Эпоксидные растворимости параметр

Как известно, разные полимеры в концентрированных ра творах и тем более в расплавах в большинстве случаев разд. ляются на две фазы, т. е. являются несовместимыми [13, 14, 5 52]. Такие системы легко образуют стабильные дисперсии тиг масло в масле , характеризующиеся низким поверхностны натяжением. При смешении мономерных жидкостей критически параметр Х12 = 1, при смешении полимера с низкомолекулярно жидкостью (пластификатором) х = 0,5, а при смешении полп меров с полимерами или со сравнительно высокомолекулярными пластификаторами х сильно уменьшается, что приводит к несовместимости системы, т. е. к уменьшению взаимной растворимости компонентов. Большинство полимеров оказывается несовместимым уже в концентрированных растворах. Однако и сравнительно низкомолекулярные пластификаторы при увеличении молекулярной массы эпоксидного полимера и особенно при образовании трехмерной сетки плохо совмещаются с ним. Полимер, содержащий инертный пластификатор, можно ра -сматривать как набухший в пластификаторе, а сильно сшитые эпоксидные сетки, как известно, мало набухают в органических растворителях. [c.160]

Для совмещения двух высокомолекулярных соединений необходимо, как правило, чтобы параметры растворимости компонентов были как можно ближе. Рассмотрим это на примере совместимости полиарилатов с эпоксидными смолами, а также друг с другом. Расчет- параметров растворимости неотвержденных эпоксидных смол показывает, что значения бп для эпоксидиановых систем близки к значениям бп для полиарилатов различного хими- [c.61]

Слабополярный нефтеполимерный олигомер характеризуется низкими величинами 6 рИ б, а следовательно, и ассоциативного компонента б д. В то же время указанные параметры полярных фенолоформальдегидного или эпоксидного олигомеров значительно выше. Это закономерно сказывается на величине трехмерного параметра 6. В том случае, когда значения 6 полимерного пленкообразователя и растворителя или смеси растворителей достаточно близки, полимер должен растворяться в данной жидкости, хотя растворимость соответствует не единственному значению параметра б, а определенной области его значений. [c.45]

Одним из авторов данной книги изучено влияние растворителей разных типов, отличающихся как функциональными группами, так и молекулярной массой, на параметры электроосаждепия высокоомной алкидно-эпоксидной смолы, пигментированной диоксидом титана (в соотношении 1 0,5). При исследовании применяли следующие органические растворители нормальные спирты (от С4 до Сю), неограниченно растворимые в воде этил-, бутилцеллозольвы и диацетоновый спирт и ароматические растворители (толуол и ксилол). [c.155]

Однако только фазового разделения (даже с учетом того факта, что Тс ПТМО составляет 187 К, т. е. значительно меньше комнатной температуры) оказывается недостаточно для обеспечения высокого модифицирующего эффекта. На примере ЭП, модифицированных жидкими ОБК, было показано (см. гл. 5), что не менее важным фактором, способствующим увеличению Ар (помимо фазового разделения), является химическое связывание частиц каучуковой фазы с эпоксидной матрицей за счет реакции этерификации карбоксильных групп каучука и ЭГ ЭП. В случае блок-сополимера такое связывание осуществляется, по-видимому, за счет блоков ПБТ, которые, будучи хорошо совместимыми с эпоксидной матрицей (параметр растворимости ПБТ также равен 20,6 (Дж/см ) - ), могут диффундировать в нее, обеспечивая тем самым достаточно прочное сцепление фазы ПТМО с ЭП. [c.128]

Эпоксидная смола нерастворима ни в ксилоле, ни в метил-изобутилкарбиноле. Однако Баррел показал, что эпоксидная смола легко растворялась в смеси названных растворителей. Применение метода расчета параметров растворимости смесей гораздо целесообразнее, чем подбор растворителей для отдельных полимеров путем эмпирической проверки всевозможных пар. [c.94]

В настоящей работе проведено реологические исследования наполненных эпоксидно-каучуковых смесей, где щгтем изменения химической природы эпоксидных олигомеров и жидких каучуков менялось их сродство, которое оценивалось по разности величин параметров растворимости. Характер образующейся структуры оценивался по кривым течения композиций, а также по величине энергии активации вязкого течения. Вми исследованы реологические свойства смесей неотвержценннх олигомеров, а также системы, наполненные порошком алюминия со сферической формой частиц. Обнаружено, что величина относительной вязкости (отношение вязкостей наполненного и чистого олигомеров) для систем с бутадиеннитрильными каучуками падает с увеличением содержания в них акрилонитрила. Показано, что в плохо совместимых наполненных олигомерах образуется коагуляционная структура из-за отсутствия на поверхности твердой фазы достаточно эффективного адсорбционного слоя, способного препятствовать контактам между частицами. Выявлено влияние активного наполнителя на механические свойства наполненных материмов, предложен способ бценки их прочностных характеристик. Показано,-что введение алюминия в смесь эпоксидной смолы с бутадиеннитрильными каучуками с близкими значениями параметров растворимости приводит к упрочнению полимерной матрицы. [c.146]

Как отмечалось, высокой работой разрушения характеризуются полимерные смеси, имеющие микрогетерофазную структуру, у которых температура стеклования одной из фаз намного ниже комнатной температуры. Для исследуемых систем в силу существенного различия в параметрах растворимости ПТМО и ЭП (соответственно 16,4 и 20,6 (Дж/см ) ) также наблюдается микрорасслоение, что подтверждают результаты электронно-микроскопических исследований. При введении в эпоксидную матрицу ПТМО образуются частицы второй фазы неправильной формы размером около 3 мкм. Причем возникновение этой фазы является результатом агрегации более мелких образований, главным образом дендритной формы, с некоторым количеством окклюдированной ЭС. В случае модификации блок-сополимерами наряду с надмолекулярными структурами, образованными фазами ПТМО, размер которых увеличивается от 0,1 (БЭТ-255) до 1—2 мкм (БЭТ-280) по мере повышения концентрации эластичного блока, формируются также структуры длиной до 3 мкм, образованные, по-видимому, жесткими блоками ПБТ. [c.128]

При образовании сетки в такой системе происходят химические превращения, которые приводят к изменению параметров растворимости фрагментов цепей, расположенных между узлами этой сетки. В частности, параметр растворимости эпоксидных фрагментов становится равным 8,9 (кал/см ) . В результате наступает частичное микрорасслаивание системы, которое хорошо контролируется по изменению температурной зависимости тангенса угла механических потерь. На этой зависимости становится заметным максимум и резкое возрастание tgS, соответствующие размягчению каждого из компонентов (рис. 1.8). [c.63]

Исследованием температурной зависимости 6 эпоксидных олигомеров и полиамидоаминов было установлено, что близость значений параметров растворимости компонентов пленкообразующей системы, требуемая с точки зрения лучшей гомогенизации смеси, зависит как от молекулярной массы олигомеров и функционального состава, так и от тМ14пературы. Например, для низкомолекулярной эпоксидной смолы ЧСЭпокси-15 400) в случае Версамида-140 близкие значения б достигаются при 50 °С, а в случае Версамида-125 — при 67 °С. Вместе с тем при приготовлении растворов олигомеров следует учитывать соотношение параметров растворимости компонентов при данной температуре, как и при смешении растворов смолы и отвердителя или олигомерного модификатора, о даст возможность избежать расслоения лаковой композиции за счет осаждения высокомолекулярных фракций. [c.47]

Результаты исследования термодинамической совместимости показывают, что параметры растворимости резорцино-формальдегидной смолы, найлона и вискозы очень близки (67 мДж/м ), в то время как у полиэфира он значительно отличается (43 мДж/м ). Это основная причина, почему трудно получить удовлетворительную связь простых смесей на основе резорцино-формальдегидной смолы с полиэфирным волокном на молекулярном уровне это обусловлено плохим контактом между двумя фазами. Полиэфир обычно пропитывают в два этапа. На первом его погружают в клей, состоящий из водорастворимой эпоксидной смолы, добавленной для получения привеса 0,5% к дисперсной системе блокироданного изоцианата. Блокированный изоцианат затем активируют при 230 °С. Полиэфирное волокно вторично погружают в стандартную смесь на основе резорцино-формальдегидной смолы. Более широко распространенная система включает конденсирование с резорцино-формальдегидной смолой триммера (полимера, образованного в результате реакции р-хлорфенола с резорцином). [c.65]