Покрытия из латексов

Нанесение покрытий из латексов 445 [c.445]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ЛАТЕКСОВ [c.445]

Покрытия из латексов. Латексы представляют собой коллоидно-химические системы, в которых основное вещество в виде отдельных частиц диспергировано в воде. Латексный материал поступает с завода-изготовителя в виде двух композиций А и 3 или П и 3, готовых к применению (индекс А или П означает — адгезионная или промежуточная, 3 — защитная композиция). Растворять латексы органическими растворителями любого типа запрещается. [c.164]

Нанесение покрытий из латексов и других дисперсий является перспективным, но еще малоосвоенным методом гуммирования. Предназначаемый для покрытий латекс должен быть высококонцентрированным и не слишком вязким, чтобы его можно было наносить способами, применяемыми при нанесении лаков и красок (пульверизацией, наливом, погружением и др.). В латекс должны быть введены все необходимые для получения резины ингредиенты. [c.39]

Получение на металлических, бетонных и иных поверхностях защитных покрытий из синтетических и искусственных латексов и других каучуковых дисперсий является перспективным, но еще недостаточно распространенным методом гуммирования. Использование в латексах воды, как бы заменяющей растворитель в составах на основе жидких каучуков, создает большие удобства снижается стоимость антикоррозионных работ, устраняется пожарная опасность, улучшаются условия труда. Гуммирование латексами можно производить методом желатинирования, ионного отложения и электрофореза или применять одновременно различные методы [50]. Каждый из этих методов имеет и недостатки, ограничивающие применение покрытий из латексов, представляющих собой сложные коллоидно-химические системы с электрически заряженными глобулами каучука. В латексы удается вводить мелкодисперсную серу, технический углерод и другие твердые компоненты, которые, подобно каучуку, должны находиться в дисперсионной среде — воде — во взвешенном состоянии. Композиционные и технологические принципы получения воднодисперсионных красок изложены в книге [252]. [c.201]

Б случае применения ингибированной бумаги с наружным покрытием из латекса, полиэтилена или фольги барьерные упаковочные материалы не требуются. [c.211]

Защитные покрытия из латексов. ....... ч- -1- 4- [c.8]

ПОКРЫТИЯ из ЛАТЕКСОВ И ДРУГИХ ДИСПЕРСИЙ [c.61]

Получение на металлах резиновых и эбонитовых покрытий из латексов и других каучуковых дисперсий является перспективным, но еще мало освоенным методом гуммирования. [c.61]

Для предотвращения химических ожогов рабочие снабжаются спецодеждой из сукна, прорезиненными фартуками, нарукавниками, резиновыми перчатками, резиновыми сапогами и защитными очками (ПО-2 или ПО-3). Все большее применение находят ткани со специальными пропитками из синтетического волокна, обладающие более высокой устойчивостью к воздействию травильных растворов, чем натуральные (лавсан, нитрон). Более удобны, гигиеничны и прочны перчатки на тканевой основе с защитным покрытием из латекса в смеси со смолами. [c.460]

Кислоты, особенно азотная, концентрированная серная и в меньшей степени соляная при попадании на кожу вызывают химические ожоги. Особенно опасно попадание кислоты в глаза. Поэтому рабочих травильных отделений обеспечивают спецодеждой из сукна. Работа в таких костюмах, особенно в жаркое время года, трудна. В настоящее время разработаны более легкие и мягкие ткани ШХВ-ЗО-КП (смесь шерстяного и синтетического волокна) и молескин 353-КП, которым специальной обработкой придана повышенная кислотостойкость. Рабочие должны быть снабжены прорезиненными фартуками, нарукавниками, резиновыми перчатками, резиновыми сапогами и защитными очками (1396 7г или ПО-1 в резиновой оправе). Взамен прорезиненной спецодежды может быть рекомендована спецодежда из хлорвинила и полиэтилена. Более удобны, гигиеничны и прочны рукавицы и перчатки на тканевой основе с защитным покрытием из латекса в смеси со смолами (напри-мер, марки КР)............................. ............................................................. [c.505]

В книге сделан систематизированный обзор работ, проведенных в области латексной полимеризации как в СССР, так и за рубежом. При этом наиболее подробно разбираются влияние способа проведения латексной полимеризации на свойства латекса, связь между растворимостью мономеров в воде и кинетикой полимеризации, возникновение в процессе полимеризации надмолекулярных структур и зависимость свойств образующихся покрытий от этих структур, влияние химического состава полимера (наличие функциональных групп) на механизм формирования покрытий из латексов. Отдельно рассматривается стабильность латексных систем, что имеет особенно важное значение для этих пленкообразователей. [c.6]

Механизм формирования покрытий из латексов [c.53]

Из спектрограмм видно, что резкое смещение в сторону низких частот полосы поглощения в области 3340 см- и увеличение ее интенсивности для покрытий из латексов с амидными и другими функциональными группами свидетельствуют о высокой концентрации полярных групп на поверхности латексных частиц, участвующих в образовании водородных связей между ними. [c.72]

Рис. 2.64. Влияние толщины на кинетику изменения внутренних напряжений (Твн (1. 2) и влажности (3,4) покрытий из латексов СКД-1-5 (а) И СКН-40 (б)

Рис. 4.8. Кинетика нарастания и релаксации внутренних напряжений (1—3) и изменения влажности (4—6) при формировании покрытий из латексов

Рис. 4.10. Изменение коэффициента теплопроводности X при формировании покрытий из латексов ОКС-50 (1), СКД-1-3 (2) и СКН-40 (5).

Рис. 4.11. Изменение коэффициента температуропроводности а при формировании покрытий из латексов СКД-1-3 (7) и СКН-40 (2).

Рис. 4.12. Структура покрытий из латекса СКС-50 через 1 (а) и 30 сут (б) формирования при 20 °С.

Рис. 4.15. Кинетика нарастания и релаксации внутренних напряжений 0ВН (1—4) и изменения влажности и (5—7) при формировании покрытий из латексов алкилакрилатов с разными функциональными группами

В другом методе для получения наружной поверхности используется нанесение покрытия из латекса с наполнителем путем погружения или коагуляции. После тщательного промывания и сушки прикрепляют кант, подошву и задник. Латекс образует на каркасе бесшовный непроницаемый слой резины. [c.209]

Материалы на основе каучука для защиты металлов от коррозии могут быть применены различными методами обкладкой металлической поверхности листами сырой резиновой смеси (или массой) с последующей вулканизацией нанесением покрытий в виде жидкостей или паст с последующей горячей или холодной вулканизацией нанесением покрытий из латексов или других каучуковых дисперсий газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Первый способ гуммирования является наиболее старым и освоенным, остальные только осваиваются в последние годы. [c.439]

Представляет большой интерес возможность получения резиновых покрытий из латексов путем. электрофореза. Способ основан на э.мектроосаждении частиц каучука при пропускании через ванну с латексом постоянного тока. Благодаря отрицательному заряду частицы каучука, а также диспергированная сера и другие нн1 )сдненты осаждаются и виде гомогенного слоя иа изделии, которое включено в. электрическую цепь в качестве анода. [c.445]

Вулканизацию покрытий из латексов производят, в зависимости от состава смеси, в пределах от 30 мин до 4 ч при температуре 140—150° С. Для улучшения адгезии латексных резиновых покрытии к металлу в латекс иногда вводят резорциновые смолы и другие вещества, обладающие хорощимп адгезионными свойствами. [c.446]

Покрытия из латексов наносят на поверхность кистью, оку нанием, обли-вом, распылением или автофорезом с последующей вулканизацией. [c.106]

Для получения покрытий из латексов (водные дисперсии натуральных и синтетических каучуков) в них вводят вулкани а-ционные агенты и противостари-тели. Известно несколько методов коагуляции частиц полимеров с постепенной потерей стабильности водных дисперсий и образованием пленок желатинирование, ионное отложение, флокуляция и др. [c.107]

Химическая стойкость резиновых и эбонитовых покрытий из латекса в общем близка к стойкости резин и эбовитов из соответствующих каучуков. Защитные свойства латексных покрытий хуже, чем у покрытий, полученных из растворов резиновых смесей, и тем более листовых обкладок. Это объясняется главным образом тем, что вулканизованные латексные покрытия, особенно в первоначальном виде, обладают повышенной (водонабухаемостью. Несмотря на это, гуммирование латексами в настоящее время применяется и в дальнейшем будет развиваться и совершенствоваться. [c.69]

По данным ВНИИ по строительству трубопроводов, новый отечественный тиоколовый латекс Т-50 может быть также использован в ответственных изоляционных покрытиях на бетонных поверхностях. Если в железобетонном резервуаре находятся нефтепродукты, не содержащие ароматических углеводородов, то защитное покрытие может состоять из двух слоев тиоколового латекса, наполненного портландцементом и двух— пяти слоев латекса без наполнителя. В тех случаях, когда емкость предназначена для хранения светлых продуктов, содержащих ароматические углеводороды, покрытие из латекса с наполнителем после высысхания при 18—20° дополнительно покрывают четырьмя слоями эмалевой краски на основе сополи- меров винилиденхлорида с хлорвинилом и акрилонитрилом (эмали ВХЭ-4023, ОХС-7 и др.). [c.70]

Размер частиц и степень адсорбционной насыщенности их поверхности для всех латексов были одинаковы. Чтобы исключить влияние физического состояния Полимера, соотношения между винилацетатом и алкилакрилатом выбирали таким образом, что достигалось одинаковое для всех сополимеров значение модуля эластичности. Наибольшей скоростью высыхания характеризуется латекс сополимера винилацетата с метилакрилатом, наименьшей— сополимера с 2-этилгексилакрилатом сополимеры с этил- и бутилакрилатами занимают промежуточное положение. Покрытия из латексов сополимеров ви-нилацетзта с метилакрилатом характеризовались наи [c.62]

Таблица 2.19. Влияние толщины слоев и последовательности их нанесения на внутренние напр.чжения в многослойных покрытиях из латекса СКС-50

Значительные различия в механизме формирования и свойствах покрытий и пленок из латексов акриловых сополимеров различного химического состава обусловлены специфическими особенностями структуры латексных частиц и распределением полярных групп на их поверхности. Так, например, покрытия из латекса сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты МБМ-ЗС характеризуются глобулярной структурой с диаметром глобул около 30 нм (рис. 4.20). В покрытиях из латекса сополимера ме- тилакрилата с винилацетатом и метакриловой кислотой МВМ-1,5С наблюдается неоднородная структура из анизодиаметричных структурных элементов. Пленки из латекса сополимера БМ отличаются [c.214]

Рис. 4.25. Кинетика нарастания и релаксации внутренних напряжений Ствн при формировании покрытий из латекса БМ при 20 °С с добавками метакриловой кислоты (%)

Рис. 4.27. Кинетика сушки покрытий из латекса БМ при 20 (а) и 40 °С (б) с добавками метакриловой кислоты (%) 7-15 2-12 3-8 4-4.

Аналогичный характер изменения внутренних напряжений в зависимости от концентрации метакриловой кислоты наблюдается в условиях формирования покрытий при 70 °С. При этом релаксационные процессы в покрытиях из латексов с большой концентрацией метакриловой кислоты (8—12%) протекают более быстро, чем в условиях отверждения при 20 °С, что согласуется с кинетикой удаления влаги из этих систем (рис. 4.26 и 4.27). В условиях формирования при 70 °С процесс сушки заканчивается через 20 мин и практически не зависит от концентрации метакриловой кислоты (рис. 4.27). [c.220]

Полихлорвинз ловый латекс вследствие его пропитывающей способности хорошо держится на ткани и позволяет получить высокопрочные покрытия на бумаге и ткани. Ткаии, покрытые латексом, очень прочны, водостойки и огнестойки. Обработка латексом уменьшает сд1инаемость тканей. Покрытия из латекса имеют высокие электрические свойства, не пропускают жирог, моются, не садятся и на их поверхности можно печатать обычными полиграфическими методами. Из материалов, покрытых по-лихлорвиниловым латексом, делаются непромокаемые плащи, зонты, навесы, упаковочные материалы, моющиеся обои. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология