Взвешивание грубое

Промахи. Промахами называются грубые ошибки, сильно искажающие результат анализа. Сюда относятся, например, ошибки, зависящие от неправильного подсчета разновесок или отсчета по шкале весов при взвешивании, от неправильного отсчета по шкале бюретки при титровании, от проливания части раствора или просыпания части осадка при определении и т. п. Из-за промахов результат данного определения становится неверным, и потому он отбрасывается при выводе среднего из серии параллельных определений. [c.49]

Классификация погрешностей на систематические, случайные и грубые (промахи) с указанием некоторых причин их возникновения дана в разделе 1.5. Инструментальные ошибки в химическом анализе связаны с точностью взвешивания на аналитических весах и точностью измерения объемов мерной посудой. Методические ошибки обусловлены особенностями реакции, лежащей в основе метода, и неправильно составленной методикой анализа. В терминах теории информации случайные погрешности соответствуют шумам в канале передачи информации, систематические погрешности — помехам, а грубые — нарушениям канала связи. [c.129]

Для грубых взвешиваний в химической лаборатории применяются технические весы для более точного взвешивания - технохимические весы (точность взвешивания - до 0,01 г) и аналитические весы (точность взвешивания - до 0,0001 г), [c.12]

Правила обращения с весами и взвешивания. Ставить на чашки весов взвешиваемый объект и разновески нужно при закрытом арретире, что достигается плавным поворотом ручки. Разновески помещают на правую чашку весов и берут их только пинцетом. За отклонением стрелки весов наблюдают при закрытых дверцах шкафа. Грубые взвешивания производят на технических весах. [c.239]

Рис. 94. Чашечные весы для грубого взвешивания..

В каждой лаборатории должны быть аналитические весы, точные технико-экономические весы и для грубого взвешивания — чашечные весы. [c.118]

Г) для грубого взвешивания (с точностью взвешивания до град. ма) [c.82]

В большинстве химических лабораторий чаще всего применяют весы первых трех видов для грубого взвешивания, точные, или тех 40-хи, ические, и аналитические. [c.82]

ВЕСЫ ДЛЯ ГРУБОГО ВЗВЕШИВАНИЯ [c.82]

Как следует взвешивать сыпучие вещества на весах для грубого взвешивания и на техно-химических, или точных, весах [c.96]

Взвешивание — одна из важнейших операций при количественном определении результатов химического процесса, а также при установлении числовых значений некоторых констант вещества (эквивалент, атомный и молекулярный вес и др.). Надежность количественного определения данных химического эксперимента в значительной степени зависит от точности взвешивания. В учебной лаборатории неорганической химии применяются технические весы (для грубых взвешиваний), техно-хи-мические весы (с точностью взвешивания до 0,01 г) и аналитические весы (с точностью до 0,0001 г). [c.12]

Все весы, используемые в химических лабораториях, можно условно подразделить на весы для грубого взвешивания, для точного взвешивания, для аналитических работ и для специальных целей. Последние предназначены для определения не массы тел, а других параметров, например влажности, плотности и т. п. [c.65]

К грубому взвешиванию в лабораторной практике прибегают сравнительно редко, например при расфасовке реактивов в крупную тару, а также при некоторых работах, в которых точность не имеет решающего значения. В таких случаях используют различные марки чашечных весов, обеспечивающих погрешность взвешивания не более 1—2% от измеряемой массы. Удобны также циферблатные весы того же типа, что и используемые в магазинах. [c.65]

Обязательной операцией, предшествующей каждому взвешиванию, должно являться определение минимальной точности, необходимой для успешного осуществления данной работы. Проведение взвешивания (как, впрочем, и любых других измерений) с неоправданно высокой точностью является такой же грубой ошибкой, как и недостаточная точность работы. Так, например, поскольку для большинства аналитических работ погрешность определения не должна превышать десятых долей процента измеряемой величины, при взятии навески в 100 г можно допустить погрешность в 0,1 г, т. е. взвешивание необходимо производить на технических весах. При уменьшении пробы до 1 г допустимая погрешность составит 1 мг в этом случае следует воспользоваться обычными аналитическими весами. При проведении работ, не связанных с количественным анализом, за редким исключением вполне достаточна точность до [c.67]

При взвешивании какого-либо предмета разновес подбирают не беспорядочно, а руководствуясь следующей системой. Сначала на глаз грубо оценивают массу предмета и помещают на правую чашку весов гирьку заведомо большей массы. Слегка приоткрыв арретир убеждаются, что гирька действительно перевешивает. В этом случае ее заменяют следующей по порядку гирькой меньшей массы. Так поступают до тех пор, пока гирька не окажется легче взвешиваемого предмета. Тогда к ней добавляют следующую меньшую гирьку. Операцию повторяют, не пропуская ни одной гирьки. Когда предмет будет почти уравновешен, арретир открывают полностью и наблюдают за показанием стрелки. [c.69]

Если на аналитических весах отвешено точно 0,1 г вещества, то следует записать вес вещества числом с четырьмя значащими цифрами 0,1000 г в соответствии с по1-реш-ностью взвешивания на аналитических весах 0,0001 г. Если 0,1 г вещества отвешено на грубых технических весах, погрешность взвешивания иа которых составляет, например, г г0,01г следует писать не более двух значащих цифр, т. е. 0,10г. [c.481]

Они обычно бывают следствием грубых оперативных погрешностей аналитика (потеря раствора с осадком при фильтровании, потеря осадка при прокаливании или взвешивании и т. д.). [c.123]

Из таких препаратов сначала готовят раствор приблизительно нужной концентрации, и при необходимости раствор стабилизируют. На этом этапе приготовления растворов допустимо использование грубой мерной посуды (мерных цилиндров или стаканов) и взвешивание на технических весах. [c.591]

Такие методы, как непосредственное измерение толщины пластины микрометром или взвешиванием образца до и после выращивания, не дают необходимой точности, так как процесс роста наблюдается и на обратной стороне подложки. Эти методы можно применять лишь для очень грубой приближенной оценки толщины слоев. [c.144]

На аналитических весах воспрещается производить грубые взвешивания для этого предназначены технические и аптечные весы. [c.301]

Различают несколько видов таких весов. Весы старых конструкций, так называемые столовые или чашечные (рис. 94), позволяют проводить грубое взве--шивание с точностью до 2%. Весы для грубого взвешивания могут иметь различную предельную нагрузку, т. е. грузоподъемность. На корпусе весов всегда [c.101]

Отвесьте на весах для грубого взвешивания 250 г воды, используя в качестве сосуда коническую колбу емкостью 300— 350 нл. Как вы будете наливать воду в колбу [c.120]

При взвешивании жидких компонентов для переключения питателя применяются клапаны грубого и тонкого дозирования. [c.232]

ЭВМ контролирует не только заданную величину дозы, но и допуски по точности взвешивания, моменты переключения грубого и тонкого помола материала, требуемое опережение прекращения его подачи (для компенсации падающего столба дозируемого компонента с целью получения заданной точности навески) и др. [c.70]

Загрузив компоненты в реактор, включают мешалку, одновременно добавляя из мерника 2 аммиачную воду. Грубое (первоначальное) эмульгирование продолжается 15-20 мин при температуре 70-75 °С. После получения грубой эмульсии прекращают подачу пара в паровую рубашку реактора и насосом 18 смесь подают для диспергирования в ультразвуковую камеру 17. Диспергирование осуществляют под давлением 0,10-0,15 кПа. Обработанная эмульсия стекает в промежуточную емкость 16. Ъ дальнейшем масса насосом 15 подается в реактор 14, в который добавляют биологически активные компоненты, экстракты и при необходимости этиловый спирт из мерника 5. Тщательно перемешанную эмульсию с помощью насоса 13 перекачивают в котел-холодильник 11 для охлаждения. Охлаждение осуществляют водой, подаваемой в рубашку котла. Крем в котел перекачивают насосом 13. Во время перекачки крем проходит через второй гидродинамический преобразователь 12, установленный в соединительном трубопроводе. Происходит второе озвучивание. Крем охлаждается до температуры 40-50 °С, после чего из мерника 5 загружают отдушку. При перемешивании охлаждение продолжают до 20—30 °С, после чего насосом 10 крем перекачивают в промежуточные емкости 7 (их несколько для разных наименований крема) для выстаивания. В дальнейшем насосом 6 кремы подаются в сборник 8 на весах 9. После взвешивания крем поступает на фасовку. [c.174]

Кроме чашечных весов, для грубого взвешивания применяют циферблатные весы того же типа, что и используемые в магазинах. Эти весы удобны тем, что позволяют обходиться без гирь в пределах определенной нагрузки, показанной на шкале, или циферблате. Взятую массу показывает стрелка, останавливающаяся на определенном делении. При работе с этими весами также необходимо пользоваться тарой. Тару помещают на площадку весов и отмечают по циферблату ее массу. После этого насыпают или наливают в тару взвешиваемое вещество, все время наблюдая за стрелкой. Когда она дойдет до нужного деления, показывающего суммарную массу тары и вещества, взвешивание закан- чивают. [c.83]

Перемешивание взаиморастворяю-щихся жидкостей грубое эмульгирование взвешивание твердых частиц в жидкой среде при их концентрации до 907о взвешивание волокнистых частиц взмучивание легких осадков медленное растворение кристаллических, аморфных и волокнистых веществ выравнивание температуры среды перемешивание при кристаллизации [c.526]

Верхнее значение расхода Q должно быть выбрано с учетом пропускной способности поверочной установки. Желательно, чтобы значение Q было не менее 20 % от максимального расхода ТПУ. При этом будс исключено влияние возможных протечек жидкости. В этом случае меньшее значение расхода Q2 рекомендуется выбирать не более мини-ма.11ьного расхода диапазона, то есть оно может быть и за пределами рабочего диапазона. При невозможности обеспечения верхнего значения расхода Q более 20 % от максимального выбирается возможное максимальное значение, причем это значение также может быть меньше нижнего предела диапазона. Значение Q2 при этом должно быть не более 0,5 Q. Следует иметь ввиду, что на изменение объема ТПУ аналогичное влияние оказывают пропуски жидкости через уплотнения устройства приема и пуска поршня (крана-манипулятора, шлюзовой камеры, четырехходового крана и т.д.). Причем влияние пропусков в этом устройстве трудно отличить от протечек жидкости в калиброванном участке. Поэтому перед поверкой ТПУ необходимо произвести ревизию устройства приема-пуска порпшя, чтобы исключить пропуски жидкости в нем. На практике 0пр может быть как положительным, так и отрицательным.. О наличии протечек свидетельствует условие пр > 0,2 6 и положительный знак ..р. При эюм необходимо проверить отсутствие протечек в устройстве перепуска порпшя или четырехходовом кране, подкачать поршень для увеличения натяга и повторить измерения. Если р имеет отрицательный знак и I [,р > 0,2 5, то это означает, что в измерениях были грубые погрешности. Необходимо предварительно проанализировать возможные причины погрешностей (неправильное измерение температуры, объема жидкости в мерниках, взвешивание и т.д.) и повторить измерения. [c.111]

Грубые ошибки возникают в результате промахов, допущенных аналитиком либо ири выполнении химических операций пли измерений (например, при переносе осадка на фильтр, взвешивании, измерении объема раствора и т. п.), либо при вычислениях результатов определений. Грубые ошибки приводят к неправильным результатам, поэтому те данные, отклонения которых превьппают величину Зо, из дальнейшего рассмотрения следует исключить. [c.133]

При рассеве влажной пыли процесс затрудняется замазыванием отверстий сит. Поэто.м.у перед рассевом пыль подсушивают примерно до гигроскопической влажности. По германским нормам рассев вручную ведут следующим порйдко М навеску угольной пыли в 25 г просеивают на сите № 100 в течение 10 мин., причем сито перебрасывают из одной руки в другую со скоростью 125 ударов в мину,ту. После каждых 25 ударов поворачивают сито на 90° и 3 раза ударяют рукой по рамке, в конце третьей, пятой и восьмой минут очищают нижнюю поверхность сита мягкой щеточкой. После последнего обстукивания собирают остаток пыли на сите в одну сторону сита и высыпают его для взвешивания. После взвешивания этот же остаток, получившийся на тонком сите, пересыпают на более грубое, например, с сита М 100 па сито № 80. На этом сите просев ведут тем же порядком. Далее эту операцию повторяют на следующих ситах, вплоть до сита № 30, просев на котором продолжают в течение 5 мин. без очистки сита щеточкой и обстукивания. Если пыль просеивают на сите №70, не пропуская ее предварительно через сита № 100 и № 80, то рассев на сите № 70 ведут в течение 15 мин. Продолжительность ручного рассева пыли на полном комплекте сит равна 75 мин. [c.229]

Кроме чашечных весов, для грубого взвешивания применяют циферблатные весы того же типа, что и используемые в магазинах. Эти весы удобны тем, что позволяют обходиться без гирь в пределах определенной нагрузки, показанной на шкале, или циферблате. Взятую массу показывает стрелка, останавливающаяся на определенном делении. При работе с этими весами также необходимо пользоваться тарой. Тару помещают на площадку весов и отме- чают по циферблату ее массу. [c.103]

Технохимические весы наиболее распространенной конструкции показаны на рис. 97. Они могут иметь грузоподъемность от 200 г до нескольких килограммов. В отличие от весов для грубого взвешивания у весов точных, или техиохимических, имеется так называемое арретирное устройство и балансировочные гайки (регуляторы). При помош,и арретирно-го устройства призмы коромысла и подушек в нера- [c.105]

Помещать взвешиваемые вещества, непосредственно на чащки весов категорически запрещается. Для взвешивания твердых и жидких вЬществ необходимо пользоваться тарой, масса которой известна (предварительное взвещивание) или чем-либо уравновешена (дробь, песок, гвозди и пр., при работе только на грубых и техно-химических весах). [c.118]

Количество вещества, необходимое для приготовления заданного приблизительного раствора, взвешивают на точных, или техиохимических, весах (только при приготовлении больших объемов растворов вещество можно взвешивать на весах для грубого взвешивания). Количество вещества (а) в граммах, необходимое для приготовления заданного раствора (в весовых процентах), можно предварительно вычислить по формуле [c.129]

Процессы дозирования жидких и сыпучих компонентов осуществляются в автоматическом (с помощью компьютеров) или в ручном режиме. Для взвешивания компонентов применяются весоизмерите-ли, контролируемые иа тензодатчиках. Дозировка сыпучих компонентов проводится при двух скоростях путем перемены полюсов электродвигателя транспортера или питателя, т. е. осуществляется грубое и тонкое дозирование. [c.232]

При включении дозатора начинает работать питатель с полной производительностью. По мере заполнения бункера стрелка 8, перемещаясь по Вд1ферблату, достигает датчика 10 грубого взвешивания массы, который переводит питатель в режим малой производительности — досыпки. По достижению точной массы датчик 11 дает команду на выключение питателя и открытия дна бункера. Датчики 10 и 11, связанные между собой, могут перемещаться вдоль Щ1ферблата, тем самым обеспечивая необходимую величину дозы продукта. Если вместо бункера установить бак с электромагнитным или пневматическим клапаном, а питание осуществить насосом, то данный дозатор можно использовать для жидких продуктов. [c.1167]

Для повьпнения точности взвешивания часто применяется двухпоточная схема подачи продукта на весовую платформу. Вначале работают два потока высокопроизводительный и малопроизводительный, обеспечивающие соответственно грубую и точную подачу продукта. В конце взвешивания работает только тонкая подача продукта. [c.1169]

Техноэкономическими весами пользуются тогда, когда не нужна большая точность взвешивания или в том случае, когда надо грубо прикинуть размер навески для более точного взвешивания. [c.205]

Технологическая схема приготовления компактной пудры, заимствованная из зарубежного опыта (Франция), приведена на рис. 28. Сырье со склада подается пневмотранспортом в пять бункеров 1, 2, 3, 4, 5. На весах 15 ж 13 ъ переносных бочках 14 отвешиваются заданные по рецептуре количества краски и каолина, смешиваются в краскотерке 11 тл хранятся в бачке 12. В дальнейшем готовая краска по мере надобности из бачка 12 специальным транспортером 16 подается в бункер 17. Дозирование отдушки осуществляется дозатором 18, установленным на шнек-смесителе 19. Заготовка и дозирование компонентов для компактной и рассыпной пудры аналогичны. Из бункеров 1-5 компоненты поступают на автоматические весы 6, 7, 8, 9, 10, а после взвешивания — в шнек-смеситель 19, куда поступают краситель и отдушка. Пудровая смесь шнеком 20 подается в бурат 21 и после просеивания (грубое классифицирование частиц по размеру) направляется в передвижной бачок 22. В дальнейшем технология различная. Приготовленная исходная пудровая масса может поступать в производство рассыпной и на дальнейшую переработку для приготовления компактной пудры. В последнем случае пудровая масса и связующие компоненты с помощью спирального транспортера 23 подаются из бачка 22 в центробежный смеситель 24, снабженный рубашкой, куда подается холодная вода для охлаждения. В смеситель подаются также жидкая ЫаКМЦ и ком-пактирующие добавки. В нем осуществляется интенсивное перемешивание и дополнительное измельчение компонентов массы. Измельченная масса с помощью шлюзового затвора 25 и приемника 31 попадает на классификационную установку, разделяющую исходную массу пудры на три части [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология