Хромирование ускоренное

Устойчивость диффузионно-хромированных изделий в водных растворах различна. В большинстве случаев они устойчивы к органическим кислотам, фруктовым сокам, молОку, молочным продуктам, разбавленным растворам гидроокиси натрия и азотной кислоты любой концентрации. В растворах солей, содержащих хлориды, наблюдается язвенная коррозия. Соляная кислота вызывает местную коррозию, а в серной кислоте в отсутствие окислителей протекает ускоренная коррозия. [c.105]

Отпуск стальных образцов после хромирования по данным разных авторов дает либо положительный, либо отрицательный эффект. В разделе 6.1 приведены данные работы [630], свидетельствующие о дальнейшем снижении предела выносливости углеродистой, хромистой и хромомолибденованадиевой сталей (табл. 6.2—6.5) после отпуска при 250°С в течение 2 ч. Особенно сильное понижение а- наблюдалось после отпуска образцов, хромированных на большой слой (150—200 мкм). Нам представляется правомерным объяснить это явление частичной диффузией водорода из хромового покрытия в стальную основу при нагреве образцов. Известно, что хромовое покрытие может содержать большое количество окклюдированного водорода и чем толще покрытие, тем больше в нем водорода. При отпуске, очевидно, должна происходить ускоренная диффузия водорода как к поверхиости раздела хром/воздух, так и к поверхности хром/сталь, что ведет к увеличению наводороживания стальной основы. [c.357]

Азотирование 650°, ,.5 часа, ускоренное охлаждение и хромирование. Азотирование 550°, 2 часа, ускоренное охлаждение и хромирование. . , -Азотирование 6.50°, 30 мин., медленное [c.120]

Проточное ускоренное хромирование найдет широкое применение при восстановлении ответственных деталей машин (блоки и [c.96]

Роль дальнейших исследований в области теории и практики процесса хромирования совершенно неоспорима в связи с большими термодинамическими возможностями повышения выходов по току, ускорения процесса и т. д. [c.62]

Современный процесс хромирования характерен низким выходом по току, который обычно составляет 10— 13%. Ускорение процесса хромирования, наряду с получением беспористых покрытий хрома, является весьма актуальной задачей. Решение этих задач принципиально возможно двумя путями применением для электролиза соединений хрома низшей валентности и увеличением выхода по току при электролизе шестивалентных соединений. Следует отметить в связи с первым направлением большое число исследований по электролизу растворов сульфата хрома, в частности работы японского исследователя Иоси-да с сотрудниками [8], который опубликовал большую серию сообщений, касающихся процесса хромирования в крепких растворах, содержащих сульфат аммония, мочевину и сульфат хрома. В результате этих исследований по казано, что выход по току достигает 7—9% в расчете на трехвалентный хром. [c.63]

При наличии на подконтрольном образце верхнего слоя хрома, последний растворяют в концентрированной соляной кислоте, причем для ускорения начала растворения рекомендуется коснуться хромированной поверхности цинковой палочкой. [c.155]

Проточное ускоренное хромирование найдет широкое распространение при восстановлении пористым хромом ответственных деталей машин и механизмов во всех областях отечественного машиностроения и приборостроения. [c.75]

Таким образом, ускоренное проточное хромирование на больших плотностях тока — это качественно новый процесс, позволяющий получать осадки хрома требуемого качества и толщины в 6—10 раз, быстрее, чем при обычном хромировании. [c.77]

При диффузионном хромировании насыщение стальных дета-.лей хромом осуществляется путем непосредственного контакта поверхности стали с порошком феррохрома. Однако при этом процесс идет медленно для его ускорения к порошку добавляют хлористый аммоний или порошок обрабатывают соляной кислотой. При этом происходит следующая реакция [c.198]

В главе V изложены методы анализа электролитов для обычного и ускоренного хромирования. [c.149]

Хромированные детали, изготовленные из стали и сплавов на медной основе, обрабатывают при комнатной температуре в соляной кислоте, разбавленной 1 1. Растворяется хром достаточно энергично для ускорения процесса раствор подогревается до 35—40 . Для удобства наблюдения за растворением хрома детали следует загружать в ванну на сетках из винипласта. [c.28]

Анодно-струйный способ хромирования обычно осуществляется в саморегулирующемся электролите при температуре 56—65° С (и при более низких) в широком диапазоне плотности тока, достигающей 200 А/дм. При этом на катоде осаждаются блестящие осадки хрома. 1В стационарной ванне без перемешивания при таких больших плотностях тока образуются шероховатые покрытия с большим числом дендритов. Выход по току при анодно-струйном способе хромирования в саморегулирующемся электролите достигает 22%, что наряду с высокими плотностями тока приводит к значительному ускорению процесса отложении хрома, например при плотности тока 100 А/дм и температуре 50° С скорость осаждения хрома достигает [c.23]

Вводится в смесь для ускорения процесса хромирования. Создает неокислительную атмосферу [c.534]

На рис. 4 и в табл. 1 приведены некоторые данные испытаний многослойных покрытий [2, 5]. Установлено, что продукты коррозии меди, отлагаясь на хромированной или никелированной стальной поверхности, вызывают ускорение коррозии в промышленной атмосфере. Это объясняет, почему иногда медный подслой в сложных покрытиях приносит вред. [c.887]

В данной работе рассматривается способ получения глубокого хромирования, основанный на изучении влияния легирующих элементов на процесс диффузии. Известно [1], что некоторые легирующие эле.менты, введенные в определенном количестве в хромируемую низкоуглеродистую сталь, могут способствовать ускорению диффузии хрома и дают возможность получить диффузионный слой большой глубины. [c.107]

Если верхний слой контротируемого образн,а — хром, то его растворяют в HG1 (1 I), причем для ускорения начала растворения рекомендуют коснуться хромированной поверхности цинковой палочкой, затем образец промыть водой и высушить. Для снятия пассивной или фосфатной пленки пассив Ир ован ны г (xpo.vraтированные), оцинкованные и кадмироваиные или [c.87]

Примечания. 1. В присутствии мешающих примесей (фосфаты, сульфаты, карбонаты и другие) фтор-ион необходимо отогнать по методикам № 10—12 или пропустить через катионит (методики № 37, 61 и 86). Описано ускоренное отделение металлов в форме гидроокисей и Ag2 r04 — анализ электролитов хромирования [21]. [c.75]

Переход хрома и железа в пищевые продукты изучали путем анализа консервов, изготовленных в таре из хромированной лакированной жести. Органолептическую оценку осуществляли расширенной дегустацией. Для сравнительной оценки одновременно изготавливали консервы (10% от партии) в таре из белой лакированной жести. Проводили ускоренные испытания с выдержкой консервов в термостатах при повышенной температуре и испы- [c.113]

В. К- Горбаты й, Ускоренное проточное хромирование цилиндров, автомобильных двигателей, ЦИТЭИН, тема № 29, Л Ь Т-59-4/1, 1959. [c.171]

Методы химического анализа хромовых электролитов широко освещены в литературе [19]. Представляют интерес некоторые ускоренные методы контроля электролита, осуществимые непосредственно в цеховых условиях. Концентрация хромового ангидрида может определяться с помощью ареометра по плотности электролита (см. рис. 37). Ускоренное определение иона SOI может производиться двумя способами с помощью сульфометра и хромированием рельефного катода. Сульфометр основан на зависимости величины скачка плотности тока на катодной поляризационной кривой перед выделением хрома от содержания в электролите серной кислоты. [c.67]

Прн твердом хромировании стальные детали упаковывают в ящик O смесью, состоящей из феррохрома, измельченного в порошок до зернистости 50—100. меш., с добавлением инертных веществ глины (каолина), шамота и др. для предотвращения прилипания феррохрома к деталям. К этой смеси для ускорения процесса прибавляют хлористый аммоний NH4 I или соляную кислоту НС1, при этом образуются хлориды хрома СгС1г. При взаимодействии хлоридов хрома со стальными деталями выделяется атомарный хром, диффундирующий в поверхностные слон стальных деталей. Продолжительность диффузи онного хромирования определяется требуемой глубиной диффузионного слоя и температурой, которая практически поддерживается в пределах 1000—1200° С. [c.202]

Ускоренное определение иона SOI" может производиться двумя способами с помощью сульфометра и хромированием рельефного катода [61. [c.97]

Анодно-струйное хромирование — новый способ ускоренного нанесения износостойкого хрома. ЛДНТП 1966. 40 с. [c.100]

Как это было уже установлено, попытки получить пористое хромовое покрытие при увеличении его толщины более 0,0005 мм приводят к растрескиванию покрытия в обычных растворах и условиях использования. Однако имеется возможность получить покрытие без трещин толщиной до 0,0025 мм с соответствующим улучшением коррозионной стойкости, что и было показано при ускоренных испытаниях в результате использования процесса блестящего хромирования в ванне при 49—54° С и при соотношении СгОз S04 ot150 1 до 200 1 [21—23]. Покрытие без трещин может быть получено и при другом режиме работы ванны, однако из практических соображений применение этого процесса является наиболее удобным. [c.449]

Термодлффузионпое хромирование в порошкообразных материалах производится в смес г феррохрома (для ускорения процесса с больш11л1 содержанием хрома) с каолином ипи речным песком (дли предохранения смеси от спекания). [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология