Производство серной кислоты очистка газа

В производстве серной кислоты очистка газов при помощи циклонов обычно предшествует более полной очистке в сухих электрофильтрах. Циклоны применяют главным образом при большой запыленности газов, например после печей КС и пылевидного обжига, для предварительной очистки газов. [c.122]

В производстве серной кислоты очистку газа от пылн произ водят в настоящее время главным образом электрическим методом. Механическую очистку применяют гораздо реже. [c.179]

При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается диоксид серы, который используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством диоксида серы. До 25% серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии, Значительная часть сернистых газов в цветной металлургии получается с содержанием ЗО2 менее 37о. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. В настоящее время проектируется более полное использование сернистых газов цветной металлургии. Лучшим сырьем для производства диоксида серы служит сера, которая выплавляется из природных пород, содержащих серу, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. п. Сера плавится при 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серы в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньшим содержанием вредных примесей. Из серы вырабатывается около 35% производимой в СССР серной кислоты. [c.117]

Абсорберы, орошаемые раствором серной кислоты Очистка газов от аммиака в производстве карбамида 0,2—0,3 40—50 400 18—20 0,15 [c.334]

Газоочистка — выделение примесей из газов и газовых смесей различными способами. Примеры очистка от пыли (в электрофильтрах) сернистого газа (диоксида серы) в производстве серной кислоты очистка от сероводорода газообразных углеводородов (химическим способом). [c.14]

В контактном производстве серной кислоты печной газ после огарковых электрофильтров подвергают охлаждению и очистке от вредных примесей (мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли) в промывном отделении (о составе и количестве загрязняющих веществ и степени очистки см. раздел VII). Для этого газ последовательно пропускают через две промывные башни и затем через две ступени мокрых электрофильтров с увлажнительной башней между ними (рис. 1). [c.429]

Из всех сортов серной кислоты контактная серная кислота является наиболее чистой. Это объясняется тем, что при контактном методе производства серной кислоты обжиговый газ, после очистки его от пыли, подвергается тщательной специальной очистке. Поэтому в контактной серной кислоте содержатся только растворимые продукты коррозии. Применяя достаточно стойкие материалы для изготовления аппаратуры, можио получить контактную серную кислоту высокой чистоты. [c.27]

В последние годы советскими специалистами разработана новая схема производства серной кислоты из газов с низкой концентрацией ЗОг — схема СГ . По этой схеме значительно упрощены очистка газов и все аппаратурное оформление, причем стоимость полученной кислоты по схеме СГ значительно ниже стоимости кислоты из колчедана. [c.24]

Важным потенциальным, но еще неиспользуемым видом сырья для производства серной кислоты являются газы тепловых электрических станций . Каменный уголь, сжигаемый в топках паровых котлов, содержит 1—3 о серы, большая часть которой переходит в дымовые газы в виде ЗОа- Из-за незначительного содержания 50о (0,1—0,3%, иногда 0,5—Ио) топочные газы непригодны для непосредственной переработки в серную кислоту, а требуют предварительного обогащения. Очистка дымовых газов от ЗОз необходима также по санитарно-гигиеническим соображениям. Вопрос [c.27]

Аммиачно-сернокислотный метод. Заключается в обработке бисульфита аммония серной кислотой. Выделяющийся диоксид серы направляют на производство серной кислоты, часть которой используют в этом процессе для разложения бисульфита аммония, а часть выпускают как товарный продукт. Схема очистки газов от диоксида серы аммиачно-сернокислотным методом с использованием в качестве основного аппарата абсорбера распылительного типа приведена на рис. 19. [c.57]

Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, а также углеводородсодержащего газа от сероводорода происходит в колоннах (абсорберах) 10— 15%-ным моноэтаноламином. В колонну углеводородный газ поступает снизу из сепараторов. Навстречу ему, противотоком, движется раствор моноэтаноламина. Очищенный газ поступает в каплеотбойник, а затем в компрессор и далее после дросселирования до 0,4 МПа выводится из установки. Десорбция сероводорода из насыщенного им раствора моноэтаноламина происходит в десорбере. После десорбере сероводород вместе с парами воды поступает в холодильник, сепаратор, а затем газ направляется в производство серной кислоты или на факел. - [c.267]

Очистка газов в производстве серной кислоты, мышьяка, селена [c.72]

Во многих производствах образуются технологические и отходящие газы с невысоким [0,5—2,0% (об.)] содержанием диоксида серы (производство серной кислоты, цветных металлов, газы нефтепереработки, агломерационных фабрик, топочные газы ТЭЦ и т. д.), которые недопустимо выбрасывать в атмосферу как из санитарных соображений, так и в связи с необходимостью извлечения ценного и остродефицитного сырья —серы. Непосредственно перерабатывать диоксид серы из сбросных газов в серную кислоту экономически невыгодно из-за низкого содержания в них 50г [122]. Большинство из существующих способов концентрирования диоксида серы (или очистки газов от ЗОг) основано на использовании различных химических процессов и имеют ряд недостатков высокую стоимость и большой расход реагентов, необратимое (в ряде случаев) поглощение диоксида серы, низкую экономическую эффективность [122, 123]. Это стимулирует поиск новых рациональных методов очистки. [c.329]

На рис. 6.9 дана схема обезвреживания сульфидсодержащих технологических конденсатов методом десорбции углеводородным газом. Конденсат нагревается до температуры 95—98 С, при которой основная масса гидросульфида аммония разлагается на свободный сероводород и аммиак. Процесс проводят при давлении 0,02—0,03 МПа, расходе углеводородного газа 100 м на 1 м конденсата. Сероводород и аммиак уносятся током газа из десорбера и направляются на моноэтаноламиновую очистку. Сероводород используют в производстве серной кислоты, аммиак — как удобрение для сельского хозяйства. Очищенный конденсат сбрасывается в I систему канализации. [c.569]

В связи с аналогией некоторых свойств тумана и пыли (дыма) большой интерес представляет рассмотрение возможности использования для очистки газов от тумана пенного газоочистителя. Эффективность такого способа очистки была проверена на примере поглощения сернокислотного тумана водой сначала в лаборатории, а затем в заводских условиях, где от тумана очищали газ, перерабатываемый в контактном производстве серной кислоты [229]. [c.182]

Каталитические процессы с большим выходом продукта за один цикл осуществляются, как правило, по прямоточным технологическим схемам — производство серной кислоты по контактному способу, производство разбавленной азотной кислоты и др. В таких системах для защиты атмосферы применяется санитарная очистка отходящих газов. Методы очистки газов отражены в некоторых примерах главы VII. [c.110]

Скруббер отличается простотой устройства и может быть использован для очистки газов от тумана, например в производстве серной кислоты. [c.338]

Электрофильтры используют для наиболее полной очистки газа от мельчайших частиц и капелек (размером от 0,005 мкм) при малой их концентрации. Они работают обычно при скорости газа 0,2—1,5 м/с. Эти аппараты применяют, например, при переработке полиметаллических руд (извлечение ценных металлов из газов), в производстве сажи, для улавливания цементной и угольной пыли. В производстве серной кислоты из колчедана сухие электрофильтры используют для очистки газа от огарковой пыли, мокрые — для улавливания капелек кислоты и примесей из газа, поступающего в контактное отделение, и очистки отходящих газов. [c.230]

В реальном производстве к этим химическим процессам добавляются процессы подготовки сырья, очистки печного газа и другие механические и физико-химические операции. В общем случае схема производства серной кислоты может быть выражена в следующем виде [c.157]

Поскольку в печном газе при сжигании серы отсутствуют пыль и каталитические яды, технологическая схема производства серной кислоты из серы не содержит отделения очистки газа, отличается простотой и получила название короткой схемы (рис. 13.19). [c.176]

Явление К. распространено в природе, широко используется в технике, например, в производстве серной кислоты, аммиака, азотной кислоты, водорода, каучука синтетического, стирола, изопрена, синтетических волокон, в процессах полимеризации, очистки газов, очистки и переработки нефти и др. [c.122]

На ряде отечественных НПЗ построены установки производства серной кислоты из кислых газов очистки с применением обычной классической схемы— метода мокрого катализа получения контактной серной кислоты, сжигание HjS и окисление SOj в SO3 в контактных аппаратах с применением ванадиевого катализатора [56J. Ввиду относительно небольшой мощности эти установки себя не оправдывают, поэтому к настоящему времени их строительство прекращено. [c.148]

В производстве серной кислоты контактным способом для полной очистки газов от тумана и тонкодисперсной пыли (главным образом мышьяка и селена) применяют мокрые электрофильтры. [c.196]

В качестве примеров можно назвать следующие технологии очистка природного газа, нефтяных и коксовых газов от коррозионноактивного НгЗ регенерируемыми растворами этаноламинов очистка азотоводородной смеси в производстве аммиака медноаммиачным раствором от СО и растворами этаноламинов от СО2 осушка обжиговых газов в производстве серной кислоты контактным способом концентрированной серной кислотой очистка газов синтеза от хлоро- и фтороводорода водой с получением отходных соляной и плавиковой кислот в производстве хладонов. [c.38]

В целях защиты атмосферы от загрязнений и возвращения в производство серной кислоты, уносимой газами, они очищаются от брызг и тумана Н2304, причем практически достигаемая степень очистки газов составляет 90—98%, что соответствует содержанию в очищенных газах 0,1—0,2 г/м Н2304 и ыожет быть принято в качестве нормы. [c.470]

Разрабатывали сухой метод получения пиросульфита аммония прямым синтезом в газовой фазе из влажного ЗОз и ЫНз. Возможно использование обжигового сернистого газа, прошедшего обычную для контактного производства серной кислоты очистку от примесей (пыли, селена и мышьяка), а также отходящих газов контактного производства 1 2804 [13, с. 135-143]. На основе результатов полузаводских испытаний установки (рис. 40) рекомендован способ получения гранулированного пиросульфита аммония на основе отходящих газов производства серной кислоты с применением реакционного аппарата КС [180]. Установлено, что для получения качественного продукта, содержащего до 90% и более (NH4)2S205, в реакторе необходимо поддерживать избыток диоксида серы в пределах 0,15-0,2% (при содержании в газе на входе 0,8-1% ЗОз). [c.149]

Конта ктн а я серная кислота является наиболее чистой из всех сортов "сёщюи ислоты. Это объясняется тем, что при кбнтШП ном лГетоде производства серной кислоты обжиговый газ, после очистки его от пылп, подвергается тщательной специальной очистке. Поэтому в контактной серной кислоте содержатся только продукты, образующиеся в результате воздействия ее на материал аппаратуры. [c.27]

На Челябинском цинковом заводе в производство серной кислоты обжиговые газы забираются практически полностью. Для уменьшения выбросов серного ангидрида в атмосферу в одном из сернокислотных отделений работает безолеумная станция, обеспечивающая очистку газов до содержания 50з менее 0,017 г/м . [c.93]

Отходящие газы некоторых химических предприятий содержат туманы различных кислот. Так, 2—5 г/нл тумана серной кислоты содврж1Ится в газах башенного цроизводспва серной кислоты, 0,5—0,8 г нм и натриевые или аммонийные соли — в газах контактного производства серной кислоты ( при установке после абсорберов башен для получения бисульфита натрия или аммония), 30—40 г/нж тумана серной кислоты — в газах производства серной кислоты методом мокрого катализа и до 25 г нм —в отходящих газах концентраторов производства азотной кислоты. Очистку газов от тумана серной кислоты осуществляют в электрофильтрах выполненных из кислотоупорных материалов и обеспечивающих очистку до содержания тумана 100—300 жг/нж. [c.464]

Очистка газов от тумана серной кислоты, мышьяка и селена в контактном производстве серной кислоты. Печные газы контактных сернокислотных производств по выходе из промывных башен соде(ржат примеси, агрессивно действующие на контактную массу мышьяк в виде трехокиси (АзгОз), селен в виде двуокиси (ЗеОг), брызги и туман серной кислоты и тоакую огарковую пыль, не уловленную огарковыми электрофильтрами [c.208]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Сероводород, получаемый с гидрогенизационных процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей, газоконденсатов и установок аминной очистки нефтяных и природных газов, обычно используют на НПЗ для производства элементной серы, инс-гда для производства серной кислоты. [c.165]

В химической промышленности электрофильтры используют в производстве серной кислоты, горячего фосфора, фосфорной кислоты и др. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности их широко применяют для очистки от частиц катализатора газов, выбрасываемых в атмосферу в процессах каталитического крекинга н дегидрирования, улавливания ожи-жен1юго катализатора в производстве высокооктанового бензина. [c.47]

Использование вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, для производства ценных продуктов, применение эффективных систем очистки газовых выбросов также приводит к уменьшению числа факелов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических н()едприятиях. На нефтехимических предприятиях строят цехи по производству серной кислоты, сырьем для которых служит выбрасываемый ранее в атмосферу диоксид серы. Сооружение эффективных каталитических установок для очистки отходящих газов от оксидов азота позволило на Невинномыс- [c.72]

Применение моноэтанолампновой очистки позволяет одновременно освобождать синтез-газ от сероводорода и углекислоты. Сероводород, выделяемый при десорбции насыщенного раствора моноэтаноламина, может служить сырьем для производства серной кислоты. [c.18]

Для повышения надежности работы контактного и абсорбционных отделений при пераработке обжиговых газов в производстве серной кислоты необходима очистка их от пыли, мышьяка и других примесей. В связи с этим увеличивается расход воды на промывку, а промывные воды содержат большие количества токсичных веществ и не могут быть сброшены в водоемы без предварительной очистки. Наиболее вредной примесью является мышьяк, предельно допустимая концентрация которого в водоемах составляет 0,05 мг/л. Поэтому необходимы эффективные методы очистки сточных вод от мышьяка. [c.222]

Технологическая схема установки приведена на рис. 1. Дизельное масло М-11 селективной очистки при 40—50 °С сульфируют серным ангидридом (контактным газом, содержащим 7—8 % серного ангидрида и полученным при производстве серной кислоты контактным способом) в сульфураторе 3 периодического действия. В процессе сульфирования температура в аппарате не превышает 50°С, что достигается циркуляцией сульфированного масла через выносной холодильник 5. Процесс сульфирования контролируют по кислотному числу сульфированного масла, которое должно быть в пределах 18—22 мг КОН/г. ПутеК отстаивания в аппарате 6 от сульфированного масла отделяют кислый гудрон. Нейтрализацию сульфированного масла осуществляют в реакторе 9 периодического действия с перемешивающим устройством, [c.223]

В производстве серной кислоты. Расщепление серной кислоты и сульфокислот с целью получения сернистого ангидрида для производства серной кислоты. Одновременно используют тепло от сгорания органической части кислого гудрона. Такое расщепление указанных продуктов можно осуществлять в чистом виде и в снеси с отработанной кислотой с установок алкилиршания. В настоящее время на одном из заводов кислый, гудрон после очистки жидких парафинов олеумом в смеси с отработанной кислотой с установок алкилнрования направлявт на производство серной кислоты путем расщепления. В результате расщепления кислого гудрона ари 800-900 С получают газ следующего состава (в %) 502 6,2 О2 10,5 СО2 6,8 [15]. [c.223]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

Контактным способом производится большое количество сортов серной кислоты, в том числе олеум, содержащий 20% свободного 50з, купоросное масло (92,5% Н2504 и 7,5% НзО), аккумуляторная кислота примерно такой же концентрации, как и купоросное масло, но более чистая. Контактный способ производства серной кислоты включает три стадии 1) очистку газа от вредных для катализатора примесей 2) контактное окисление диоксида серы в триог сид 3) абсорбцию триоксида серы серной кислотой. Главной стадией является контактное окисление ЗОа в 50з по названию этой операции именуется и весь способ. [c.126]

Процесс мокрой очистки газов, детали которого еще недостаточно ясны, испытывался фирмой Велман — Лорд на тепловой электростанции в Гэнноке фирмы Тампа Электрик Ко. [32]. Сообщается, что при очистке удаляется 90% ЗОг и 50з и летучая зола, оставшаяся после электрофильтров. После дальнейшей переработки чистый оксид серы (IV) отгоняется в стриппинг-колонне и может быть использован для производства серной кислоты или рекуперации серы. [c.132]

Установлено, что эффективность фильтрующей прокладки составила более 99,5% при очистке отходящих газов установки производства серной кислоты [250], а содержание Н2504 на выходе фильтра составило около 1,0 мг/м . Ниже приведены рабочие характеристики ряда промышленных установок [607]. [c.377]

Абсорбционные процессы широко распространены в химической технологии и являются основной технологической стадией ряда важнейших производств (например, абсорбция SO3 в производстве серной кислоты абсорбция НС1 с получением соляной кислоты абсорбция окислов азота водой в производстве азотной кислоты абсорбция NH , паров Hj, HjS и других компонентов из коксового газа абсорбция паров различных углеводородов из газов переработки нефти и т. п.). Кроме того, абсорбционные процессы являются основными процессами при санитарной очистке выпускаемых в атмосферу отходяи их газов от вредных примесей (например, очистка топочных газов от SOj очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся в производстве минеральных удобрений, и т. д.). [c.434]

Для закрепления знаний учапдихся целесообразно показать диафильм Применение серной кислоты и производство ее контактным способом , который содержит кадры для контроля и проверки знаний учащихся. Содержание кадров состоит из отдельных вопросов и ответов на них. Например, в кадре 7 Какие свойства серной кислоты обусловливают ее применение показано применение серной кислоты в качестве электролита, гигроскопического вещества, в очистке нефтепродуктов, в металлургии (для рафинирования меди), в гальванотехнике, в производстве минеральных удобрений. В кадре 10 От чего зависит выбор сырья Что вы понимаете под комплексной переработкой сырья показана диаграмма производства серной кислоты из серы, из попутных газов, из серного колчедана. Обсуждаются доступность сырья, его распространенность, способы очистки. В кадре 16 Обжиг колчедана показан пример гетерогенной, экзотермической, необратимой реакции. Требуется ответить, при каких условиях наиболее целесообразно ее вести, обсуждается возможность обеспечения наибольшей поверхности соприкосновения реагирующих веществ и т. д. Таким образом, сочетание демонстрации кадров образует систему контрольных заданий, на основе которых может быть проведена основная работа при закреплении и углублении знаний учащихся. [c.59]

Институт ВНИИпромгаа исследовал экономику производства серной кислоты из различных видов сырья. Если принять приведенные затраты на производство На804 из природной серы равными 100%, то затраты на получение серной кислоты из Н З нефтезаводских газов составят 31%. По мере дальнейшего совершенствования и внедрения новых процессов очистки нефтепродуктов от серы, и особенно широкого внедрения гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых остатков, производство серы из нефти будет стремительно расти и себестоимость ее будет снижаться. Если 10—15 лет тому назад серу в нефти рассматривали как зло и даже задерживали добычу сернистых п особенно высокосернистых нефтей", то теперь нефть можно рассматривать не только как сырье для производства топлива, но и как источник получения дешевой серы и ее органических соединений. Ряд западно-европейских стран, не имеющих своей нефти и промышленных запасов природной серы, специально закупают нефть с высоким содержанием серы. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология