Производство масел и парафинов

Производство масел и парафинов [c.602]

Основным сырьем промышленных установок каталитического крекинга являются прямогонные атмосферные и вакуумные дистилляты первичной перегонки нефти, реже — дистилляты коксования, деасфальтизаты и побочные продукты производства масел и парафинов. Крекинг мазутов, даже в смесях их со значительным количеством газойлей, не получил распространения в основном из-за большого выхода кокса и значительного содержания в мазутах металлов, дезактивирующих катализатор. [c.17]

Очистка (доочистка) фильтрованием (перколяцией) через неподвижный слой адсорбента — один из наиболее старых процессов, применяемых при производстве масел и парафинов. В результате фильтрования из очищаемого продукта извлекаются компоненты, ухудшающие его свойства, — смолы, производные азота и кислорода, нафтеновые и сульфокислоты и другие нежелательные примеси. При этом улучшается цвет масел и парафинов, исчезает запах, снижается коксуемость масел. [c.245]

В технологии производства масел (и парафинов) адсорбенты наиболее широко применяют для доочистки продуктов от остатков нежелательных компонентов солей нафтеновых кислот и сульфокислот, кислых гудронов, серной кислоты, избирательных растворителей и смол. [c.357]

Чтобы получить высококачественную серу, необходимо на заводе иметь несколько различных установок по удалению и получению серы. Такие установки наиболее эффективно работают, когда перерабатывается высокосернистая нефть. Производство масел и парафинов имеется не на каж-до.м заводе, что обусловлено качеством перерабатываемой нефти. Чтобы получить высококачественные масла, необходимо вакуумные фракции нефти направить на установки экстракции и депарафинизации для получения базовых масел, которые затем смешивают с присадками, чтобы получить товарные смазочные масла. [c.6]

По объему производства масел и парафинов комбинированная установка эквивалентна значительной части завода масляно—парафинового профиля. [c.181]

В книге излагаются результаты научных работ БашНИИ НП по вопросам исследования и переработки сернистых нефтей восточных районов рационального использования газов, образующихся при переработке сернистых нефтей, стабилизации моторных топлив, производства масел и парафина, очистки сточных вод и др. [c.2]

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ И ПАРАФИНОВ [c.1]

В книге систематизированы методы контроля основных процессов современного производства масел и парафинов, а также специальные методы исследования масляного сырья, промежуточных и конечных продуктов отдельных процессов производства масел и парафинов. [c.2]

Дебора Осиповна Гольдберг КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ И ПАРАФИНОВ [c.247]

ПРОИЗВОДСТВО МАСЕЛ И ПАРАФИНОВ [c.21]

Одновременно входили в строй мощности по новым вторичным процессам - 5 установок термокрекинга, 3 блока каталитического крекинга (43-102), ГФУ, первый в СССР блок алкилирования (2 установки), первая в стране установка замедленного коксования (21-10), также первая в стране АВТ-9 мощностью 1 млн т, мощный маслоблок по производству масел и парафинов, битумная (19/3), первые в стране установки гидроформинга по производству толуола, позже - каталитического риформинга, гидроочистки дизельных топлив, производства серы, производства жидких парафинов (Парекс) и др. [c.96]

БашНИИ НП, вып. 9 Производство масел и парафинов из сернистых нефтей [c.2]

В сборник включены работы БашНИИ НП и его Куйбышевского филиала, посвященные производству масел и парафинов из сернистых нефтей. [c.2]

Комплексное исследование твердых углеводородов, входящих в состав масляных фракций туй-.мазинской девонской нефти, которая широко используется для производства масел и парафина, было выполнено [c.49]

В настоящее время на большинстве нефтеперерабатывающих заводов производство масел и парафинов (церезинов) осуществляется на совмещенных установках депарафинизации и обезмасли-вания, причем обезмасливание петролатумов протекает при меньших скоростях фильтрования и с меньшей четкостью отделения твердой фазы от жидкой, чем обезмасливание гача. Это связано с тем, что высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав петролатума, содержат в молекулах наряду с длинными парафиновыми цепями нафтеновые и ароматические кольца. Такие углеводороды обладают резко выраженной склонностью к образованию мелкодисперсных структур в условиях процесса обезмас-ливания, что снижает скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов и производительность установки по сырью. Кроме того, повышенное содержание масла в церезине ограничивает области его применения. В связи с этим на многих заводах церезины не вырабатывают, а петролатум используют как компонент мазута. [c.176]

Вскоре после разработки процессов депарафинизации растворителями старый процесс потения парафина был вытеснен процессами обезмасливания растворителями. Парафиновую лепешку, получаемую при депарафинизации, снова диспергировали, вторично фильтровали и промывали один пли несколько раз свежим растворителем для получения обезмасленного парафина. Хотя новые процессы с применением растворителей знаменовали значительное усовершенствование технологии производства масел и парафинов, эффективность их все еще невелика. Разделение обезмасленного парафина й депарафиниро-ванного масла осуществляется в основном за одну ступень. Это легко можно показать в лабораторных условиях путем фильтрации и тщательной промывки выделяющегося парафина на бюхнеровской воронке. При применении соответствующих методов, предотвращающих плавление, легко удается получить парафин, содержащий лишь доли процента масла, без заметного повышения температуры текучести масла. То обстоятельство, что в промышленном масштабе для достижения такой же цели требуется несколько ступеней, наглядно показывает, насколько низка эффективность каждой ступени процесса обычной кристаллизации. [c.53]

В сборник включены статьи по исследованию нефтей новых месторождений Башкирии и по изучению качеств различ1шх нефтяных топлив, масел и парафинов, по вопросам применения нефтяного сернистого кокса в алюминиевой и электродной промышленности и повышения его качества, по получению нефтяных топлив путем вторичных процессов нефтепереработки рассматриваются процессы каталитического крекинга, риформинга, замедленного коксования, проблемы производства масел и парафина из сернистых восточных нефтей, качества п применения шарикового катализатора приведены результаты исследований в области очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов Башкирии и др. [c.2]

В схемы производства масел и парафинов (или церезинов) на существующих заводах процесс /прапановой депарафиниза-ции включается следующим образом [c.47]

Р ы с а к о в М. В., Гольдштейн Д. Л. Сб. Совершенствова-ше производства масел и парафинов из сернистых нефтей . ГОСИНТИ, 1961, тр. 99. [c.239]

В связи с возрастающим количеством сернистой нефти, перерабатываемой в Чехословакии, исследовался и получил промыщ-ленное применение метод гидрирования для производства масел и парафинов. Были освоены процессы гидроочистки масел и парафинов при давлениях до 70 ат и гидрирования при высоком давлении (300 ат). Гидроочистка масел и парафина применяется на заводе Словнафт в Братиславе. [c.255]

Если всиомшп ь, ЧТО не так давно основное производство масел было сосредоточено главным образом в южных районах страны, то создание производства масел и парафина на востоке страны нз восточного сырья является серьезным достргженяем в раз] ит1ти нефтеперерабатывающей промышленности. [c.11]

В ГрозНИИ еще в довоенные годы работал большой коллектив высококвалифицированных исследователей, а научное руководство лабораториями осуществлялось группой ученых - исследователей высшей категории. Исследованиями нефтей занимался П.С. Лисицин, исследованиями масляных фракций и созданием методов производства масел и парафинов - Л.Г. Жердева, Воронов, О.А. Артемьева, Н.Ф. Богданов, Лысенко, изучением заводских установок и разработкой новых процессов переработки нефти -группа крупнейших технологов М.Д. Тиличеев, С.Н. Обрядчиков, [c.149]

Эта схема решает вопрос получения широкого ассортимента моторных и индустриальных масел на базе смешения масел-компонентов. Предусматривается также получение при денарафи-низации масел дистиллятных гачей для выработки нескольких сортов парафина с температурой плавления от 42 до 60°. Такая схема отвечает современному уровню техники новых зарубежных заводов для производства масел и парафинов [4, 5, 6]. [c.9]

Во ВНИИ нп при разработке технологических схем новых заводов и процесса каталитического крекинга тяжелого дистил-лятного и остаточного сырья в присутствии алюмосиликатных катализаторов были сделаны попытки использовать в качестве сырья для масляного производства дистиллятные фракции, полз -чаеыые при каталитическом крекинге. Как установлено исследованиями ряда лабораторий Института, дистилляты каталитического крекинга представляют собой смесь дв х неравноценных чаете первая — это парафиновые, изопарафиновые, нафтеновые и легкие ароматические углеводороды, представляющие компоненты, пригодные для производства масел и парафина. В состав этих углеводородов, образующихся частично в результате специфического каталитического распада высокомолекулярных соединений сырья, входят изомерные парафиновые з гле-водороды, малоцикличные нафтеновые углеводороды и легкие ароматические углеводороды, содержащие боковые алкильные цепи. Вследствие этого, как правило, смесь этих углеводородов после депарафинизации обладает более высокими вязкостно-температурными свойствами, чем аналогичная группа углеводородов, выделенная пз прямогонного сырья [2, 3]. Дрз гая часть тяжелого дистиллята крекинга состоит из средних и тяжелых ароматических и смолистых соединений, содержащих большое количество серы. Этп соединения представляют собой малопригодный материал для производства масел. Применение обычной технологии очистки селективными растворителями к дистил-лятал каталитического крекинга, по данным лаборатории Е. В. Вознесенской, показывает, что это сырье поддается достаточно четкому разделению как при селективной очистке фенолом, так и при депарафинизации с растворителями [c.203]

В последние годы селективные растворителп наш.ли широкое применение для производства масел и парафина из парафинистых нефтей Восточных районов СССР. Процессы депарафинизации и обезмасливания основаны на различной растворимости масел и твердых углеводородов в применяемых растворителях. Выбор оптимальных растворителей основывается на экспериментальных данных по растворимости, выходам и качеству масел и твердых углеводородов, получаемых при. депарафинизации и обезмасливании. Данные по растворимости масел в селективных растворителях различного состава см. [1]. [c.339]

Креймер М. Л., Опыт эксплуатации вакуумных трубчаток на нефтеперерабатывающем заводе и рекомендации по улучшению ректификации. Со-вершенстЕование процессов производства масел и парафинов из сернистых нефтей, ГосИНТИ, 1961. [c.15]