Резка жгута

Узким местом, затрудняющим повышение производительности штапельного агрегата, является резательная машина. Часто для резки жгута [c.208]

В последнее время появились сообщения [34], что применение особых сталей и специальной технологии заточки ножей позволили увеличить скорость работы машин Гру-Гру до 300 м/мин и развес жгута до 200 г/ы. Новые ножи могут работать без замены 8 ч при резке жгута полиэфирного матированного волокна II 24 ч при производстве блестящего волокна. [c.210]

Прессы для формовки цилиндрических гранул. В этих машинах формовку проводят путем выдавливания влажной катализаторной массы через отверстия формующей головки с последующим разрезанием жгутов на грануляционных устройствах. По принципу создания давления, необходимого для экструзии, различают шнековые (червячные) и поршневые винтовые или гидравлические машины. Грануляционные устройства, применяемые в катализаторных производствах, и комплектующие экструзионные машины разделяются на ножевые, дисковые, струнные и барабанные. В ножевых устройствах (рис. 4.34, а) резка жгутов осуществляется ножами, установленными на вращающемся роторе в радиальном направлении. Частота вращения ротора 10— 150 об/мин (в некоторых до 1550). Плоскость вращения перпендикулярна направлению движения жгутов. Длина гранул определяется скоростью экструзии, частотой вращения ротора и числом ножей, установленных на роторе. В струнных устройствах (рис. 4.34, б) жгут разрезает струны, натянутые между двумя вращающимися дисками (кольцами). Плоскость вращения колец параллельна направлению движения жгута. В дисковых грануляторах (рис. 4.34, в) функции ножей выполняют вращающиеся с частотой 150—400 об/мин диски. [c.225]

Рис. 7. Устройство для вытягивания и резки жгута на штапельки 1, 2 — вращающиеся диски 3 — крючки 4 — дисковый нож.

В последние годы разработаны более совершенные методы грануляции (рис. 1). Из них наибольшее применение нашел способ получения гранул кубической формы. Это достигается путем поперечной резки жгутов полиэтилена, экструдированных на шнек-машинах через головку с отверстиями квадратной формы. Жгуты, выходящие из экструзионной машины в размягченном состоянии, подвергаются перед резкой интенсивному охлаждению обдувкой воздухом (рис. 2) или пропусканием через ванну с холодной водой. [c.5]

При гранулировании маловязких полимеров (полиамид) экструдат вначале охлаждают, а затем с помощью тянущего устройства направляют в режущее устройство. Этот способ более энергоемок, так как резка жгутов в охлажденном состоянии требует дополнительной затраты энергии. [c.95]

Жгут 2 (рис. 209) поступает сверху вниз в зазор между двумя вращающимися делительными ребристыми колесами / и 3 имеющими зазоры между ребрами, предназначенные для прохода ножей 4 в момент разрезания ими жгута, зажатого с обеих сторон ребрами делительных колес. Ножи закреплены на вращающейся ножевой головке 5, угловая скорость которой точно синхронизирована сменными шестернями в приводе машины с угловой скоростью делительных колес. При изменении длины резки жгута необходимо менять число ножей на ножевой головке или делительные колеса. Машины снабжаются набором делительных колес одинакового диаметра, но с разным шагом между ребрами и соответствующим набором сменных шестерен. [c.288]

Резальная машина с совмещенными эксцентрично поставленными делительными колесами предназначается для резки жгутов сухого синтетического штапельного волокна на высоких скоростях- [c.288]

Резальная машина с делительным колесом и делительной цепью применяется для резки жгутов сухого синтетического штапельного волокна. [c.289]

Резальная машина с ножевым колесом и прессующим роликом применяется для скоростной резки жгутов сухого синтетического штапельного волокна. [c.289]

Схема б). В начальной стадии эта схема технологического процесса принципиально не отличается от изложенной схемы а). Однако резка жгута осуществляется намного позже, обычно перед самым [c.522]

КОНЦОМ технологического цикла. Обработке соответствующими жидкостями подвергают не разрезанные штапельки, а непрерывно передвигающийся жгут волокна, обычно имеющий большую толщину. Удаление избытка воды также проводится с помощью соответствующих приспособлений операция гофрировки осуществляется обычно непосредственно перед резкой жгута. [c.523]

В качестве такого волокнистого материала используют жгуты волокна, которые непосредственно перерабатывают в пряжу, проводя операции резки (разрыва) жгута с последующим прядением штапельного волокна конверторный способ). Можно использовать и пучки нитей более высокого номера (лента), которым в процессе создания пряжи придается структура, аналогичная структуре пряжи из штапельного волокна (текстурированная грубоволокнистая бесконечная пряжа). Технологические операции, которые проходит жгут или лента, не отличаются от перечисленных при рассмотрении схемы б). Различия заключаются в отсутствии операции резки жгута и ином способе упаковки готовой продукции. [c.523]

В СССР разработан метод вытягивания, который значительно отличается от общепринятого [27]. При описании этого метода целесообразно рассматривать приспособления для вытягивания жгута вместе с приспособлениями для его резки, так как оба типа конструкций должны быть объединены в одном агрегате или резка жгута должна осуществляться непосредственно после его вытягивания. Ниже, в разделе 5.2.2.4, посвященном резке жгута, на это будет указано. [c.542]

Непосредственно за ступенчатым вытягиванием проводят резку жгута на резательной машине с прорезным подающим диском и дисковым ножом. Как видно из схемы, приведенной на рнс. 258, нить 3, всасываемая инжектором 5, через трубку 2 попадает в прорези подающего диска 4, где разрезается дисковым ножом 1. Штапельки отводятся через инжектор и затем подвергаются [c.544]

На рис. 259 приведена схема такого приспособления для вытягивания и резки жгута. По краю двух дисков 1 на равном расстоянии друг от друга укреплены крючки 2. Диски имеют синхронный привод от электромотора через редуктор (регулятор скорости) и муфту. Диски с крючками расположены под углом друг к другу [c.545]

Приспособлениям для резки жгута в производстве синтетических волокон, совершенствование конструкции которых осуществлялось главным образом на основе данных, полученных в промышленности вискозного штапельного волокна, посвящено большое количество работ (см., например, [ПО—122]). [c.556]

Приспособления для резки жгута, обеспечивающие нормальную резку при очень высоких рабочих скоростях (600—3000 м мин), [c.557]

Чтобы обеспечить абсолютно точную резку жгута, следует полностью исключить возможность передвижения разрезанного волокна вместе с прорезными колесами, в результате которого [c.557]

На практике было показано, что при резке жгута, подвергнутого гофрировке прессованием, перед резательной машиной должен быть установлен промежуточный роликовый транспортер. На этом транспортере осуществляется регулирование скорости перемещения жгута таким образом, чтобы со стороны гофрировочной машины жгут перемещался совершенно без натяжения, за счет образующегося после машины запаса волокна. В то же время в резательную машину жгут поступает под постоянным натяжением. Это обстоятельство играет очень важную роль для обеспечения постоянства длины резки. [c.559]

При описании производства вискозных волокон устаревшие пр цессы и оборудование исключены, однако это п.роизводство, как в предыдущем издании, рассмотрено подробно, ибо отдельные пр цессы и оборудование являются обишмп для производства друп видов волокон, при описании которых отмечаются только особенн сти процессов (кручение и перемотка нитей, резка жгута, филь рация растворов, испытание нитей и волокон), [c.8]

При переработке термопластов на разгрузочном конце машины могут устанавливаться фильтрующие устройства со сменными сетками для удаления посторонних включений. Разгрузочные узлы представляют собой обычно решетки и фильеры для холодной штранг-грануляцпн или горячей резки жгутов на плоскости формующей решетки. При применении технологии так называемой горячей грануляции могут использоваться системы воздушного, водокольцевого охлаждения или устройства для подводной грануляции. [c.136]

Резка жгута производится на машине , аналогичной по конструкции машинам, применяемым для этой цели в производстве химических волокон других видов. Для снижеипя электризуемости гидрофобного полиэфирного волокна н улучшения тем самым его переработки оно обрабатывается поверхностно-активными [c.146]

При описанном способе резки жгутов в расплавленном с<х тоянии режущий инструмент изнащивается мало и качество резки остается высоким очень продолжительное время. Такие гранулы практически не содержат ни мелочи, ни крупных гранул они не ворсисты, обладают высокой сыпучестью, а шарообразные гранулы имеют наивысший насыпной вес. [c.8]

По принципу резки машины можно разделить на две основные группы — производящие отрезку (отрубку) свободного конца жгута, зажатого только с одной входной стороны по направлению движения жгута, и производящие резку жгута, зажатого механизмами с обеих сторон режущего ножа. По конструкции машины второй группы значительно сложней, но обеспечивают лучшую точность резки волокна и более высокие скорости движения жгута. [c.286]

НОЙ обработки. Однако процесс может быть организован и иначе. В более современных схемах техноло н.ческо о процесса наблюдается тенденция к достижению максимальной производительности оборудования путем проведения отдельных технологических операций по непрерывной схеме — сочетание в одном агрегате формования волокна с его вытягиванием и, если это возможно, с резкой жгута. В этом случае вытягивание не определяет общую скорость процесса, так как оно непосредственно следует за процессом формования волокна и зависит от этого процесса. Поскольку, однако, скорости формования намного превышают обычные скорости вытя-гиван11я (минимальная скорость формования превышает максимальную скорость вытягивания), при реализации этой схемы возникают специфические вопросы, приводящие к различным интересным конструктивным решениям. [c.535]

В случае необходимости проведения формования при обычных скоростях (400—800 м1мин) с последующим непрерывным вытягиванием и резкой жгута рабочие скорости приспособлений для вытягивания и резки должны составлять 2500—3000 м/мин. Конструктивное решение этих приспособлений должно быть совершенно иным. [c.544]

Для синтетических штапельных волокон, в частности для поликапроамидного штапельного волокна, несмотря на все многообразие существующих приспособлений для резки жгута (см. упоминавшиеся уже ссылки [ПО—122]), находят применение в основном резательные машины системы гру-гру [117] (рис. 267 и 268). В машинах этого типа жгут 2 (рис. 267) зажимается между ободами двух гуммированных колес 3, имеющих прорези. Вращение ножей 4, укрепленных на ножевой головке 1, регулируется таким образом, что при совпадении прорезей на ободах колес нож проходит через прорезь, разрезая жгут. Длина резки зависит от числа ножей на ножевой головке и от расстояния между прорезями на ободах колес (колеса могут быть в случае необходимости заменены). Усовершенствование конструкции этой машины позволило перерабатывать на ней жгут титром более 300 ООО денье со скоростью 300 м/мин. Эта конструкция обеспечивает высокую равномерность штапельного волокна по длине и позволяет отделять волокно с неправильной длиной резки. При подаче жгута обеспечивается постоянное его натяжение конструкция съемной ножевой головкч дает возможность быстро заменять ножи. [c.556]

Необ.ходимо отметить, что целесообразность применения машины системы гру-гру для резки жгута в производстве поликапроамидного штапельного волокна определяется следующими причинами высокая скорость резки (до 300 м/мин), возможность переработки жгута низкого номера (титр до 400 ООО денье), равномерная подача жгута в машину и возможность регулирования скорости подачи, наличие приспособления для удаления штапельков с неправильной длиной резки во время работы машины, быстрое удаление разрезанного штапельного волокна из резательной машины, полная защита машины и обслуживающего персонала от паров жидкости, применяемой для промывки волокна в непосредственно примыкающем к машине желобе, безопасность работы, в особенности при заправке жгута и смене ножей. [c.557]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология