Плавка драгоценных металлов

Водород в технике изготовления электрических ламп накаливания употребляется для задержания образования оксидов на поверхности металлических нитей. Он используется для плавки тугоплавких металлов, резки и сварки металлов, сплавления тугоплавких оксидов при получении искусственных драгоценных камней — рубина, сапфира и т. д. [c.623]

При электролитическом рафинировании свинца теллур и селен переходят в анодные шламы вместе с драгоценными металлами, сурьмой, висмутом и т. д. Обычно такие шламы перерабатывают пирометаллур-гическим путем. Например, на заводе Ла Оройя (Перу) в результате плавки шлама с другими отходами и последовательного окисления конвертированием получают теллурсодержащий серебряно-свинцовый сплав, который обрабатывают в жидком виде содой и селитрой. Богатый теллуром шлак выщелачивают горячей водой раствором обрабатывают обогащенные селеном пыли. После накопления 30 г/л Se и 60—80 г/л Те раствор нейтрализуют серной кислотой. Теллуристую кислоту отфильтровывают, а из раствора после подкисления соляной кислотой осаждают селен двуокисью серы. Теллуристую кислоту растворяют в щелочи и электролизом выделяют теллур [4]. [c.144]

Развитие гидроэлектрометаллургических способов получения металлов — электролиза, цементации ионов получаемого металла другими металлами или водородом — связано с усовершенствованием не только стадий выделения металла, но и с разработкой способов получения водных растворов солей производимых металлов. Вовлечение в производство бедных и забалансовых руд означает в перспективе коренное преобразование всего технологического процесса. Так, например, для производства меди и никеля из этих руд, классическая схема плавка — пирометаллургический передел — отливка анодов из черновых металлов или штейнов — электролитическое рафинирование с получением чистых металлов, шламов с драгоценными металлами и серы неприемлема, и должны применяться более гибкие гидрометаллургические методы, которые, помимо обжигов, анодных растворений сульфидных концентратов, выщелачивания различными растворителями, автоклавного метода обработки, процессов экстракции, ионного обмена, часто включают процессы электролиза и цементации. В применении этих процессов, по-видимому, одна из перспектив развития металлургии никеля, меди и других цветных металлов в ближайшие 10— 15 лет. [c.436]

Во времена алхимии выполнен огромный объем экспериментальных работ, что обеспечило развитие техники химических операций и накопление обширной конкретной информации о свойствах веществ. Было найдено много способов различать вещества. Был отработан метод определения золота и серебра, основанный на пробирной плавке — плавлении в присутствии восстановителя и металла-носителя (обычно свинца), в расплаве которого хорошо растворяются драгоценные металлы. Во Франции в XIV в. этот способ был детально описан в королевском декрете Филиппа VI (1343 г.) — всем было предписано пользоваться именно этим методом. [c.14]

Краткое описание переработки шламов от рафинирования меди и никеля дано соответственно в гл. И1, 18 и гл. УИ, 14. Порошок драгоценных металлов, получаемый в результате цианирования руд, обычно подвергают окислительной плавке вместе с предварительно обработанными шламами от рафинирования меди. [c.235]

Плавка драгоценных металлов [c.299]

Пиритные огарки. При получении H2SO4 из серного колчедана после выделения осн. кол-ва серы остается твердый рассыпчатый порошок - пиритный огарок (на каждую тонну к-ты 0,6 т огарка). Последний содержит 40-63% Fe, 1-2% S, 0,33-47% Си, 0,42-1,35% Zn, 0,32-0,58% Pb, 10-20 г/т драгоценных металлов. Огарки используют в осн. в цементной пром-сти (минерализующая добавка к порт-ландцементной шихте) предложены процессы извлечения цветных металлов, а также произ-ва чугуна и стали. Начинают функционировать установки по комплексной переработке пиритного концентрата методом плавки в жидкой ванне. [c.436]

Пыль окислительной плавки содержит около 5% Ag и 0,05% Аи, до 3% Аз, 12% ЗЬ и 35—40% Зе + Те. Она поступает на извлечение селена и теллура с последующей утилизацией драгоценных металлов. [c.218]

Один тип процессов выделения включает непосредственную плавку шламов. При этом образуются значительные количества штейна и шлака, что затрудняет выделение драгоценных металлов, в особенности серебра. Эти методы включают также обжиг для перевода меди в оксид с последуюш,им выщ,елачиванием обожженного шлама серной кислотой. Остаток после выщелачивания плавят в небольшой отражательной печи, в которой происходит окисление и удаление примесей золото и серебро остаются в расплаве. [c.106]

Несколько сот лет назад немецкая провинция Саксония была крупным по тогдашним временам центром добычи серебра, меди и других цветных металлов. В тамошних рудниках случалось находить руду, которая по всем внешним признакам казалась серебряной, но при плавке получить из нее драгоценный металл не удавалось. Хуже того, при обжиге такой руды выделялся ядовитый газ, отравлявший рабочих. Саксонцы объясняли эти неприятности вмешательством нечистой силы, коварного подземного гнома кобольда. От него же исходили и другие опасности, подкарауливающие рудокопов в подземельях. В те времена в Германии даже читали в церквах молитвы о спасении горняков от злого духа кобольда.. . И со временем, когда саксонцы научились отличать нечистую руду от серебряной, они ее назвали кобольд . [c.32]

Тигель помещают на 45 минут в муфель (1000°) и после окончания процесса плавления жидкую шихту выливают в небольшую изложницу, для изготовления которой в стальном цилиндре (диаметр 2,5 см, длина 2,5 см) высверливают конус 1,8 см глубины с таким же диаметром отверстия в верхней части. Изложницу предварительно протирают масляной тряпкой, чтобы избежать прилипания шихты к стенкам. После полного охлаждения веркблей освобождают от прозрачного стекловидного шлака легким постукиванием молотка, следует избегать деформации веркблея и проникновения частиц шлака в свинец от ударов молотка. Для полного извлечения благородных металлов весь шлак грубо измельчают, шихтуют с 2 г смеси глета и муки и снова сплавляют на веркблей. Оба веркблея очищают от небольших частиц приставшего шлака нагреванием с 20%-ным едким натром. Описанный вариант тигельной плавки позволяет полностью извлекать драгоценные металлы небольшим количеством свинца (около 6 г) и исключает всякую возможность их потерь в шлак. [c.411]

Хотя электрический к. п. д. при плавке большинства Драгоценных металлов невысок (из-за малого удельного сопротивления), тем не менее плавка этих металлов в индукционных печах выгодна вследствие ничтожного угара. Поэтому экономия на угаре ценного металла во много раз перекрывает стоимость перерасхода электроэнергии, вывванного недостаточно высоким электрическим к. (П. д., что и делает целесообразным применение индукционных печей в этой области. [c.299]

В этих книгах можно найти указания на практическое значение применения весов для определения состава смесей металлов (без плавки или растворения), для определения природы взвешиваемого тела по его весу, для различения драгоценных камней [c.45]

Окисленные никелевые руды либо плавят с восстановителем (коксом) в шахтных или электрических печах на ферроникель (сплав железа с никелем), либо, добавляя наряду с восстановителем сульфидизатор (гипс, пирит), ведут плавку на никелевый штейн. Последний состоит, в основном, из сульфидов никеля и железа, а также содержит-сульфид кобальта. Штейн продувают в конвертерах воздухом, окисляя железо и часть серы, и получают никелевый файнштейн, представляющий собой, в основном, сульфид никеля. После охлаждения и измельчения его обжигают в печах кипящего слоя и трубчатых печах до закиси никеля. Последнюю плавят с восстановителем на металлический никель. Металлический никель либо является готовым продуктом (как правило, он имеет относительно невысокую чистоту), либо из него отливают аноды, идущие на электролитическое рафинирование. Аноды, полученные при переработке окисленных никелевых руд, отличаются от анодов, полученных из сульфидных руд, значительно меньшим содержанием меди (обычно не более 0,5—1%) и отсутствием драгоценных металлов. В остальном они имеют аналогичный состав. [c.69]

Растворимость платиновых металлов в расплавленном свинце является наиболее удобным и, в общем, единственным средством их коли-чественного отделения от кремнезема и соединений неблагородных металлов, которые составляют основную часть бедных руд и продуктов металлургической переработки последних. Свинцовый королек (веркблей), получаемый при сплавлении такого рода материалов с флюсами, глетом и углеродистыми восстановителями, полностью коллектирует все платиновые металлы вместе с золотом и серебром. Техническое выполнение плавки руд платиновых металлов ничем не отличается от аналогичной операции для руд золота и серебра необходимо, однако, помнить, что в этом случае для удаления серы из веркблея не следует перемешивать расплав отрезком железной полосы, как это делается с сульфидными рудами золота, так как получающийся при подобной обработке штейн будет упорно удерживать платиновые металлы, которые имеют большее сродство к штейну и шпейзе, чем к металлическому свинцу. Для удаления серы не должны также применяться такие окислители, как селитра, поскольку рутений и осмий довольно легко окисляются до солей (рутенеат и осмеат), которые переходят в шлак. Если анализируемый материал содержит медь и никель, то оба эти. металла извлекаются в веркблей, где образуют сплавы с платиновыми металлами, из которых медь и никель с трудом удаляются при шербе-ровании. При одновременном присутствии серы над веркблеем может выделиться свинцово-медно-никелевый штейн, увлекая с собой большую часть драгоценных металлов руды. Таким образом, если известно, что руда содержит сульфидные минералы, перед тигельной плавкой их следует разрушить . [c.409]

Первичные руды почти всегда содержат всего лишь несколько граммов (pennyweights) драгоценных металлов на тонну, поэтому обычно берут пробы в 10 пробирных тонн (П. Т.). Для удобства всю пробу делят на четыре равные части (по 2,5 П. Т.) и после этого подвергают кислотной обработке нерастворимые остатки от каждой части пробы для тигельной плавки или объединяют или плавят отдельно. Гра- итационные концентраты первичных руд содержат до 20—30 унций драгоценного металла на то шу. В этом случае для плавки достаточна проба в одну П. Т. Никелевые и медно-никелевые штейны содержат драгоценного металла от долей унции (канадские штейны) до 50 унций (южноафриканские штейны) на тонну для бедных штейнов берут пробы в 5 П. Т., а для богатых — в 0,5—1 П. Т. Перед кислотной обработкой пробы измельчаются до —100 меш. [c.410]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология