Защита изделий от коррозии

Гальванотехника — один из наиболее распространенных видов электрохимического производства, который включает процессы нанесения покрытий в виде металлов и сплавов с целью защиты изделий от коррозии, защитно-декоративной отделки, повыщения сопротивления механическому износу и поверхностной твердости, сообщения антифрикционных свойств, отражательной способности (гальваностегия), а также для изготовления и размножения металлических копий (гальванопластика), [c.332]

Электрохимическое или анодное оксидирование применяют для защиты изделий от коррозии, для декоративной отделки поверх- [c.222]

Консистентные смазки. Консистентные смазки представляют собой пластические смазочные материалы, состоящие в основном из минерального масла и загустителя. В качестве загустителя чаще всего применяют мыла — соли естественных и синтетических жирных кислот, а иногда твердые углеводороды — парафин, церезин. Консистентные смазки-применяют в тех случаях, когда использование минеральных масел невозможно или нерационально, а также для защиты изделий от коррозии, для приработки трущихся поверхностей, уплотнения зазоров между деталями и для других целей. [c.150]

Для защиты изделий от коррозии рекомендуется применять [c.695]

В практике электролиз наиболее широко используют для получения гальванических покрытий. Их наносят для защиты изделий от коррозии (цинкование, кадмирование), для придания красивого внешнего вида (никелирование), для увеличения твердости поверхностного слоя (хромирование), для создания поверхности с большей электропроводностью (серебрение, золочение) и т. п. [c.143]

Результат анодного действия тока — не только травление и полирование металлов, но и их пассивация. Она заключается в том, что в определенных условиях при сдвиге анодного потенциала в положительную сторону скорость растворения металла, достигнув некоторого предельного значения, может резко уменьшиться. Это явление связано с образованием на поверхности электрода нерастворимых оксидных пленок. Анодное оксидирование (анодирование) применяют для защиты изделий от коррозии, для декоративной отделки их, для создания поверхностного электроизоляционного слоя. [c.218]

Для защиты изделий от коррозии в тяжелых атмосферных условн [c.169]

Химическое оксидирование алюминия и его сплавов проводят с целью защиты изделий от коррозии илн в качестве грунта под окраску. Толщина оксидных пленок при этом составляет 0.5—4,0 мкм [c.227]

Как видно из таблицы, наиболее дешевым покрытием является цинковое. Это объясняется большим сроком службы цинкового покрытия (25 лет), а также низкой стоимостью цинковой проволоки (600 руб. за 1 т) по сравнению с лакокрасочными материалами (1400—3250 руб. за 1 т). Однако необходимо иметь в виду, что при продолжительном хранении оцинкованных изделий в порожнем состоянии цинковое покрытие подвержено коррозии (особенно в местах застоя воздуха) с образованием гидроокиси цинка (белой ржавчины). Поэтому цинковое покрытие является надежным средством защиты изделий от коррозии в тех случаях, когда изделия после оцинкования поступают сразу в эксплуатацию, а не хранятся длительное время в порожнем состоянии. [c.200]

НИКЕЛИРОВАНИЕ с. Электрохимический процесс нанесения на поверхность изделия слоя никеля для защиты изделия от коррозии и в декоративных целях. [c.275]

Наряду с этим имеются покрытия, которые по отношению к металлу защищаемого изделия имеют отрицательный потенциал. В этом случае достигается электрохимическая защита изделий от коррозии. Такие покрытия называются анодными. Очевидно, что покрытия, защищающие сталь только механически, должны иметь достаточную толщину, не иметь на своей поверхности пор, рисок, царапин и других дефектов. [c.120]

Марганец входит в состав многих сплавов. Сплав манганин состоит из марганца, меди и никеля. Манганиновая проволока с изменением температуры почти не меняет электрическую проводимость, что используется при изготовлении катушек сопротивления. Сплавы меди с марганцем применяют для изготовления турбинных лопаток, а марганцовые бронзы — при производстве пропеллеров. Марганец содержат многие алюминиевые и магниевые сплавы. Гальванические покрытия марганцем применяют для защиты изделий от коррозии. [c.254]

Специфическим случаем осаждения металла из водного раствора является получение тонкого и плотного осадка для покрытия изделия из одного металла слоем другого металла. Покрываемое изделие в этом случае служит катодом, раствор содержит ионы подлежащего осаждению металла, аноды обычно растворимы (из осаждаемого металла), но могут быть и.нерастворимыми. Гальванические покрытия наносятся или для защиты изделия от коррозии, или для сообщения поверхности изделия твердости, сопротивляемости истиранию, жаростойкости и пр., или, наконец, для улучшения внешнего вида изделия. Процесс гальванического осаждения металла на металл называется гальваностегией. [c.507]

Оловянирование применяют для защиты изделий от коррозии в орг. к-тах, содержащихся в Ш1Щ продуктах значит, кол-во Sn расходуется на лужение консервной жести. Покрытия улучшают электрич. проводимость и облегчают пайку контактов. Оловянирование производят в кислых (сульфатных, фтороборатных), а также щелочных (станнатных, пирофосфатных и др.) электролитах. Наиб, распространены сульфатные электролиты с добавками ПАВ из них осаждают мелкокристаллич. блестящие оловянные покрытия. [c.500]

Общемашиностроительные типовые и руководящие материалы. Защита изделий от коррозии методом металлизации распылением, ЦИНТИ по автоматике и машиностр., 1964, сто. 43. [c.129]

Фосфатирование широко применяют для защиты изделий от коррозии и для подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочны покрытий При нанесении на фосфатную пленку сокращается расход де- фицит тых, дорогостоящих лакокрасочных материалов. Защитные свойства фосфатных покрытий выше, чем оксидных, полученных в щелочных растворах. [c.254]

Прочность лакокрасочного покрытия и устойчивость его к воздействию различных внешних факторов, а следовательно, и продолжительность защиты изделий от коррозии или другого вида разрушения обусловлены, в основном, природой связующего (пленкообразующего) вещества и его качеством. [c.232]

Защитные покрытия, предназначенные для защиты изделия от коррозии. По характеру защиты от коррозии они могут быть анодными или катодными. [c.111]

Перед нанесением защитных покрытий и консервацией поверхности ее предварительно тщательно очищают от окислов и загрязнений, обезжиривают, просушивают, а непосредственно перед нанесением покрытия или перед консервацией контролируют. На поверхности не должно быть следов ржавчины, раковин, рисок, загрязнений от наждачной шкурки, сварки, паяльных флюсов, жировых пятен, влаги и т. п. Следует иметь в виду, что при небрежной подготовке поверхности покрытия будут некачественными, а консервация не обеспечит защиту изделий от коррозии. [c.22]

Для разработки оптимальных свойств ПИНС и расчета ожидаемых сроков защиты изделий от коррозии авторами предложена система моделирования и оптимизации их функциональных свойств (СМОФС). В основу разработанной системы, как уже указывалось ранее (см. гл. 2), положены механизм защитного действия ПИНС, практические условия их применения, принцип оценки свойств в условных единицах — баллах по каждому показателю с последующей сверкой в обобщенную балльную оценку, отражающую суммарный уровень защитных свойств. В связи с особенностями пленкообразующих ингибированных нефтяных составов — существованием их в растворителе и в виде активного вещества, или сухого остатка (пленки), разнообразны их реологические и физико-химические свойства. [c.81]

Применение металлических (гальванических) покрытий является одним из наиболее распространенных методов защиты изделий от коррозии в машиностроении и приборостроении. Качество металлических покрытий во многом определяет качество изделий, их долговечность, работоспособность и надежность в эксплуатации. [c.3]

Существуют различные способы защиты изделий от коррозии к наиболее распространенным относятся защитные покрытия металлические, химические, лакокрасочные и эмалевые. [c.16]

Опыт 1. Цинкование. Цинкование применяют для защиты изделий от коррозии. Процесс ведут в растворе сульфата цинка обычно с различными добавками. Одним из подходящих составов раствора является следующий гиЗО -УИр 215 г/л А12(504)з- 18Н2О 30 г/л НЗаЗО -1ОН2О 50—100 г/л декстрин 10 г/л. [c.184]

Фосфатно-хроматные растворы формируют оксидные пленки большей толщины — до 3—4 мкм с более высокими защитными и физнко-механичсскими свойствамн Эти покрытия применяются для защиты изделий от коррозии, а также как грунт под лакокрасочное покрытие [c.227]

В основе фосфатирования стальных изделий лежит процесс образования нерастворимых в воде двух- и трехзамещенных фосфатов железа, цинка и марганца, которые образуются при погружении изделий в разбавленный раствор фосфорной кислоты с добавкой одно-замещенных фосфатов вышеперечисленных металлов. В начальной стадии процесса на поверхности стального предмета образуется тонкий слой фосфорнокислого железа, при дальнейшем протекании процесса образуются смешанные кристаллы фосфатов железа, цинка и марганца. Получающееся фосфатное покрытие хорошо сцеплено с металлической основой. Однако оно имеет характерную высокую по-,ристость и не может обеспечить защиту изделия от коррозии. Его либо дополнительно обрабатывают (например, пропитывая минеральным или растительным маслом), либо используют в качестве предва- рительного покрытия перед нанесением лакокрасочных материалов, что приводит к повышению сцепления датшых материалов с основой. [c.157]

ГАЛЬВАНОПЛАСТИКА, см. Гальванотехника. ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ, см. Гальванотехника. ГАЛЬВАНОТЕХНИКА, нанесение металлич. слоев на пов-сть изделий методом электроосаждения. Включает гальваностегию (нанесение покрытий толщиной 5—50 мкм, прочно сцепленных с основой) и гальванопластику (получение сравнительно толстых, легко отделяющихся слоев). Гальваностегию использ. для защиты изделий от коррозии, повышения их износостойкости, придания им способности отражать свет, электропроводности, термостойкости, антифрикц. и др. св-в, а также для декоративной отделки. Гальванопластика позволяет получать копии, воспроизводящие мельчайшие подробности рисунка или рельефа пов-сти. В обоих случаях покрытие должно быть плотным, мелко- [c.119]

Кадмирование применяют для защиты изделий от коррозии в атмосфере или в средах, содержащих хлориды (напр., в морской воде). Используют кислые и щелочные электролиты. Применение спец. добавок позволяет получать мелкокристаллич. блестящие покрытия. [c.500]

В настоящее время для защиты изделий от коррозии ведущтю роль преобретают композиционные порошковые материалы на основе эпоксидных и эпоксидно-пвлиэфирных олигомеров. [c.117]

Покрытия группы Д-2 предназначены для тех же целей, что и покрытия группы Д-1. Однако они образуют на металле более тонкие пленки и обеспечивают менее длительные сроки защиты изделий от коррозии. Средний срок защиты - три года. К покрытиям этой группы относят продукты НГ-216Б, НГ-222Б, масплин и зарубежные составы прот-В. протекс-Р/Зб и др. [c.3]

Базовые и товарные масла с присадками имеют слабые защитные свойства [1]. Поэтому для консервации — защиты изделий от коррозии при хранении — они не применяются. Консервационные же (защитные) материалы типа К-17 н [2], НГ-203Б [3] не обладают свойствами, предъявляемыми к моторным маслам. [c.240]

Получающееся фосфатное покрытие обнаруживаёт хорошее сцепление с металлической основой, однако оно слишком пористо и поэтому не может самостоятельно обеспечить защиту изделия от коррозии. Его либо обрабатывают дополнительно (например, насыщая минеральными или растительными маслами), либо используют в качестве предварительного покрытия перед нанесением лакокрасочных материалов (при этом пористость покрытия компенсируется его хорошим сцеплением с основой). [c.186]

Многие соли применяют прй обработке металлов, в частности в машиностроительной промышленности, для придания поверхности деталей тех или иных свойств (прочности, твеодости . для ча-Jкaлк инструментов, для пайки и евв и металлов и - сплаттоБг для защиты изделий от коррозии и пр. [c.35]

Электрохимическое окисление алюминия и его сплавов широко применяется в промышленности для защиты изделий от коррозии для устройства окисной изоляции с последующим покрытием лаком (фторпластом) для декоративной отделки с последующей окраской органическими (анилиновыми) или минеральными красителями особенно распространена окраска под цвет золота и бронзы смесями красных, желтых и оранжевых красителей, например кислотный оранжевый 2ж—1,6 г/л желтый для [c.396]

Из всех покрытий, применяемых для защиты изделий от коррозии, наиболее распространены неметаллические. К ним относятся эмали, лаки и краски, покрытия резиной, пластическими массами, смазкой и др. Особенно широко применяют лакокрасочные локрытия, ассортимент которых превышает 10 0 наименований. [c.92]

При применении для защиты изделий от коррозии ингибиро--ванной бумаги, имеющей с одной стороны слой полиэтиленовой пленки, соединение ее швов осуществляется методом контактной сварки. Сварка осуществляется переносным сварочным инструментом роликового типа с электронагревом (рис. 25). Подготовка к сварке и сварка антикоррозионной бумаги должны производиться непосредственно-после окончания работ по очистке консервируемых изделий. Для подготовки к сварке сварщик укладывает 114 [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология