Сплав эвтектоидный

Св-ва сталей, как и чугунов, определяются св-вами и количеств, соотношением фаз, присутствующих в сплаве. Сталь, содержащая 0,8% С, наз. эвтектоидной, менее 0,8% С-доэвтектоидной и более 0,8% С заэвтектоидной. Структура доэвтектоидной стали в равновесном состоянии [c.133]

Добавки металлов к титану по-разному влияют на температуру превращения а->р. К металлам, стабилизирующим а-фазу, относится алюминий. р-Фазу стабилизируют ванадий, ниобий, тантал, молибден. Марганец, железо, никель, медь понижают температуру перехода а-фазы в Р-фазу, но сплавы титана с этими металлами, достигнув определенной, так называемой эвтектоидной температуры, при дальнейшем охлаждении претерпевают превращения, при которых Р-фаза полностью распадается, образуя а-фазу и промежуточную -фазу, обога- [c.86]

Эвтектоидный распад р-фазы при 500° С [10] нами не обнаружен. Температура р а-превращения с увеличением содержания иридия резко и непрерывно понижается. Величина термических эффектов также быстро уменьшается и, начиная с б ат.% 1г, это превращение методом ДТА не обнаруживается. Рентгенограммы сплавов, содержащих 1—10 ат.% 1г, отожженных при температуре 500 С в течение 430 ч и затем охлажденных с печью, содержат только линии а- и р-фаз. Растворимость иридия в а-титане при 600 С около [c.183]

В работе - В.Козин показал, что никель, по сравнению с другими металлами, способен активнее сообщать отложениям углеродного вещества структурный порядок. Но на сернокислом никеле выход волокнистого углеродного вещества в 80 раз ниже, чем на металлическом никеле . О.Журкин оценивал каталитические свойства не только чистых металлов, но и двух- и трехкомпонентных катализаторов на основе соединений железа, кобальта и никеля, взятых в различных соотношениях, причем каталитическим системам почему-то приписывались интерметаллические свойства. Хотя при строгом рассмотрении,данные системы являются эвтектоидными сплавами. И если уж опираться не на терминологию, а лишь подчеркивать аналогичность свойств, то было бы точнее при подобных рассуждениях использовать термин гидриды интерметаллидов . Так как в исследованном факторном пространстве они являются более близкими (по наличию атомарного водорода в молекулярных решетках) аналогами многокомпонентных каталитических систем, составленных на основе переходных металлов подфуппы железа. [c.70]

Если исходный расплав содержит не 0,8% углерода, а несколько меньше, например 0,7%, то образующийся при кристаллизации аустенит начнет распадаться не при 727 °С, а при более высокой температуре (точка 1 на рис. 32.4). Превращение начнется с выделения кристаллов феррита (точка 2 на рис. 32.4), содержание углерода в котором очень мало. Вследствие этого остающийся аустенит обогащается углеродом и при дальнейшем охлаждении его состав изменяется по кривой 03. По достижении точки 5 начинается эвтектоидное превращение при постоянной температуре, по окончании которого сталь будет состоять из феррита и перлита. Из сказанного вытекает, что области 3 на диаграмме (см. рис. 32.2) соответствует смесь жидкого сплава с кристаллами аустенита, области 5 — смесь кристаллов феррита и аустенита и области 10 — смесь перлита с кристаллами феррита. [c.620]

Тип сплава. Для многофазных сплавов, представляющих собой механическую смесь, скорость коррозии зависит от массового соотношения фаз, выступающих в роли катода и анода, а также от их взаимного расположения. Если фазы распределены равномерно, а содержание компонента, служащего анодом, незначительно, то в этом случае преобладает общая коррозия, которая с течением времени замедляется. При неравномерном распределении анодной фазы наблюдается местная коррозия, при которой по прошествии длительного периода времени появляются глубокие и опасные каверны. Мелкозернистая структура эвтектической и эвтектоидной смесей более благоприятна для коррозии и приводит к повышению ее скорости. [c.27]

Эвтектоидный сплав Zn-22 %А1 является классическим двухфазным сверхпластическим сплавом, демонстрирующим при оптимальных температурно-скоростных условиях деформации (температура 250°С, скорость деформации 10 с 1) удлинения при испытаниях на растяжение свыше 2000% [339]. Обычно сверхпластичность в этом сплаве достигается при размере зерен, лежащем в области от 1 мкм до 5 мкм. С целью исследования влияния наноструктуры на сверхпластическое поведение образцы сплава были подвергнуты двум различным схемам ИПД РКУ-прессованию и деформации кручением. [c.210]

При температуре 723 С и содержании углерода 0,83% точка О называется эвтектоидной, так как здесь в отличие от эвтектики образуется сплав не из жидкого металла, а из твердого раствора аустенита при переходе -у-железа в а-железо. Этот сплав, как эвтектический, имеет строго определенный состав (0,83% С) и самую низкую температуру образования (723°С). Он представляет собой механическую смесь зерен цементита и феррита и называется перлитом. [c.386]

То же и при рассмотрении перитектики и эвтектоидов. В системе Ре—С перитектическая и эвтектоидная температуры отвечают соответственно самой высокой и самой низкой температуре устойчивости т-фазы (аустенит). Для термообработки стали важно знать влияние изменения концентрации компонентов сплава на эти температуры. [c.288]

Железо и кремний образуют а -и у-твердые растворы и несколько химических соединений. Введение углерода в сплавы Ре—Si расширяет их у-область. При наличии кремния содержание углерода в эвтектоидной смеси уменьшается. Например, при содержании в стали 4% Si эвтектоидная смесь образуется при 0,5% С. [c.167]

Например, методом изучения микроструктуры им установлен эвтектоидный распад около 320° р-фазы на а+7 и увеличение концентрации водорода нижней границы гидридной фазы с повышением температуры. Оказалось, что малые количества водорода сильнее снижают ударную вязкость отожженных сплавов, чем закаленных, что обосновывает существование твердых растворов выше температуры эвтектоид-ного распада. Установленное явление старения для образцов, закаленных до 400°, свидетельствует о растворимости водорода в а-Т1 и об изменении растворимости водорода с изменением температуры. Позднее эти данные были подтверждены радиографическим методом с применением трития [56]. [c.78]

Отжиг — фазовая перекристаллизация состоит в нагревании сплава до темп-ры выше точки фазового превращения в твердом состоянии (выше критич. точки) и замедленном охлаждении (обычно вместе с печью). При этом происходит выделение избыточной фазы из твердого р-ра или полиморфное, эвтектоидное либо другое фазовое превращение. Напр., при отжиге эвтектоидной стали, содержащей [c.42]

В сплавах титана с -стабилизирующими элементами могут происходить различные превращения -фазы, например при легировании титана молибденом и хромом кроме a-превраще-ния может происходить и эвтектоидный распад и превращение в промежуточную метастабильную со-фазу, которая является первым продуктом распада -фазы в температурном интервале 200—500 °С [523]. Не вызывает сомнений, что фазовый состав сплавов титана даже при неизменном химическом составе должен оказывать существенное влияние на устойчивость к агрессивному воздействию среды. Это влияние могут, прежде всего, вызывать две причины во-первых, различная растворимость легирующих элементов в а- и -фазах, что может приводить к существенной химической неоднородности сплава во-вторых, неодинаковая энергия связи атомов титана в разных кристаллических решетках. [c.203]

Отдельные атомы углерода могут находиться в кристаллической решетке, образуя стурктуру аустенита (сфуктурная составляющая железоуглеродистых сплавов - твердый раствор углерода до 2%, а также легирующих элементов в /-железе). В процессе охлаждения при перлитном превращении (перлит -структурная составляющая железоуглеродистых сплавов - эвтектоидная смесь феррита и цементита, в легированных сталях - карбидов) происходит изменение растворимости углерода в кристаллических решетках г- и а - железе с образованием новых фуллеренов. А не цементита вторичного и третичного (цементит - карбид железа, фазовая и структурная составляющая железоуглеродистых сплавов, составная часть перлита и др.), как это предлагается в существующей теории. [c.165]

С понижением температуры р-фаза претерпевает эвтектоидный распад. Температуры эвтектоидного распада р-фазы и перитектоидной реакции образования фазы Т 4Рс1 в сплавах, содержащих менее 33 ат.% Р(1, близки и лежат в районе 600 15° С. Разделить эффекты, связанные с этими двумя реакциями, на термограммах нагрева не всегда удается. При охлаждении оба эффекта фиксиру- [c.186]

В сплавах бернллтгя с никелем, кобальтом, медью и железом фазовый переход протекает по эвтектоидной реакции температура превращения при этом понижается на 195—60 °С. В сплавах бериллия с серебром, хромом и кремнием а > 3-превращение протекает по пере-тектической реакции при температурах выше точки фазового перехода чистого бериллия [7]. [c.8]

В расплавл. состоянии Ре и С взаимно растворимы. Линия АВСО диаграммы-линия ликвидуса системы Ре-С, вьпие к-рой все сплавы находятся в жидком состоянии, линия /IЯ F-линия солидуса, ниже к-рой для сплавов заканчивается кристаллизация. При содержании С 4,3% в Ж. с. кристаллизуется эвтектич. смесь аустенита с цементитом, наз. ледебуритом при содержании С 0,8% образуется эвтектоидная смесь феррита и цементита, наз. перлитом. [c.132]

В более общем случае эвтектоидными сплавами называются твердые растворы, которые могут находиться в конгруэнтном равновесии с твердыми растворами, причем число последних должно быть равно числу компонентов системы при постоянном давлении. В тех случаях, когда это не может вызвать недоразумения, вместо терминов эвтектоидная температура , эвтек-тоидный сплав и эвтектоидпые точки можно применять сокращенно термин эвтектоид . [c.134]

Максимум теплового эффекта (Б) (275°С) совпадает с температурой эвтектоидного. превращения в этой системе [8, 10], следовательно этот эффект обусловлен растворением цинка в процессе нагрева при термографировании (рис. 16)-Предшествующий эффекту (Б) экзотермический эффект (А) очевидно, обусловлен выделением цинка из матрицы, формированием зародышей, а затем и достаточно крупных кристалликов цинка. Для А1—2п 40 это хорошо подтверждается рентгеновскими данными [5, 6, 7, 9] уменьшением величины эффекта (А) по мере старения сплава (рис. 16, г). [c.89]

ПСЕВДОЭВТЕКТОИД (от греч. ЧеЗ-OO — ложь, обман и эвтектоид) — метастабильная структура сплава, образовавшаяся в результате распада переохлажденного твердого раствора неэвтектоидного состава. Под микроскопом имеет вид эвтектоида. В двойных сплавах состоит из двух фаз, в тройных сплавах может содержать до трех, в п-компонентных — до п фаз. Дисперсность П. зависит от переохлаждения твердого раствора чем оно выше, тем больше дисперсность структуры и тем больше прочность сплава при том же хим. и фазовом составе. П. образуется преим. при патентировании и скоростной электротермической обработке проволоки из до- и заэвтектоидных сталей. В процессе отжига при т-ро вблизи эвтектоидной П. разрушается и возникает структура, состоящая из собственно эвтектоида и зерен (кристаллитов) избыточной фазы. [c.266]

ЦЕМЕНТИТ — структурная составляющая сталей и чугунов, представляющая собой химическое соединение железа с углеродом. Ц.— наиболее устойчивый карбид железа (Feg ), содержащий 6,67% С. Образуется при охлаждении железоуглеродистых сплавов, если кристаллизация происходит в соответствии с метастабильной диаграммой состояния железо — углерод (железо — цементит). В зависимости от условий образования различают Ц. первичный, к-рый выделяется при затвердевании расплава, Ц. вторичный, образ, из аустенита, и Ц. третичный, возникающий вследствие выделения углерода из феррита. Ц. (рис. с. 718)— составляющая перлита, сорбита, троостита и ледебурита. Кроме того, Ц. образуется в процессе отпуска закаленной на мартенсит стали из метастабильных карбидных фаз и в результате взаимодействия при повышенной т-ре углерода, связанного на ранних стадиях отпуска со структурными несовершенствами, с железом. При нагреве железоуглеродистых сплавов Ц. растворяется в феррите (линия PQ диаграммы состояния железо — углерод). В заэвтектоидных сталях и чугунах после образования при нагреве аустенита эвтектоидного состава происходит растворение вторичного Ц. (линия SE [c.717]

Сг—С [7, с. 480] линиями АВ и АС ограничены области существования а- и 7-фаз при высоких температурах, левее АС будет область чисто ферритных сталей, не имеющих превращения и не подвергающихся упрочняющей обработке. Между линиями АС и АВ — область полуферрит-ных сталей с частичным превращением Правее АВ — область чисто мар-тенситных сталей, которые при закалке из 7-области могут быть получены как в чисто мартенситном состоянии, так и во всех промежуточных стадиях распада мартенсита. Мартенситные хромистые стали линией ММ (характеризующей движение точки эвтектоидного превращения при возрастании в сплаве содержания хрома) делятся на стали доэвтек- [c.153]

В настояш,ее время подтверждена зависимость шероховатости от химического и фазового состава, структуры обрабатываемого материала [33, 127, 225]. Микрорельеф поверхности при ЭХО сталей различных марок изменяется в широком диапазоне. Уменьшение шероховатости железоуглеродистых сплавов наблюдается при наличии в них N1, Сг, Т1 и Мо [141 ]. Согласно исследованиям с увеличением содержания С в углеродистых сталях шероховатость поверхности возрастает, достигая максимума при ЭХО эвтектоидных сталей. Термическая обработка сталей может изменить шероховатость поверхности после ЭХО наименьшая шероховатость достигается при обработке мартенситных сталей (углеродистых и хромистых) со структурой троостита и сорбита, а при обработке аустенитных сталей —со структурой аустенита. Для отожженных углеродистых сталей минимальной шероховатости соответствует структура феррита, максимальной — перлита вторичный цементит в заэвтектоидной стали уменьшает шероховатость. Наименьшая шероховатость поверхности после ЭХО ряда марок легированной стали отмечена на мартенситных структурах по сравнению со структурами отжига. Крупнозернистые структуры способствуют увеличению шероховатости поверхности при ЭХО. Обнаружена зависимость микрорельефа от субмикроструктуры пластически деформированной стали [127]. [c.46]

С (см. Же-теза сплавы), при нагревании до темп-ры выше 723° образуется аустенит, а при последующем охлаждении аустенит распадается на эвтектоидную смесь феррита с цементитом. Дисперсность структуры, получающейся при фазовом превращении, увеличивается с ускорением охланедения. Одно из назначений фазовой перекристаллизации — измельчение структуры. Стали и многие сплавы отжигают для снижения твердости и улучше1 ия обрабатываемости давлением и резанием. [c.42]

Таким образом, введение в сплав молибдена в количестве 1—2%, расширяющего р-область, предотвращает эвтектоидный распад остаточной р-фазы с образованием Т1Сгг или гидрида титана. Полученные данные находятся в хорошем соответствии с результатами механических испытаний этих двух сплавов. Заметное падение пластичности сплава с 2% молибдена наблюдается лишь при содержании 0,05 вес.% водорода и, по-видимому, связано с охрупчиванием остаточной р-фазы. [c.147]

Смотреть страницы где упоминается термин Сплав эвтектоидный: [c.414] [c.760] [c.589] [c.589] [c.306] [c.187] [c.96] [c.134] [c.134] [c.203] [c.357] [c.357] [c.357] [c.436] [c.489] [c.72] [c.176] [c.102] [c.103] [c.136] [c.176] [c.22] [c.146] [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология