Изода метод

Для оценки жесткости пластмасс или, более правильно, для оценки их способности сопротивляться удару применяют такие испытания, как метод измерения ударной прочности (удельной ударной вязкости) по Изоду, метод падающего груза или высокоскоростное растяжение. Все эти методы представляют собой испытания на разрыв образца, причем единственным измеряемым показателем является величина энергии, необходимой для разрушения полимера. Недавно разработаны методы одноосного высокоскоростного растяжения, когда в процессе эксперимента удается зафиксировать зависимость напряжения от деформации, начиная от начальных стадий растяжения и вплоть до разрыва образца. Такие измерения очень важны при проектировании изделий, поскольку при эксплуатации изделий многие показатели, например предел текучести, предел прочности, упругая энергия, запасаемая до начала пластических деформаций, играют не меньшую, а возможно и большую роль, чем энергия раз- [c.379]

Определение ударной вязкости и ударной вязкости с надрезом в основном проводится двумя методами, которые различаются между собой только способами крепления образца. При испытании на ударную вязкость при одновременном изгибе по Шарпи образец кладут горизонтально на две опоры и ударяют маятниковым копром посредине, в то время как по Изоду образец с закрепленным нижним концом расположен вертикально, а по свободному верхнему концу ударяют маятниковым копром. [c.103]

Эти недостатки метода Шарпи обусловили три направления дальнейшего развития методов испытания на удар 1) использование методов ударного растяжения 2) применение метода определения ударной прочности по Изоду на образцах с У-образным надрезом 3) совершенствование метода испытания по Шарпи с целью введения образцов среднего размера и подбора новой формы надреза, обеспечивающей лучшую воспроизводимость результатов. [c.242]

Круговые испытания, проведенные по методам определения ударной вязкости при растяжении, показали, что для этих методов характерен большой разброс результатов. Поэтому они не получают широкого распространения. Хорошие результаты дает испытание по Изоду. [c.250]

Метод Изода имеет четыре разновидности А, С, В и Е. Метод А применяется в тех случаях, когда образец обладает большой ударной прочностью. В этом случае пренебрегают работой, затрачиваемой на отбрасывание части образца после разрушения. [c.251]

Как показывает описание метода испытания по Изоду, он принципиально схож с испытанием по Шарпи с У-образны М надрезом. Поэтому естественно иайти корреляцию показателей ударной вязкости, полученных методами Изода и Шарпи [2]. На рис. ХП.9 изображена экспериментальная связь между этими двумя характе- [c.253]

Чаще всего ударную вязкость определяют при испытаниях по Изоду или Шарпи (рис. 12.15). Принцип обоих методов состоит в том, что тяжелый маятник в копре падает на маленький брусок полимера. При испытании по Изоду брусок помещают вертикально, один конец зажимают в тиски, и маятник ударяет по другому, свободному концу. В испытании по Шарпи брусок закрепляется в горизонтальном положении, и маятник ударяет его посредине. [c.330]

Ударная прочность. Испытания на прочность при ударном нагружении были проведены но методу Изода с надрезом ири 23 и 40 °С. Образцы термо-статировали после создания надреза. [c.168]

Ударная вязкость армированных термопластов. Сопротивление материала ударным нагрузкам весьма трудно поддается точному количественному определению главным образом из-за недостатков, присущих наиболее распространенному методу испытаний по Изоду [c.274]

Вероятно, наиболее широко распространенным методом оценки сопротивления пластмассовых образцов ударным нагрузкам являются испытания на ударную прочность (удельную ударную вязкость) по Изоду . Испытания состоят в то.м, что на образец, представляющий собой защемленную балку, падает копер. На балке предварительно делается надрез, по которому происходит разрушение. Измеряются потери кинетической энергии копра, которые приравниваются к энергии разрушения образца. При этом в разрушаемом образце возникает сложно-напряженное состояние. Длительность разрушения составляет величину порядка миллисекунд. Трактовка результатов этих испытаний затруднена также в связи с тем, что часть энергии затрачивается на отбрасывание разорванного образца, на трение и т. д. Влияние этих факторов детально рассматривается в ряде работ . [c.381]

Кроме того, метод высокоскоростного растяжения пригоден для испытания образцов любой геометрической формы, а ведь хорошо известно, что механические свойства часто зависят от геометрической формы образца. Важным практическим примером этого являются гофрированные листы. Ударную прочность таких листов оценить по Изоду довольно затруднительно, испытать же образец, вырезанный из такого листа и сохраняющий особенности его геометрической формы, на растяжение не представляет никаких сложностей. Естественно, что геометрическая форма изделия существенно влияет на его поведение при ударных нагрузках. И, наконец, испытания на высокоскоростное растяжение требуют минимального количества материала, что может оказаться решающим преимуществом этого метода при оценке новых полимерных материалов. [c.388]

Таким испытаниям можно подвергать как готовые изделия, так илисты. Кроме того, результаты этих испытаний нагляднее результатов более абстрактного метода испытаний по Изоду. К сожалению, на этот метод в настоящее время еще не введен стандарт, поэтому применяют различные варианты испытаний. [c.91]

Самым распространенным способом оценки вязкости разрущения пластиков и композиционных материалов в промышленности являются ударные испытания. Существует большое число различных способов ударных испытаний [19], из которых наибольшее распространение получили методы по Шарпи, Изоду, а также метод падающего груза и ударные испытания при растяжении. Все перечисленные методы являются по существу качественными, хотя они и дают численные показатели, связанные с вязкостью разрушения. Эти показатели не могут быть использованы в количественных конструкторских расчетах подобно разрушающему напряжению при растяжении или сжатии. Фактически они позволяют только качественно сравнивать различные материалы. Несмотря, однако, на ряд ограничений, эти методы полезны, во-первых, благодаря своей простоте, а во-вторых, вследствие того, что более точная количественная оценка вязкости разрушения пластичных и вязкоупругих материалов практически отсутствует из-за слабой разработки теоретических концепций разрушения материалов, которые не являются упругими вплоть до разрушения. [c.62]

Общие принципы ударных испытаний лучше всего можно обсудить на примере методов испытаний по Шарпи и Изоду, схема проведения которых показана на рис. 2.10. В методе Шарпи образец поддерживается на концах и ударяется в центре и, следовательно, разрушается под ударной нагрузкой при трех- или четырехточечном изгибе. В способе по Изоду образец закрепляется с одного конца и ударяется по другому, т. е. подвергается консольному изгибу. В обоих способах на об- [c.62]

В существующих определениях ударной вязкости и вязкости разрушения материала существует некоторая нечеткость. В общем случае при ударных нагрузках материалы разрушаются хрупко, т. е. с небольшими пластическими (неупругими) деформациями до разрушения или при их полном отсутствии. Наиболее просто при высокоскоростных испытаниях, таких как ударные испытания по Шарпи или по Изоду, измеряется энергия маятника, затрачиваемая на разрушение, или общая площадь под кривой нагрузка —время, если испытательный прибор снабжен приспособлением для записи усилий в маятнике. Хорошо известно, что маятниковые методы дают результаты, очень чувствительные к форме и размерам образца и обычно трудно коррелируемые с поведением материала в реальных условиях. В принципе, эти методы являются первой попыткой измерения стойкости материала к росту трещины, а нанесение острого надреза в образце — попыткой исключения энергии инициирования трещин из общей энергии разрушения. Надрез в образце также обусловливает разрушение по наибольшему дефекту известных размеров и исключает влияние статистически распределенных дефектов в хрупком теле. Развитие механики разрушения поставило методы оценки вязкости разрушения хрупких тел на научную основу, однако ударные маятниковые методы все еще широко используются и при соблюдении определенных условий могут давать для композиционных и гомогенных материалов результаты, сравнимые с по- [c.124]

Хотя скоростной изгиб бруска и является предпочтительным методом оценки сопротивления удару, имеются случаи, когда требуется нечто иное. Может оказаться непригодным образец для испытаний по Шарпи или по Изоду, потому что он слишком тонок или сами по себе испытания могут быть неполными без дополнительных или вспомогательных измерений на другой аппаратуре. Испытания с падающим грузом полезны как заменяющие или как вспомогательные. Основной принцип испытания очень прост образец, закрепленный определенным образом, разрушается грузом, падающим вертикально. Скорость удара зависит только от высоты, с которой падает масса, но энергия и импульс дополнительно зависят от массы груза. [c.123]

Ударная прочность может сильно зависеть от способа переработки ударопрочного полимера. Если при литье под давлением возникает значительная ориентация, то получаются низкие значения ударной прочности по методу падающего груза (без надреза). Метод Изода может здесь дать неверную информацию. По возможности следует избегать возникновения анизотропии материала в процессе переработки. [c.281]

Поведение конструкционных материалов, как мета.1лических, так и неметаллических, детально обсуждается в книге [Wigley,1978 и в описании теста Шарпи на ударное образование трещин, приведенном в [Bi.,1972]. Тест Шарпи указывается также в обычных работах по сопротивлению материалов, например [ lark,1953]. Численные значения, получаемые по тесту Ша зпи, очень близки к получаемым по методу Изода, описанному в той же работе. [c.95]

По второму методу образец закрепляется консольно. На образце изготавливают надрез (метод Изода) или обходятся без него (метод Динстат, ГОСТ 14235-69). Размеры образца для испытаний на приборе Динстат 10x15x4,5 мм. [c.101]

При движении маятника первый зажим, не имеющий поперечины, проходит помимо опор, а второй зажим — с поперечиной ударяется об опоры и отскакивает от них или остается на них. В результате такого испытания образец разрушается. В испытаяиях по этому методу используют два образца с наибольшей длиной 63,5 мм, шириной и толщиной в рабочей части 3,2 мм. Длины участков минимального сечения различны. Для короткого образца равномерная часть отсутствует, так как боковая кромка образца очерчена окружностью с радиусом 12,7 мм для длинного образца длина равномерной части составляет 9,5 мм. Такое различие в образцах позволяет изменить условия деформации, так как длинный образец деформируется при ударе существенно больше, чем короткий. Поэтому при испытании коротких образцов получают лучшую воспроизводимость, по меньшее различие между образцами из разных материалов. Скорость растяжения при испытании этим методом лежит между скоростью нагружения по методу Изода и скоростью при стандартных статических испытаниях на растяжение. Конструкция маятника должна быть такой, чтобы предотвратить или уменьшить до минимума потери при ударе. Скорость маятника при ударе составляет 3,44 м/с. [c.247]

Недавние исследования Бакнелла [32, 37] установили связь высоких значений сопротивления удару модифицированного полистирола с образованием в нем микротрещин. В этих работах были сопоставлены зависимости сипа — время для ряда ударопрочных материалов в широком интервале температур с сопротивлением удару по Изоду (с надрезом) и по методу падающего груза, а также с природой поверхности разрзшения. Исходя из кривых сила — время, таких, как показаны на рис. 12.18, может быть установлено существование трех областей поведения материала, анологич-ных соответствующим областям, наблюдаемым для гомонолимера. Оба метода испытания на удар также характеризуются тремя областями (рис. 12.19, а и б). Поверхность разрушения при самой низкой температуре — совершенно прозрачная, тогда как при высоких температурах наблюдается помутнение под действием напряжения или образования микротрещин. Существование указанных трех областей объясняется следующим образом. [c.333]

Рис. 12.19. Температурная зависимость ударной вязкости по. Изоду образцов (с надрезом) модифицированного полистирола (а) и температурная зависимость ударной прочности по методу падающего груза для листа ударопрочного полистирола толпщной 2 мм (б) (по Баннеллу) I, II, III температурные области, соответствуюшде трети разным механизмам разрушения.

Наиболее серьезным недостатком является чрезвычайная сложность поля напряжений, которая не позволяет точно расста-тать максимальные локальные скорости деформации. Зависимость ударной вязкости образца от его ширины и от метода нанесения надреза — это два других недостатка метода, затрудняющие анализ экспериментальных данных. Поэтому не следует принимать данные, полученные по методу Изода, как окончательную характеристику стойкости материала к ударным нагрузкам. Необходимо также проявлять особую осторожность при сравнении ударной вязкости по Изоду неармированных образцов и образцов, содержащих стеклянное волокно. [c.274]

Амборский и Мекка сравнили результаты испытаний пленок, проведенные методом высокоскоростного растяжения, с оценками прочностных свойств, сделанными по потерям кинетической энергии пули, выпущенной из пневматического ружья и пробивающей пленку. Они показали, что результаты обоих методов оценки ударных свойств пленки оказались идентичными. Эванс с соавторами сопоставили данные, полученные методом высокоскоростного растяжения, с результатами испытаний по методу падающего груза. Их результаты показывают, что корреляция между оценками, даваемыми обоими методами, тем лучше, чем выше скорость, применяемая в методе высокоскоростного растяжения. Максимальная скорость, использованная в их экспериментах, составляла 0,5 м/мин. Если еще больше увеличить скорость при помощи рычажного устройства, удается добиться согласования результатов обоих методов с точностью, не выходящей за рамки ошибки эксперимента. Автор сопоставил также метод высокоскоростного растяжения при скорости 75 м1мин с методом падающего груза. Причем ударная прочность пленок оценивалась, как и в предыдущем случае, по величине энергии разрушения образца. Измерения проводились на полиэтиленовых пленках. Оказалось, что оценки, даваемые по обоим методам, вполне аналогичны, хотя метод высокоскоростного растяжения оказался более чувствительным. Кескула и Нортон показали, что существует превосходная корреляция между результатами испытаний по Изоду (без надреза) и по методу падающего груза. Эти испытания проводились на образцах, приготовленных из модифицированного полистирола. [c.385]

Как и в предыдущем случае, корреляция между результатами измерений, проведенных различными методами, отсутствует. В колонке С представлены результаты испытаний на высокоскоростное растяжение, проводившихся на образцах, которые по своим размерам отвечают условиям испытаний по Изоду (с надрезом). В этом случае удается добиться согласования оценок материала, даваемых по Изоду (колонка А), и при высокоскоростном растяжении (колонка С). Поэтому расхождение между результатами измерений, проводимых разными методами, следует объяснить влиянием геометри- [c.386]

Во-вторых, и это обстоятельство особенно важно с практической точки зрения, результаты различных испытаний на ударную прочность согласуются друг с другом только в том случае, если учитываются различия в длительности нагружения, скоростях деформации и чувствительности образцов к образованию трещин. В большинстве испытаний, однако, измеряется величина энергии разрушения образца только при одном режиме нагружения. Конечно, это часто может приводить к неправильным выводам, поскольку у разных материалов зависимость энергии разрушения от скорости деформации может быть различной. Так, материал А может оказаться лучше материала В, если испытания проводятся, например, при скорости 50 м1мин, но картина может быть обратной, если повысить скорость деформации до 500 м1мин. Наиболее полное описание прочностных свойств материала может быть дано только на основании опытов, проведенных в широком диапазоне скоростей деформации. Для материалов, чувствительных к распространению трещин, необходимо также проводить измерения прочности на надрезанных образцах методом растяжения или по Изоду. Наиболее ценные практические результаты получаются в том случае, если форма образца и метод испытания воспроизводят действительные условия эксплуатации изделия. [c.399]

Копры типа Изода позволяют производить испытания на сдвиг (срез, скалывание) при ударе. Такой метод испытаний предусмотрен нормами А5ТМ 0950—54 (США) . Испытания проводятся на блочных образцах (рис. 169). Начальная скорость движения маятника в момент удара должна быть порядка 3,3 м1сек. [c.403]

Имеются два стандартных метода испытаний по Изоду и пе Шарпи, стандартизованные в ASTM D 256-Т-70 (Сопротивление удару пластмасс и электроизолирующих материалов). Б обоих случаях по образцу, находящемуся в точке дуги, расположенной на одной вертикали с осью маятника, который, вообще говоря, может быть надрезан, наносится удар падающим маятником, а энергию, потерянную маятником, определяют с учетом высоты, на которую последний поднимается после удара. Основное различие между методами заключается в способе крепления в вертикальном положении нижнего конца образца по Изоду или горизонтально, но не зажатого по Шарпи. [c.121]

Серьезные эксплуатационные недостатки материала потребовали тщательного исследования, которое установило зависимость результатов от способа изготовления образцов, как это показано на рис. 6.6, воспроизведенном из статьи Хоффа и Тернера [17], и привело к усовершенствованию техники, опирающейся на использование надрезанных образцов [18]. С научной точки зрения точность усовершенст-.вованного метода несомненно выше, чем предполагает указанный прежде ASTM, но он более сложный в работе и никогда не был особенно популярен. Однако относительные заслуги обоих испытаний не рассматриваются в данной работе. Хотя описанный метод и был полезен в течение прошедших лет, наблюдалось одновременное развитие испытаний по Изоду и Шарпи до их современного всесторонне разработанного состояния, в котором, например, испытание по Шарпи на надрезанном образце при низкой температуре служит заменой методу, описанному в работе [18]. Он, действительно, лучше по двум причинам измеряется энергия удара, а не величина, пропорциональная ей при разрушении, с высокой точностью контролируется геометрия надреза. Таким образом, испытания на хрупкость при низких температурах могут быть прекращены и заменены ударом по Шарпи и Изоду в аналогичном интервале температур. Небольшая замена плодотворных стандартных методов испытания была бы тривиальной, хотя и полезной, если бы не определенное преимущество, связанное с унификацией данных по удару, подобно тому, что уже достигнуто при деформационных исследованиях. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология