Осаждение полимера при мокром методе формования

Осаждение полимера при мокром методе формования [c.153]

Формование пленок из растворов может производиться различными методами. Аналогично мокрому прядению волокна пленки могут быть получены осаждением полимера в коагуляционной ванне. [c.325]

Структуроабразоваиие в процессе фазового перехода при мокром методе формования определяется скоростью диффузионных процеосов (осадителя в нить и растворителя из нити) и скоростью процесса осаждения полимера. [c.155]

При мокром методе формования волокна толщиной до 220 т.екс (типа сарлан ) 10—50%-ный р-р полимера с вязкостью 20—100 н-сек/м (200—1000 пз) пропускают через фильеру (диаметр отверстия 0,1—0,3 лл) в ванну с водой или 30%-ным водным р-ром диметил-формамида при темп-ре ок. 80"С. Время пребывания (осаждения) нити в ванне ок. 1 мин. По выходе из осадительной ванны нити проходят 3—4 промывочных аппарата, куда подается вода с темп-рой 90—95°С и где они вытягиваются примерно в 1,5 раза. Скорость формования 20—50 м/мин. Бобины с волокном подвергают термообработке при 120°С в течение 20—30 ч. [c.28]

Для получения некоторых типов мембран, особенно асимметричных, перед осаждением полимера с поверхности раствора частично испаряют растворитель (метод сухо-мокрого формования, рис. 4.1). [c.118]

По-видимому, наибольшее структурное разнообразие достигается при формовании волокон по мокрому методу и наименьшее — при формовании из расплавов и из растворов по сухому методу. Для подтверждения этого можно сослаться на значительное различие в свойствах полиакрилонитрильных волокон в зависимости от типа осадительной ванны Это вполне объяснимо, если учесть многообразие форм выделения новых фаз при осаждении полимера из растворов, о чем уже говорилось в предыдущих главах. Значительно меньшие возможности структурных преобразований имеются при сухом формовании из растворов, где не происходит фазо- [c.305]

Получать тонкие текстильные нити по мокрому методу мало-целесообразно, так как низкие скорости процесса и большое количество технологических операций делают такой процесс неэкономичным. Совсем нецелесообразно получать мононити по мокрому методу вследствие медленного осаждения полимера и малых скоростей формования. [c.300]

Методы получения полимерных мембран весьма разнообразны. Наиболее распространенными из них являются формование мембран из расплавов полимеров получение мембран из растворов полимеров способами сухого, мокрого и сухо-мокрого формования образование полиэлектролитных комплексов образование пор в полимерах с помощью ядерных частиц и последующего выщелачивания продуктов деструкции полимера осаждение на пористой подложке продуктов плазменной полимеризации в тлеющем разряде. Подробнее о методах получения мембран см. в гл. 3 и 4. [c.40]

Окорость процеоса структурообразования при мокром методе формования волокон м ожет быть оценена по окорости образования осажденного слоя полимера. В реальных условиях формования оценка окорости осаждения полимера может быть проведена по определению положения зоны помутнения струйки прядильного раствора, которую условно можно назвать точкой П (по аналогии с точкой Д, характеризующей диффузию осадителя до дентра волокна). Детальные иаследования по влиянию условий осаждения на положение точки П проведены на ПВС волокнах [21]. [c.157]

Волокна, полученные по мокрому методу формования, т. е, путем осаждения полимера из раствора, должны обладать повышенной усто11чиво-стью к сдвиговым знакопеременным воздействиям. Действительно, способность структурных элементов к макрофибриллизации и соответственно к взаимному сдвигу относительно друг друга приводит к более быстрому рассасыванию напряжений, возникающих в периферийных областях волокна при его изгибе. [c.264]

Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ннте-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное [c.208]

Мокрое формование А.в. (продавливание прядильного р-ра через отверстия фильеры в жидкость, вызывающую осаждение полимера) используют для получения штапельного и жгутового волокон. В этих случаях потеря производительности, обусловленная низкой скоростью формования (20-25 м/мин), м.б. компенсирована применением фильер с большим числом (15-20 тыс.) отверстий. Для формования можно использовать р-ры, образующиеся при ацетнлировании целлюлозы (т. наз. сиропы). Несмотря на ряд существенных недостатков (необходимость применения и послед, регенерации больших объемов р-рителей, низкая скорость, мноюстаднйность), этот метод целесообразно использовать для получения высокопрочных нитей (послед, омылением и вытягиванием таких нитей м. б., в частности, получен исходный материал для рассасывающихся шовных мед. нитей). [c.225]

Существует несколько способов получения ПАН-волокон, отличающихся типом применяемого растворителя и методом формования (сухой и мокрый), от которых зависят структура и морфология волокна. Эти фактО ры влияют на термохимические превращения полимера, образование структуры УВ и его свойства. Роль условий получения и, следовательно, ст руктуры наглядно показана в работах [9—И] на примере волокон, мнТтека сформованных в органическую н водно-диметил- пан-в формамидную ванны. Условия формования Рис. 3.1. Влияние ирочяо-(осаждения полимера) влияют на надмолекуляр- ти ПАН-В а прочность ную организацию, величину поверхности, темпе-ратурный интервал экзотермических эффектов, максимальную скорость потери массы и количество поглощенного при термоокислении кислорода. Установленно, что условия формования имеют большее значение, чем химический состав ПАН-волокна. [c.261]

Метод осаждения из раствора (мокрая отливка). Если растворитель содержит вещества (например, неорганические соли), каторые нельзя легко удалить при выпаривании, используют метод мокрой отливки. Он может быть также полезен, если при получении пленки необходимо воспроизвести некоторые условия мокрого способа формования волокон. Раствор полимера распределяют по поверхности подложки, которую затем осторожно опускают в осажденную жидкость. Физические свойства получающейся пленки в эначительной степени зависят от природы осадителя. Найдено, что однородные пленки получаются чаще при использовании осадителей, близких по свойствам к растворителю подимера. Может оказаться полезным применение серии осадителей с увеличивающимся числом углеводородных групп в молекуле и относящихся к одному гомологическому ряду. Пленка полимера, полученная описанным выше способом, обычно находится в форме разбухшего геля, который перед сушкой следует промывать водой для удаления растворителя. Высохшие гели образуют, как правило, пленки с плоскостной ориентацией макромолекул. [c.36]

Описаны некоторые закономерности формования полиокси-амидного волокна мокрым методом. Для формования использовали 15%-ные растворы полимера в диметилацетамиде, для осаждения — смеси диметилформамида с водой [265]. Ниже приведены некоторые свойства полибензоксазольного волокна, полученного термической обработкой полиоксиамидного волокна [266]. [c.81]