Конструкции литьевых машин для реактопластов

В книге описаны конструкции литьевых машин для переработки термо- и реактопластов, а также новых литьевых машин отечественного производства. Приведен расчет параметров многопозиционного литьевого оборудования. Рассмотрены наиболее распространенные конструкции револьверных машин для переработки термо- и реактопластов. [c.2]

КОНСТРУКЦИИ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН для РЕАКТОПЛАСТОВ [c.327]

В конструкциях литьевых машин для реактопластов, в отличие от литьевых машин для термопластов, предусмотрены такие устройства, которые исключают перегрев материала в цилиндре пресс-формы и дают возможность удалять после каждой запрессовки отвердевший материал из сопла и литника. [c.361]

Реактопласты можно перерабатывать на литьевых машинах с червячной пластикацией, предназначенных для литья термопластов, при условии изменения конструкции инжекционного цилиндра, червяка и системы обогрева. [c.141]

Перевод литьевой машины, которая использовалась ранее для переработки термопластов, на переработку реактопластов невозможен без предварительной переделки агрегата. Как правило, для этого требуется замена червяка и цилиндра. Некоторые типы машин позволяют произвести переналадку за 1 час [5]. Большое значение придается конструкции червяка. Определенные требования накладываются на глубину канала в зоне загрузки и величину шага нарезки. Если нарезка выполнена неправильно, то крупные частицы материала, создавая сильное сопротивление, вызывают слишком большое выделение тепла при трении. Слишком большая глубина канала ухудшает теплопроводность и как следствие этого— пластикацию материала. В результате проведенных научно-исследовательских и конструкторских работ в разных странах почти одновременно были разработаны червячные литьевые машины [1, 6—9] для переработки реактопластов. Все эти машины имеют общие принципиальные схемы (табл. 2). [c.48]

На рис. 6 показана одна из литьевых машин в различных фазах цикла переработки реактопластов [10]. Как правило, по конструкции червячные машины для литья реактопластов проще аналогичных машин для переработки термопластов. Степень сжатия материала червяком в машинах для переработки реактопластов всегда меньше, чем для термопластов. Также меньше отношение длины червяка к его диаметру. В большинстве ма- [c.48]

Механизм смыкания литьевых машин, предназначенных для переработки реактопластов, принципиально не отличается от механизмов смыкания общепринятых конструкций. Однако в связи с тем, что литьевые формы при переработке реактопластов обогреваются, в плите формы со стороны выталкивателя обычно устанавливается специальная изолирующая пластина из литого асбеста. Для обеспечения стабильного положения выталкивающих штифтов эта пластина должна быть достаточно прочной и жесткой. [c.51]

В настоящее время существует большое число капиллярных вискозиметров, в которых для выдавливания расплава кроме описанных выше устройств применяется металлическая пружина или сжатый газ. Для определения текучести термопластов и реактопластов может быть использована литьевая машина, оснащенная специальным соплом (рис. 24), конструкция которого разработана в МИХМ. Вискозиметрические исследования часто проводят и на экструзионных машинах, в головке которых вмонтирован капилляр и датчик давления. Использование литьевой машины или экструдера в качестве устройства для пластикации и нагнетания расплава позволяет достигать высокой гомогенизации расплава и максимально приближать условия исследования к условиям переработки. [c.70]

Большое разнообразие конструкций литьевых форм обусловлено разной конструкцией отливаемых изделий, определяющей способ их извлечения, свойствами материала (термопласты или реактопласты), типом литьевой машины оно зависит также от программы выпуска деталей и связанного с этим уровня автоматизации процесса литья. [c.130]

Специализация машины достигается созданием рабочих органов, отвечающих природе полимерных материалов и особенностям процессов литья. Для этого разрабатывают инжек-ционные цилиндры с различными конструкциями и размерами шнеков, наконечников, сопел, а также обеспечивают работу машины в различных режимах. Это позволяет перерабатывать на литьевых машинах многие полимерные материалы и отливать изделия, отличающиеся по объему и конфигурации. Обычно современные литьевые машины имеют в комплекте три-четыре цилиндра, несколько шнеков и сопел, водонагревательную станцию (для переработки реактопластов) и оборудуются этими узлами в соответствии с типом перерабатываемых материалов, требуемыми объемом отливок и давлениями литья. [c.7]

Литьевая машина мод. V 15-23 РАН предназначена для переработки реактопластов, термопластов и резины. Инжекционная часть машины со шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции. Машина комплектуется различными цилиндрами и шнеками разных диаметров (38, 45 и 55 мм) и конструкций, наконечниками шнеков и соплами, предназначенными для литья различных полимерных материалов, при разных давлениях литья. [c.301]

Классификация литьевых машин для реактопластов (по конструкции инжекционных частей) [c.327]

Процесс литья под давлением реактопластов [99, 101] можно осуществлять не только на литьевой машине, но и на специальном экструдере. Для придания последнему функций литьевого оборудования в конструкции червяка предусматривают приспособления, позволяющие обеспечить высокую эффектив- [c.239]

Литьевые машины для переработки стеклонаполненных реактопластов состоят из тех же устройств, что и рассмотренные выше машины. Изменяется только конструкция узла загрузки. Например, для переработки реактопласта.с длинноволокнистым наполнителем применяют загрузочное устройство, представляющее собой вертикальный поршень при этом используют пластикационный червяк с глубокой нарезкой, который совмещает функции впрыска, дозирования, подогрева и удаления летучих. [c.245]

При создании машин для литья реактопластов под давлением особое внимание уделяют конструкции и обеспечению точного контроля температуры материального цилиндра, сопла и литьевой формы. [c.341]

Наиболее прогрессивным способом является литье под давлением, которое в последнее время нашло широкое применение для переработки реактопластов. Зто стало еозмсжным благодаря созданию усовершенствованных конструкций литьевых машин и разработке рецептур пресс-материалов, обладающих необходимыми свойствами. [c.272]

Для определения зависимости характера процессов, проте-каюших при литье реактопластов, от конструкции литьевой машины, режима ее работы, необходимо рассмотреть основные периоды процесса формования. [c.74]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

Литьевое оборудование для реактопластов развивается значительно быстрее по росту номинального объема отливки, чем литьевое оборудование для термопластов. Это объясняется тем, что развитие литьевого оборудования для термопластов ограничивалось техническими трудностями, связанными с конструктивным оформлением инжекционного узла. Как только появились литьевые машины со шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции, объем отливки для термопластов значительно возрос. Создаваемые в настоящее время литьевые машины для реа-ктопластов в большой степени унифицируются с машинами для термопластов. При создании машин для реактопластов полностью используются опыт и конструктивные решения, накопленные в машинах для термопластов. Этим объясняется быстрый темп развития литьевых машин для реактопластов. Современная литьевая машина для реактопластов создается на базе обычной машины для термопластов путем замены инжекционного цилиндра и шнека. [c.328]

Литьевая машина мод. КЛ-150 фирмы Ма15ис1а (Япония) предназначена для переработки реактопластов с объемом отливки 360 см (рис. 174). Инжекционная часть машины со щнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции. Узел впрыска установлен на салазках и перемещается посредством гидроцилиндра. Гидропривод машины установлен на подстав-332 [c.332]

Фирма Мейки (Япония) выпускает червячные литьевые машины типа Термосеттер для литья под давлением изделий из реактопластов. Отличительная особенность машин—самоочищающийся червяк специальной конструкции с каналами для охлаждения проточной водой. Червяк 4 (рис. 39-VI) вращается гидравличес [c.210]

В отличие от литьевых машин для термопластов конструкции манит для литья реактопластов должны обеспечивать полное удаление материала из материального цилиндра при каждом цикле литья. Техническая характеристика отечественных реак топластавтоматов приведена в табл. 10.8. [c.341]

Схема литьевой машины для реактопластов приведена на рис. П-15, а конструкция шнека машины марки RHl-l Японской фирмы Мацудо — на рис. П-16. [c.75]