Определение эффективности экстракционных аппаратов

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСТРАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ [c.41]

Выбор наиболее рационального решения, т. е. такого, при котором технико-экономические показатели будут оптимальными, весьма сложен и связан с непосредственным определением коэффициентов эффективности экстракционных аппаратов. [c.49]

В последнее время определенное внимание было уделено вопросам увеличения производительности экстракторов ограниченных размеров с сохранением в то же время высокой эффективности. В настоящей главе дается оценка современного состояния экстракционного оборудования, особенно уже испытанного в действии, а также некоторых новых конструкций. Поскольку в многоступенчатом противоточном экстракционном процессе может быть получена очень высокая степень разделения или очистки, наибольший интерес представляют те аппараты, у которых в одном блоке объединено несколько ступеней, или по крайней мере такие конструкции одной ступени, которые могут легко собираться в серии. [c.94]

Диффузионные поправки при интенсивном движении могут быть сравнимы с ho даже для лабораторных аппаратов, что необходимо учитывать при определении коэффициентов массопередачи. Особое значение имеет поперечная неравномерность (непостоянство скоростей потока по сечению колонны), являющаяся основной причиной ухудшения эффективности аппаратов при увеличении диаметра и длины обусловленная поперечной неравномерностью дополнительная составляющая ВЕП, Лц может превышать ho в 5 и более раз [8] (для аппаратов малого диаметра существенен специфический вид поперечной неравномерности — стеночный эффект). Диффузионная поправка ho D/w особенно велика при малых нагрузках, поэтому эффективность колонн большого диаметра с увеличением нагрузки возрастает, т. е. ВЕП уменьшается (рис. 5,а). Это неправильно интерпретировалось ранее как улучшение массопередачи за счет турбулизации и эмульгирования. Применимость диффузионной модели в случае насадочных экстракционных колонн видна и [c.106]

Следует отметить, что высота эквивалентной теоретической ступени так же, как и эффективность ступени тарельчатых колонн и смесителей-отстойников, зависит не только от типа этих аппаратов, но и от характеристик экстракционных систем. Поэтому сравнение аппаратов следует проводить, пользуясь данными, относящимися к какой-либо одной определенной системе. [c.114]

В силу приблизительности формул расчета поверхности массопередачи через средний диаметр капель представляют интерес методы непосредственного определения величины эффективности межфазовой поверхности химическим методом, т. е. путем введения в экстракционную систему медленной химической реакции с известной кинетикой. В отличие от методов фотографирования и отбора капель, дающих локальную оценку межфазовой поверхности, этот метод дает интегральную оценку поверхности, не зависящую от гидродинамической обстановки в аппарате. [c.161]

Возможность повышения эффективности селективной очистки, осуществляемой в несколько технологических ступеней (т.е. в отдельных экстракционных аппаратах, кавдый из которых может обеспечивать определенное число теоретических ступеней экстракций по сравнению с очисткой в одну технологическую ступень) доказана В.А.Каличев-скии [c.9]

Аппаратурное оформление. Экстракционная аппаратура дл химико-металлургических производств в определенной мере займ-ствована в химической промышленности с соответствующими усо-вершенствованиями, учитывающими особенности растворов пульп, а также агрессивность среды. Разработке новой экстрак-ционной аппаратуры уделяется много внимания. На отдельных производствах применяют экстракционные установки, состоящие из колонн, в которых осуществляется противоток водной и орга-нической фаз. Но наиболее широкое распространение в промышленности получили экстракторы смеситель-отстойник ящичного и реакторного типов с механическим и воздушным перемешиванием. Они устойчивы и эффективны в работе, просты в обслуживании, обычно состоят из нескольких ступеней, в каждой из которых осуществляется прямоточное движение фаз, сочетаемое с противоточ-ным движением во всем аппарате. [c.114]

Анализ и синтез моделей структуры потоков для аппаратов различных типов. Этот аспект моделирования процессов экстракции сравнительно недавно оформился в самосгоятельное направление в связи с тем влиянием, которое оказывают продольное перемешивание и структурная неоднородность гидродинамической обстановки в аппаратах на эффективность процессов экстракционного извлечения и разделения. Особое место занимают вопросы определения параметров моделей структуры потоков с учетом специфики экстракционной аппаратуры. [c.365]

В результате элюирования растворителем обычно получают более разбавленные пробы относительно большого объема, что позволяет осуществить несколько аналитических определений состава элюата. Однако концентрации анализируемых соединений в нем обычно ниже предела их обнаружения, поскольку увеличение объема пробы приводит к ее разбавлению. При чрезмерном уменьшении объема растворителя, используемого для элюирования, извлечение проходит неполностью. В то же время если часть растворителя впоследствии удалить вы-лариванием, то при этом может снизиться содержание. летучих компонентов. Некоторые трудности, с которыми -сталкиваются при удалении излишков растворителя, рассматриваются в разделе Экстракционные методы . Недостатком метода элюирования, из-за которого многие авторы предпочитают термическую десорбцию, является также токсичность наиболее эффективных из обычно используемых элюентов, например бензола, толуола, сероуглерода. Избежать потери легкокипящих веществ при испарении можно, применяя в качестве элюента жидкий диоксид углерода. Жидким диоксидом углерода можно проводить и предварительную очистку адсорбента, и выделение пробы с использованием описанного в следующем разделе аппарата Сокслета для экстракции при высоком давлении [73]. Как будет показано далее, жидким диоксидом углерода особенно целесообразно вести элюирование с активного угля. [c.55]

Широкое распространение для выделения летучих компонентов из полимера получили также экстракционные методы. Их применение наиболее эффективно для анализа нерастворимых композиций, в частности отвержденных лаковых пленок, красок, или материалов с низкой термической стабильностью. Экстракция предварительно измельченного образца обычно проводится в аппарате Сокслета. Эффективность разделения определяется правильным подбором растворителя. Так, для отделения пластификаторов С молекулярным весом менее 1000 может быть рекомендован диэтиловый эфир, для более тяжелых пластификаторов можно использовать бензол, хлороформ и азеотропную смесь четыреххлористого углерода и метанола. Стадия предварительной экстракции предусмотрена также в методиках определения антиоксидантов и термостабилизаторов и остаточных мономеров в полимерах Менее употребительно отделение легкокипящих от полимерной части вакуумной отгонкой. Этот метод был применен при определении непрореагировавщего мономера в водных эмульсиях сополимеров акрилатов со стиролом пластификаторов в касторовом маслеспиртов в рабочем растворе водоразбавляемой эмали ФЛ-149Э24. [c.42]

Если учесть, что интенсивность пульсации и нагрузка колонны по каждой из фаз оказывает влияние не только на продольное перемешивание, но также на общую поверхность контакта фаз и величину У. С. колонны, становится ясно, что наложение различных факторов должно привести к противоречивым данным о влиянии той или иной переменной на общую эффективность колонны при различных гидродинамических условиях в аппарате и физико-химических свойствах системы. Отсюда вытекает необходимость изучения массопередачи в пульсационной тарельчатой колонне на основании определенной и достаточно полной физической модели процесса. Отметим, что сказанное выше может быть распространено и на другие виды экстракционного и вообще химического оборудования. [c.256]