернокислотному заводу. Поэтому газ перед абсорбцией очищают от паров воды. Для этого газ направляют в сушильную башню с керамической насадкой, орошаемой концентрированной серной кислотой. [c.86]

ОЧИСТКА И ОСУШКА ОБЖИГОВОГО ГАЗА [c.23]

Осушка обжигового газа—это очистка его от паров воды. Несмотря на то что пары воды безвредны для контактной массы, присутствие нх в газе, поступающем на [c.95]

После общей очистки обжиговый газ, полученный из колчедана, обязательно подвергается специальной очистке для удаления остатков пыли и тумана и, главным образом, соединений мышьяка и селена, которые при этом утилизируют. В специальную очистку газа входят операции охлаждения его до температуры ниже температур плавления оксида мышьяка (315°С) и селена (340°С) в башнях, орошаемых последовательно 50%-ной и 20% -ной серной кислотой, удаления сернокислотного тумана в мокрых электрофильтрах и завершающей осушки газа в скрубберах, орошаемых 95% -ной серной кислотой. Из системы специальной очистки обжиговый газ выходит с температурой 140—50°С. [c.161]

НИ кислоту после охлаждения в оросительном холодильнике 16 вновь насосом 14 подают на орошение в башни. В промывных башнях газ освобождается от остатков пыли. В этих же башнях из серного ангидрида 50з, постоянно присутствующего в обжиговом газе, образуются также пары серной кислоты, которые при конденсации переходят в туманообразное состояние. Присутствующие в газе соединения мышьяка при его охлаждении переходят в твердое состояние. Туманообразная серная кислота и соединения мышьяка только частично улавливаются в промывных башнях. Для окончательной очистки газа от туманообразной серной кислоты, соединений мышьяка и селена газ поступает в мокрый электрофильтр 18 I ступени. Мелкие частицы тумана и примесей, не уловленные в мокром электрофильтре I ступени, окончательно удаляются из газа в мокрых электрофильтрах 20 П ступени. Для лучшей очистки газ перед электрофильтром И ступени увлажняют в башне 19, которая орошается 5%-ным раствором серной кислоты. Кислота, вытекающая из увлажнительной башни, охлаждается в холодильнике 13 и снова подается иа орошение в башни. Благодаря увлажнению мелкие частицы тумана укрупняются и полностью оседают в электрофильтре II ступени, откуда газ направляется на осушку в первую 21, вторую 22 сушильные башни и брызгоуловитель 23. Сушильные башни орошаются концентрированной серной кислотой. Кислоту, выходящую из башен, охлаждают в холодильниках и снова направляют на орошение башен. [c.11]

В контактных сернокислотных установках, работающих на сернистом газе, полученном при обжиге серного колчедана или сульфидных руд цветных металлов, обжиговый газ обычно проходит систему мокрой очистки и осушки. В контактное отделение сернистый газ подается газодувкой при температуре 40—70° С. Перед поступлением на контактную массу исходный сернистый газ нагревается в теплообменниках за счет тепла реакционного газа. [c.559]

Очистка обжигового газа проводится, как известно, в две стадии в первой стадии основные недопустимые примеси газа переводятся в туманообразное состояние, для выделения тумана газ охлаждают во второй стадии производится осушка газа. Автоматическое регулирование процесса охлаждения газа достигается воздействием приборов, измеряющих температуру, через соответствующие устройства на регулирующие клапаны, изменяющие количество воды, подаваемой в холодильники кислоты промывных башен. [c.26]

Наиболее важная особенность процесса СО состоит в том, что после очистки от пыли горячий обжиговый газ без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактный аппарат. Кроме того, абсорбция серного ангидрида заменена конденсацией серной кислоты. Следовательно, вместо четырех этапов классического процесса (стр. 141) в процессе СО имеются только три соответственно снижаются удельные капиталовложения и эксплуатационные расходы (стр. 278). [c.275]

В процессе СО обжиговый газ не подвергается специальной мокрой очистке (как это осуществляется в классической схеме на рис. П1-1), поэтому при разработке схемы СО основная цель исследований заключалась в том, чтобы, с одной стороны, максимально снизить в газе содержание вредных примесей (пыли, мыщьяка, фтора) без охлаждения, промывки и осушки газа, а с другой [c.278]

В процессе СО отсутствует очистное отделение после очистки от пыли обжиговый газ без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактное отделение. В результате технико-экономические показатели схемы СО значительно выше, чем в схеме классического процесса. Однако результаты научных исследований и опыт работы показывают, что имеются большие возможности для дальнейшего улучшения технико-экономических показателей производства серной кислоты на основе процесса СО. Например, температура газа после электрофильтра может быть повышена до 450° С, в этом случае отпадает необходимость в теплообменнике 5 (см. рис. 9-1) и газ направляется непосредственно в контактный аппарат. При соблюдении определенного режима в башне-конденсаторе в ней образуется крупнодисперсный туман, достаточно полно выделяемый в волокнистом фильтре, поэтому из схемы может быть исключен мокрый электрофильтр. [c.314]

По схеме, изображенной на рис. П9. обжиговый газ после грубой очистки от пыли в сухих электрофильтрах при температуре около 300 С поступает на тонкую очистку в полую промывную башню, которая орошается холодной 75%-ной серной кислотой. При охлаждении газа имеющийся в небольшом количестве триоксид серы и пары воды конденсируются в виде мельчайших капель. В этих каплях растворяются оксиды мышьяка и образуется туман серной кислоты и мышьяка, который частично улавливается в башне 1 и башне 2, заполненной насадкой из керамических колец Рашига. В этих же башнях одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. При этом образуется загрязненная серная кислота (около 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от тумана серной кислоты и мышьяка осуществляется в мокрых электрофильтрах 3. Подготовка газа к окислению заканчивается осушкой его от паров воды купоросным маслом в башнях с насадкой 4. Большое количество аппаратуры и газоходов создает сопро- [c.264]

В сернистом газе, полученном после обжига колчедана, содержатся примеси, присутствие которых недопустимо из-за отравления катализатора при окислении оксида серы (IV). К этим примесям прежде всего относятся соединения мышьяка и фтора. Кроме того, в газе содержатся ценные примеси — селен, теллур и др. Поэтому обжиговый газ подвергают специальной очистке. Схема очистительного отделения показана на рис. 9.7. Очистка состоит из следующих операций 1) осаждение огарковой пыли в циклоне 1 (содержание пыли снижается с 300 до 10—20 г/м ) 2) очистка газа в 4—5-секционном электрофильтре 2 до остаточного содержания пыли 0,05—0,1 г/м 3) двухступенчатая промывка газа 50%-и 15 %-ной серной кислотой в башнях 3 я 4, сопровождающаяся образованием мельчайших капелек серной кислоты (туман) и растворением в них примесей 4) улавливание тумана в электрофильтре 5 5) осушка газа в насадочной сушильной башне 6, орошаемой 93—95 %-ной серной кислотой. [c.182]

Главным звеном всего технологического процесса является каталитическое окисление сернистого ангидрида в серный. При сте-хиометрической норме подачи кислорода воздуха во время обжига колчедана получался бы бескислородный обжиговый газ, содержащий 16,2 об.% 80г. Практически же в заводских условиях для наиболее полного выгорания серы подают избыток кислорода, что приводит к снижению процента ЗОг в обжиговых газах (рис. 1). Таким образом, на контактирование после предварительной очистки и осушки от водяных паров, пыли и соединений селена, мы- [c.7]

В качестве примеров можно назвать следующие технологии очистка природного газа, нефтяных и коксовых газов от коррозионноактивного НгЗ регенерируемыми растворами этаноламинов очистка азотоводородной смеси в производстве аммиака медноаммиачным раствором от СО и растворами этаноламинов от СО2 осушка обжиговых газов в производстве серной кислоты контактным способом концентрированной серной кислотой очистка газов синтеза от хлоро- и фтороводорода водой с получением отходных соляной и плавиковой кислот в производстве хладонов. [c.38]

Для очистки от тумана газ из промывной башни 3 нанравляется в мокрые электрофильтры 4 и 5. Промывные башни частично орошаются на себя . Так как обжиговый газ в этих башнях нагревает орошающую к-ту, для ее охлаждения предусмотрены погружные или оросительные холодильники 13, из к-рых охлажденная к-та вновь нанравляется на орошение соответствующей башни. В промывных башнях и электрофильтрах улавливается также селен. Очищенный газ поступает в сушильные башни 6 для осушки (остаточное содержанне влаги 0,01%) и, пройдя брызгоуловитель 7, турбокомпрессором 8 направляется через межтрубное пространство теплообменника 9, в к-ром он нагревается до 440°, в контактный аппарат 10. Вея аппаратура, через [c.411]

Проводилось изучение процессов очистки, осушки и абсорбции газов в контактной системе установлен ряд кинетических зависимостей для процесса абсорбции серного ангидрида моногидратом и олеумом, изучены условия образования тумана, что позволило предотвратить или снизить образование тумана серной кислоты, который связывался с мышьяком и селеном в промывном отделении и увеличивал потери серы в процессе абсорбции. Эта работа в 1951 г. была удостоена Государственной премии СССР [4]. На основании полученных результатов были разработаны новые методы очистки обжигового газа, оптимальный режим абсорбции влагосодержащего газа ( горячий режим ), позволявший снизить до минимума образование тумана, изучалась конденсация паров серной кислоты, оптимальный режим концентрирования серной кислоты и др. [c.57]

Очистка печного газа от ядов и его осушка. Печной газ еще до поступления на контактирование должен быть очищен не только от АЗгОз, 5Ь0г, туманообразной серной кислоты, водяных паров, но и от пыли, которая, осаждаясь на катализаторе, снижает его активность и, забивая промежутки между зернами, затрудняет движение газа через слой катализатора. Ниже дана схема очистки обжигового газа (рис. 12) [c.75]