Циферблатные весы

К грубому взвешиванию в лабораторной практике прибегают сравнительно редко, например при расфасовке реактивов в крупную тару, а также при некоторых работах, в которых точность не имеет решающего значения. В таких случаях используют различные марки чашечных весов, обеспечивающих погрешность взвешивания не более 1—2% от измеряемой массы. Удобны также циферблатные весы того же типа, что и используемые в магазинах. [c.65]

Весы настольные циферблатные Весы автомобильные [c.131]

Автомат заполнения баллонов состоит из циферблатных весов с автоматикой. Он обеспечивает точное заполнение баллонов газом по массе. Система автоматики работает от сжатого воздуха, подаваемого компрессором. [c.216]

В лабораторных условиях декристаллизацию проводят в электрических термошкафах с регистрирующей и регулирующей контрольно-измерительной аппаратурой. Каучук взвешивают на циферблатных весах и укладывают на перфорированные полки рабочей камеры термошкафа. Декристаллизацию ведут по режимной карте 1. Продолжительность процесса зависит от степени кристаллизации каучука. [c.10]

Проведение работы. Каучук, подлежащий декристаллизации, подают по роликовому транспортеру на стол ножа строго по центру и смачивают водой или мыльным раствором. Размер кусков каучука после резки должен быть примерно 20 X 60 х 80 мм. Куски взвешивают на циферблатных весах с погрешностью 0,5 % от массы навески. До заданной массы навеску доводят добавлением маленьких кусков, нарезанных ручным ножом. [c.11]

Ингредиенты в кусках, подлежащие измельчению, "очищают с поверхности от загрязнений ручным ножом и отвешивают на циферблатных весах заданную навеску с погрешностью до 0,5 % (по массе). [c.21]

Каучуки И ингредиенты в лаборатории взвешивают в специальном помещении с вытяжной вентиляцией на технических и циферблатных весах. Для каждого ингредиента имеется специальная тара. Погрешность при взвешивании не должна превышать 0,5 % от массы ингредиента. [c.25]

Проведение работы. Определение усадки резиновой смеси. На циферблатных весах отвешивают 500— 600 г смеси (с погрешностью до 1 г), разогревают ее на вальцах (см. раздел 2.4) и пропускают через нижний зазор между валками каландра, который предварительно при помощи регулировочных устройств устанавливают в 1,0 мм. Размер зазора проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластинки или пасту (см. раздел 1.4) и измеряя их толщину ручным толщиномером с погрешностью до 0,1 мм. Расстояние между ножами устанавливают 200 мм по линейке и фиксируют их положение зажимными винтами. Круглый штамп, имеющий внутренний диаметр 50 мм, окрашивают по рабочему периметру красителем (лак оранжевый или др.). [c.34]

Просушенные технические ткани, предназначенные для промазки или обкладки на лабораторном каландре, промеряют линейкой по длине и ширине, накатывают на деревянный или металлический ролик, не допуская перекосов по кромке, образования складок и морщин. Ткань, направляемая на промазку, взвешивается на циферблатных весах с погрешностью до 1 г для определения расхода резиновой смеси при промазке. Ролик с тканью подвешивают на раскаточную стойку у каландра и конец ткани заправляют в нижний зазор каландра без перекосов, складок и морщин. [c.35]

В процессе листования и обкладки толщину полуфабриката проверяют ручным толщиномером, ширину — металлической линейкой. При выходе из каландра промазанной ткани измеряют ее длину и ширину. Линейную скорость каландрования W (м/мин) определяют, измеряя длину полуфабриката, выходящего из зазора каландра в течение 1 мин по режимным часам. Выходящий с каландра материал принимают на закаточное устройство или рабочий стол и опудривают мелом или каолином. Полуфабрикат можно принимать и через прокладочный холст. Рулон промазанной ткани взвешивают на циферблатных весах. Хранят полуфабрикаты на стойках в подвешенном состоянии или на стеллаже. [c.35]

Проведение работы. Фильтрование. Каучук или смесь взвешивают на циферблатных весах с погрешностью до 1 г и разогревают на лабораторных вальцах, отрегулировав предварительно температуру валков и зазор между ними, как указано в работе 2, по установленному режиму. С вальцов материал срезают в виде полосы шириной 20—30 мм, подают к червячному прессу и укрывают тканью или полиэтиленовой пленкой. Включают машину нажатием кнопки Пуск . В загрузочную воронку пресса загружают небольшое количество каучука или смеси и проверяют работу машины под нагрузкой. Убедившись в правильности хода про- [c.42]

Очищенный материал отвешивают на циферблатных весах в соответствии с полезной загрузкой вальцов и проводят его листование по режиму. В конце листования в резиновую смесь вводят вулканизующий агент приемом, указанным в работе 2. [c.43]

Обрезки, полученные при раскрое, возвращают к подогревательным вальцам. Размеры заготовки проверяют толщиномером, линейкой и штангенциркулем, контролируют их массу на циферблатных весах с погрешностью до 1 г и отбирают те, которые соответствуют нормам, установленным для вулканизуемых изделий (см. Приложение IV). Заготовки, имеющие отклонения по массе и размерам, доводят до нормы путем добавления или срезания резиновой смеси. [c.53]

Большое распространение получили настольные циферблатные весы. Удобство обслуживания, повышенная производительность весовых операций, универсальность циферблатных указателей, наконец, высокая точность, соответствующая требованиям учета продуктов — все это обусловило массовость производства весов этого типа, ежегодный выпуск которых исчисляется десятками тысяч. [c.144]

Приготовление жировой основы для кремов. В современных подготовительных цехах предварительно подготавливают жировое и жироподобное сырье для последующего его использования. Так, стеарин, парафин, церезин, гидрированные жиры и другие виды твердого сырья, входящие в рецептуры кремов, плавятся в плавильных котлах (на рис. 12 не показаны). Затем они по обогреваемым трубопроводам с помощью разрежения засасываются в сборники 4, 5,6 я 7. Расплавленное сырье по заданной рецептуре из сборников направляется в коробку 11, установленную на весах 10. Взвешенные компоненты жировой основы насосом 12 подаются в аппарат 9 для приготовления жировой основы. Аппарат оборудован мешалкой. Готовая основа насосом 8 направляется в цех приготовления кремов в основной реактор, в котором готовят кремы. Жидкие компоненты кремов поступают со складов в подготовительное отделение - в мерники 1, 2 тл.3, из которых направляются в сборник 14, установленный на циферблатных весах 15. Взвешенные компоненты из сборника 14 насосом 13 направляются в реактор, в котором готовят кре- [c.166]

В схеме б жидкость от системы подачи проходит через форсунку 2 в уравнительный бачок 3. Давление на входе измеряется манометром /. Из уравнительного бачка жидкость направляется в бак 4, подвешенный на весах . Сначала производится проливка при рабочем давлении на входе до установления стационарного режима. После закрытия крана 5 емкость 4 наполняется и стрелка циферблатных весов 6 перемещается. При достижении стрелкой определенного положения срабатывает датчик, который через соответствующую электросхему включает прибор [c.191]

Для измерения температуры воздуха, проходящего через диафрагму, установлен термометр 15. Влажный материал загружают внутрь камеры 1 на рамку, закрепленную на одной из чашек циферблатных весов 8, установленных на площадке над сушильной камерой. [c.183]

Автомат заполнения предназначен для автоматического заполнения баллонов до заданной оператором массы. Автомат (рис. 5.16) состоит из переконструированных циферблатных весов типа ВЦП-25, позволяющих взвешивать баллон массой до 100 кг, блока автоматики и пневматической струбцины. Эти приборы работают от сжатого воздуха., [c.250]

Ве ы платформенные циферблатные Весы автомоби.ль-ные передвижные рычажные Весы товарные передвижные шкальные [c.136]

Существует много типов весов для грубого взвешивания рычажные, типа безменов, различные чашечные и циферблатные. Эти весы называют также столовыми. На каждых весах указана предельная нагрузка, допустимая при пользовании данными весами. Эта предельная масса называется грузоподъемностью. Весы для грубого взвешивания могут иметь различную предельную нагрузку, или грузоподъемность от 1 до 50 кг— и дают возможность взвешивать с точностью до 2%. Точность взвешивания на циферблатных весах до 0,5%. [c.191]

Для циферблатных весов мелкий разновес до 100 г не нужен, так как на них масса в граммах указывается стрелкой на циферблате. [c.191]

На рис. П-34 показана технологическая схема наполнительного отделения типовой кустовой базы сжиженных газов емкостью 500 т. В нем предусматривается автоматическое наполнение баллонов емкостью 27 л на карусельном агрегате конструкции Мосгазнроекта КГА-МГП-3. Наполнение баллонов емкостью 50 и 80 л производится на медицинских весах типа ВМ-150, оборудованных автоматическим отсекате-лем наполнения наполнение малых баллонов — на настольных циферблатных весах ВНЦ-10. Производи- [c.89]

Необходимым оборудованием и аппаратурой лаборатории капельного анализа являются циферблатные весы, торзионные весы, аналитические весы, рН-метр, ультрафиолетовая лампа, инфракрасная лампа, центрифуга, печи, сушилки (очень удобен фэн, применяемый для сушки волос), плитки, паровые бани, установка для микроперегонки и блоки для охлаждения. [c.57]

Настольные циферблатные весы выпускают как с секторной, так и с круговой шкалой. Циферблатные указатели секторного и кругового типов основаны на использовании квадрантного уравновешивающего механизма. Под квадрантом понимают криволинейный рычаг первого рода, сила тяжести которого в пределах угла отклонения плеча противовеса уравновешивает силу тяжести взвешиваемого тела. [c.144]

Схема пневматического автомата для циферблатных весов представлена на рис. 77. Сжиженный газ поступает в баллон через клапан-отсекатель 6, пневматическую струбцину и вентиль 9. [c.142]

Схема вакуумной загрузки бункеров представлена на рис. 47. Установка работает по следующему принципу (рис. 47, а) тару с пресс-порошком (мешки, бочки, коробки) ставят на площадку циферблатных весов [c.114]

Примечание. В настольных циферблатных весах промежуточный механизм обычно не применяется. [c.144]

Кроме чашечных весов, для грубого взвешивания применяют циферблатные весы того же типа, что и используемые в магазинах. Эти весы удобны тем, что позволяют обходиться без гирь в пределах определенной нагрузки, показанной на шкале, или циферблате. Взятую массу показывает стрелка, останавливающаяся на определенном делении. При работе с этими весами также необходимо пользоваться тарой. Тару помещают на площадку весов и отмечают по циферблату ее массу. После этого насыпают или наливают в тару взвешиваемое вещество, все время наблюдая за стрелкой. Когда она дойдет до нужного деления, показывающего суммарную массу тары и вещества, взвешивание закан- чивают. [c.83]

Карусель приводится в движение механизмом вращения, состоящим из. электродвигателя типа КОМ-22-6 (Л д = 1,7 квт, п = 930 об./мин) взрывобезопасного исполнения, 4-ступенчатой коробки передачи, червячно-планетарного редуктора с передаточным отношением I = 200 и блока зубчатых колес. Электродвигатель, коробка скоростей, редуктор соединены менаду собой муфтами, а редуктор с блоком зубчатых колес — карданной передачей. Передача вращения от механизма вращения карусели происходит за счет специального обрезиненного колеса или пневмоколеса. Механизм вращения может устанавливаться в любом месте, удобном для работы на карусели. Коробка скоростей имеет 4 скорости. Это позволяет получить нужную скорость вращения карусели прп заполнении баллонов различной вместимости. Один оборот карусели может совершаться за 3—10 мин. Основными приборами автоматических весовых наполнительных устройств являются запорный клапан мембранного типа и датчик, дающий сигнал (импульс) на открытие и закрытие клапана. Датчик устанавливается на ограничителе с задней стороны циферблатных весов (рис. 17). [c.74]

Кроме чашечных весов, для грубого взвешивания применяют циферблатные весы того же типа, что и используемые в магазинах. Эти весы удобны тем, что позволяют обходиться без гирь в пределах определенной нагрузки, показанной на шкале, или циферблате. Взятую массу показывает стрелка, останавливающаяся на определенном делении. При работе с этими весами также необходимо пользоваться тарой. Тару помещают на площадку весов и отме- чают по циферблату ее массу. [c.103]

Массу объекта В. определяют сравнением его силы тяжести с силой тяжести мер массы-гирь. При В на обычных гирных весах такое сопоставление осуществляется непосредственно в момент В. При В. на гирных весах с отсчетными шкалами (напр., равноплечных с трехпризменным коромыслом или двухпризмепных лаб. весах, циферблатных весах общего назначения), а также на квадрантных, пружинных и электронных весах массы объекта и гирь сравнивают косвенно по отсчетному устройству. Последнее градуируют с помощью образцовых гирь в единицах массы при изготовлении, юстировке (наладке) или ремонте весов. [c.361]

Каучук перед пластикацией взвешивают на циферблатных весах и нарезают на куски размером 20x30x80 мм. Химический ускоритель пластикации взвешивают на технических весах в соответствующей таре с точностью до 0,5 % (по массе). Навески ставят на рабочий стол у вальцов. [c.15]

На циферблатных весах взвешивают навески ингредиентов, подлежащих сушке и просеву. Для сушки ингредиент рассыпают на противне слоем толщиной 15—20 мм, разравнивают его, загружают в сушилку и фиксируют время начала процесса на режимных часах. Вторую навеску высыпают на сито сеялки и включают ее нажатием кнопки пуск . Следят за режимами сушки и работой сеялки через смотровое окно. По окончании сушки быстро отбирают навеску просушенного ингредиента около 2 г в бюкс с крышкой, остальное количество ссыпают в бачок с крышкой. Бюкс с навеской взвешивают на аналитических весах с погрешностью до 0,001 г, загружают в термошкаф, открывают крышку и сушат до постоянной массы ингредиента. Затем бюкс с закрытой крышкой помещают в эксикатор и охлаждают до (23 гЬ 2) °С и взвешивают с пог.решностью до 0,001 г. Конечную влажность рассчитывают по формуле (1.5). По окончании просева сеялку выключают нажатием кнопки стоп , бачок с просеянным ингредиентом взвешивают [c.21]

Представляют интерес н автоматические колонки для отпуска масел в массовых единицах типа КАМВ. Принцип их работы основан на использовании баланса рычажных циферблатных весов, в которых методом сравнения автоматически устанавливается баланс между массой гирь, снятых с чаши противовеса, и количеством масла, слитого из бачка. [c.242]

Для наполнения баллонов вместимостью от 12 до 50 л в наполнительном отделении размещаются четыре автоматические установки с напольными циферблатными весами со шкалой до 100 кг. Для наполнения мелких баллонов вместимостью от 1 до 5 л применяются настольные циферблатные весы со шкалой до 10 кг. Со склада к весовым установкам и с весовых установок на склад баллоны транспортируются двумя напольными конвейерами и роликовыми дорожками. Внутри склада баллоны перемещаются на ручных тележках. Склад-навес наполнительного отделения рассчитан на хранение суточного расхода порожних и наполненных баллонов. На складе имеется отделение освиде- [c.220]

На рис. 5.3 представлена технологическая схема баллононаполнительного отделения ГНС сжиженных газов вместимостью 500 т. В этом отделении предусматриваются автоматическое наполнение баллонов вместимостью 27 л на карусельном агрегате, наполнение баллонов вместимостью 50 л на медицинских весах, оборудованных отсекателем наполнения, наполнение малогабаритных баллонов различной вместимости на настольных циферблатных весах. Расчетная производительность отделения следующая, бал/сут наполнение 27-л баллонов — до 5000, 50-л — 400, 1—5-л —250. Перед наполнением баллоны предварительно проходят моечно-сушильную камеру и пункт отбраковки. Затем их штабелируют на площадке или подают конвейером к карусельному агрегату для наполнения. Наполненные баллоны по напольному конвейеру поступают на контрольные весы. Здесь же проверяется герметичность запорных устройств баллонов. Правильно наполненные и исправные баллоны продолжают путь по конвейеру и поступают на погрузочно-разгрузочную площадку, где их штабелируют или грузят в автомобили. Баллоны, переполненные и с неисправностями (в том числе с неисправными запорными устройствами), отправляют по рольгангу на участок замены запорных устройств. Баллоны с замененными запорными устройст-вами на ручной тележке подают на конвейер для повторного наполнения. [c.221]

Использование на заправке обычных реечных медицинских весов сдерживает темпы заправки, и рамповщику трудно следить за несколькими весами, так как указатель перемещается в последние секунды заправки, и когда рамповщик заметит это и подойдет к весам, баллон переполнится. Использование при наполнении баллонов циферблатных весов увеличивает точность наполнения и ускоряет заправку баллонов, так как один рамповщик может обслужить уже большее число весов. Заметив, что стрелка подходит к требуемой массе (имеется дополнительная передвижная шкала, которую вручную устанавливают против деления, указывающего массу установленного баллона), рамповщик подходит к весам и отключает баллон при достижении необходимой массы газа. В этом случае не приходится делать математические вычисления, что исключает ошибку в наполнении и убыстряет работу. [c.245]

Автоматическое устройство для контрольного взвешивания баллонов встроено в накопитель и закреплено на платформе циферблатных весов б, которые устанавливаются под накопителем в приямке. Автоматическое устройство представляет собой раму размером 360x420 мм, на которой устанавливаются два пневмо- [c.255]

Наибольшее распространение получили отсекатели пневматического типа. Они просты в изготовлении и взрывобезопасны. Клапан-отсекатель представляет собой запорное устройство с мембраннопружинным приводом. В обычном положении клапан открыт, так как через сопло под давлением 1,5—2 кгс/см в надмембранную полость поступает воздух. Надмембранная полость гибким шлангом соединена с подвижным датчиком, расположенным на шкале циферблатных весов и оборудованным соплом и датчиком для сброса [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология