Скоростное прессование

Скоростное прессование сыпучих материалов осуществляется в промышленных таблеточных машинах, его скорость 10—100 мм/с, т. е. на один-два порядка больше максимальной скорости при статическом прессовании. [c.56]

Физические явления, протекающие при скоростном прессовании, очень сложны и неоднозначны для различных материалов так как единая теория процесса еще не разработана, в практической деятельности приходится опираться на экспериментальные данные. [c.90]

Неоднородность поведения различных материалов при скоростном прессовании иллюстрируется следую- [c.90]

С целью интенсификации процесса динамического прессования и достижения саморазогрева смеси за счет сил трения частиц дисперсного порошка фосфогипса была осуществлена скоростная импульсная штамповка (30...80 ударов в мин). При оптимальной влажности порошка дигидрата сульфата кальция (10... 12 %) и режиме прессования (60...70 ударов в мин о = 0,1...0,15 мин [c.38]

Эвтектоидный сплав Zn-22 %А1 является классическим двухфазным сверхпластическим сплавом, демонстрирующим при оптимальных температурно-скоростных условиях деформации (температура 250°С, скорость деформации 10 с 1) удлинения при испытаниях на растяжение свыше 2000% [339]. Обычно сверхпластичность в этом сплаве достигается при размере зерен, лежащем в области от 1 мкм до 5 мкм. С целью исследования влияния наноструктуры на сверхпластическое поведение образцы сплава были подвергнуты двум различным схемам ИПД РКУ-прессованию и деформации кручением. [c.210]

Ход процесса прессования в значительной мере зависит от длительности воздействия внешних сил на сыпучий материал. Различают статическое и динамическое прессование, последнее подразделяется на скоростное, вибрационное, ударное и взрывное. [c.56]

Приведенные данные позволяют определить динамический коэффициент давления Пд — отношение давлений, необходимых для достижения данной плотно сти при скоростном Рек и статистическом /7ст прессовании [c.91]

Для концевых заделок рукавов чаще всего применяют сталь и латунь стандартных сортов, обусловленных спецификацией. Сплавы латуни и меди пригодны для поковок, скоростной обработки на токарном станке, а также для прессования при высокой температуре. [c.120]

Скоростное прессование. Для исследования скоростного прессовання могут применяться пресс-формы, оснащенные датчиками, аналогичными описанным выше. Отличительной особенностью этих экспериментов является необходимость записи всех измеряемых параметров в функции времени, а также поддержание в процессе эксперимента постоянной скорости прессования. Некоторые технические трудности обусловлены проведением экспериментов не- [c.66]

Способом скоростной импульсной штамповки при давлении прессования 650 МПа получены фосфогипсовые образцы с прочностью на сжатие до 25 МПа, путем прокатки на валковых прессах при давлении порядка 1 ООО МПа — до 20 МПа (5уд = 2000-2500 см /г). [c.38]

Схема всесторонней ковки (рис. 1.6) основана на использовании многократного повторения операций свободной ковки осадка-цротяжка со сменой оси прилагаемого деформирующего усилия. Однородность деформации в данной технологической схеме по сравнению с РКУ-прессованием или кручением ниже. Однако данный способ позволяет получать наноструктурное состояние в достаточно хрупких материалах, поскольку обработку начинают с повыщенных температур и обеспечиваются небольшие удельные нагрузки на инструмент. Например, выбор соответствующих температурно-скоростных условий деформации позволил добиться получения очень мелких зерен размером около 100 нм. [c.17]

В сплаве А1-4 %Си-0,5 %2г после РКУ-прессования средний размер зерен имел величину около 150 нм и присутствовали высокодисперсные частицы А1з2г размером до 30 нм [319]. Затем образцы сплава А1-Си-2г были подвергнуты растяжению при 250°С с различными скоростями от 2,8 х 10 до 1,4 х 10 с 1. Оказалось, что данный сплав проявляет очень высокие удлинения до разрушения, несмотря на относительно низкую температуру испытаний. Максимальное удлинение было 850% при исходной скорости деформации 1,4 х 10 с 1. Скоростная чувствительность напряжения течения т для этого случая равна 0,46. Для сравнения, этот же сплав с размером зерен 8 мкм проявляет похожее сверхпластическое поведение только при температуре 500° С 335]. [c.210]

С целью достижения наименьшего размера зерен образцы сплава Ъп-22 %А1 были также подвергнуты закалке с последующей деформацией кручением. Эта процедура привела к формированию двухфазной нанодуплексной структуры со средним размером зерен около 80 нм (рис. 1.9) [362, 363]. Вместе с тем энергодисперсионный анализ показал изменение химического состава обеих фаз. Так, было обнаружено, что содержание Ъп в Л1 фазе достигало 10 %, что примерно в 5 раз выше, чем в равновесном состоянии. Сверхпластическое поведение этих образцов наблюдалось при температуре 120°С и скорости деформации 10 с . Тем не менее, величина удлинения до разрушения была относительно невелика и составила 280 %. Для сравнения этот же сплав со средним размером зерен 0,5 мкм, полученный РКУ-прессованием, при испытаниях в этих же температурно-скоростных режимах продемонстрировал удлинение свыше 600 %. [c.211]

На рис. 2 показана степень превращения метана на гранулах катализатора ГИАП-5 и ГИАП-16, сформованных при различном давлении, в зависимости от температуры и объемной скорости. Все достаточно активные катализаторы конверсии углеводородов при объемных скоростях до 1000—2000 ц- как правило, позволяют достигать практически равновесия реакций конверсии в области 400—600° С и тем более при более высокой температуре, что подтверждает и рис. 2. Лишь при больших объемных скоростях, более активные катализаторы характеризуются большим приближением к равновесию реакций, большей степенью превращения метана. При объемной скоростн 4000 катализатор ГИАП-16 обеспечивает несколько большую степень конверсии метана, чем катализатор ГИАП-5. Давление прессования гранул катализаторов ГИАП-5 и ГИАП-16 практически не влияет на их активность. [c.72]

В композициях на основе термопластичных смол и реакто-пластов (ОР) первые, как правило, выполняют функцию связующего, а вторые — наполнителя. Наиболее известны композиции из отходов полистирольных пластиков (чаще всего АБС-пластики и УПС) и бумажно-слоистых пластиков (БСП) или стеклопластиков (СП). В БСП связующим является смесь фенолоформальдегидных и мочевиномеламиноформальдегидных смол, а в СП — полиэфирные смолы. С целью лучшего диспергирования используются ОР с дисперсностью 70—400 мкм. Это позволяет ожидать лучшего совмещения таких материалов со связующим. Композиции получают путем холодного смешения компонентов в смесителе скоростного типа с последующей экструзией и грануляцией. Переработка в изделия осуществляется литьем под давлением или прессованием. [c.222]

По данным экспресс-анализа резиновых смесей определяют их соответствие нормам контроля и пригодность к дальнейшей переработке. Резиновые смеси, прошедшие экспресс-контроль, вместе с паспортами, где зафиксированы результаты анализа, подают на участки профилирования, литья под давлением, прессования или калаидрования, где мастера, бригадиры и технологические рабочие анализируют данные паспортов и принимают решение о необходимости корректировки скоростных и темпера-турно-временных режимов переработки резиновых смесей. При повышенной или пониженной пластичности резиновых смесей соответствующим образом регулируют профилирующие приспособления червячных машин, межвалковые зазоры каландров, степень вытяжки отборочных транспортеров на указанном оборудовании, давление литья и т. д. При повышенной склонности резиновых смесей к подвулканизации снижают температуру по зонам перерабатывающего оборудования и формующего инструмента, уменьшают норму использования возвратных отходов и сокращают продолжительность цикла вулканизации. При экструзии и каландровании смесей, склонных к подвулканизации, следует уменьшить скоростные режимы данных процессов. На основе данных по оценке адгезионно-фрикционных свойств резиновых смесей следует откорректировать температуру валков вальцев и каландров, имея в виду, что с увеличением температуры (до определенного предела) адгезия смеси к металлу у многих каучуков увеличивается. [c.97]

Композиции на основе смесей отходов термопластов в качестве связующего и различных наполнителей (отходов деревообрабатывающей промышленности, бумажно-слоистых пластиков, стеклопластиков и др.) находят широкое применение в промышленности. Смешением отходов полистирольных пластиков с отходами деревообрабатывающей промышленности с последующим прессованием получают плиты, используемые в строительстве и в производстве деталей мебели. Кроме того, широко применяются композиции из отходов АБС-пластнков и бумажно-слоистых пластиков, которые получают путем холодного смешения компонентов в скоростных смесителях с дальнейшей экструзией. Гранулы перерабатываются литьем под давлением или прессованием в изделия неответственного назначения. [c.263]

Качество и производительность метода в решающей степени определяет вид предварительной пластикации. Хаберстроу [178] разработал вихревую камеру — энергетически особенно выгодную установку для предварительной пластикации. В ней измельченный материал плавится не полностью, а только с поверхности. В вихревой камере материал частично пластицируется под воздействием горячего воздуха и ИК-излучения и перемешивается. Сжатый воздух поступает из производственной сети и, проходя через электрические нагреватели, нагревается приблизительно до 200 °С. Через 30—60 с частицы начинают склеиваться и в виде комков оседают на дно камеры. В определенные моменты дно камеры раскрывается и материал подается в пресс-форму (рис. 6.17). Давление прессования в этих опытах составляло 14 МПа, время охлаждения пресс-формы для пластин толщиной 12 мм — 30 с. С той же целью можно применять маленький скоростной смеситель, состыкованный с отдельной перерабатывающей машиной или группой машин. Этот вариант может быть экономично реализован только для массивных изделий длительностью цикла прессования больше 10 мин. Для плоских изделий можно сократить длительность цикла прессования, если поместить изделия на несущий поддон, который извлекается вместе с изделием. Окончательное охлаждение можно проводить в водяной ванне, не снимая изделие с поддона. Для получения пластин с декоративной структурой следует использовать пресс-формы, обогреваемые с одной стороны. Методом прессования в США из пластмассовых бытовых отходов изготовляют тяжеловесные пластины [192]. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология