Подготовка парафина к окислению

Подготовка парафина к окислению [c.70]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

СЫРЬЕ — ПАРАФИН — И ЕГО ПОДГОТОВКА К ОКИСЛЕНИЮ [c.461]

Важное значение имела разработка технологии окисления парафина и петролатума для производства присадок к маслам для новой техники, консервационных смазок для защиты от коррозии оборонной техники и продуктов специального назначения. За работы в области технологии окисления твердых углеводородов и практическое применение продуктов окисления Н. И. Черножуков вместе с соавторами в 1947 г. удостоен Государственной премии. В соавторстве им разработана рецептура и технологии производства антикоррозийных присадок, консервационных смазок, масел для гидросистем и других объектов. Н. И. Черножуков считал необходимым использование гидрогенизационных процессов для подготовки масляного сырья к переработке с целью получения высококачественных масел из нефтей любых месторождений. Последние работы Николая Ивановича по технологии нефти были посвящены изучению растворимости углеводородов высококипящих фракций в различных растворителях и исследованию возможности интенсификации процессов деасфальтизации гудронов, депарафинизации рафинатов и обезмасливания твердых углеводородов сернистых нефтей, а также примене- [c.12]

Правильный режим подготовки смеси парафина и катализатора перед окислением сокращает время окисления и улучшает качество окисленного парафина. [c.27]

Подготовка сырья для окисления осуществляется в двух смесителях, откуда оно непрерывно поступает в окислительную колонну диаметром 2,6 м и высотой 13 м, имеющую в нижней части специальную воздухораспределительную решетку. Колонна оборудована отбойниками и соединена с сепаратором для разрушения пены и приема окисленного парафина. Для сбора оксидата используется рядом расположенная колонна-сборник. [c.78]

Все операции по подготовке сырья для окисления будут выполняться только на установке депарафинизации. В цехе СЖК будут сооружены только емкости для рафинированных парафинов. [c.122]

К недостаткам культивирования микроорганизмов на окисленных углеводородах можно отнести низкий выход биомассы в процессе ферментации (так как доля углерода по массе в низкомолекулярных кислородсодержащих соединениях намного меньше, чем в парафинах), усложнение аппаратурного оформления процесса подготовки сырья и неизбежность значительных потерь (до [c.281]

Снимок 6 а соответствует адсорбированному парафину, а снимок 66—магнетиту. Необходимо принимать самые тщательные меры предосторожности, чтобы избежать окисления металлических катализаторов при подготовке и введении образца в диффракционный аппарат. [c.40]

Особенности некоторых технологических установок, например выбросы катализаторной пыли и выжиг кокса (особенно на установках каталитического крекинга), оброс газов от окисления парафинов и битума, требуют применения более совершенных катализаторов, а также тщательного подбора сырья и режима. Нуждается в усовершенствовании техника и технология подготовки нефти [c.322]

В случае использования нефтей с низким содержанием смо-листо-Есфальтеновых веществ и ароматических углеводородов следует избегать процесса окисления, поскольку он приводит к снижению ароматических соединений в битуме, которых в итоге оказывается недостаточно. Технология получения битумов из таких нефтей должна включать процессы концентрирования асфальтенов и ароматических углеводородов деасфальтизацию гудронов, экстракцию ароматических углеводородов и др. Целесообразно также увеличивать отбор вакуумного газойля в процессе подготовки гудрона, в результате чего уменьшается доля парафино-нафтеновых углеводородов в гудроне. [c.288]

Подготовка. Если в лаборатории нет сплава Вуда, его лёгко приготовить. Отвесить 10 г олова, 7 г кадмия, 40 г висмута. Во избежание окисления металлов чтри сплавлении следует производить сплавление под слоем парафина. (под тягой). [c.170]

В общем необходимо руководствоваться следующими соображениями. В случае использования нефтей с высоким содержанием асфальто-смолистых соединений и ароматических углеводородов технология иолучения битумов Должна включать в себя процесс окисления, способствующий образованию дополнительных количеств асфальтенов (за счет перехода части аро-матики в смолы и смол в асфальтены). Впрочем, если исходная нефть характеризуется не только высоким содержащем общего количества асфальтенов и смол, но и достаточной величиной А/С, то для получения дорожных битумов достаточна вакуумная перегонка. В случае использования нефтей с низким содержанием асфальто-смолистых веществ и ароматических углеводородов следует избегать процесса окисления, поскольку он, наряду с увеличением количества асфальтенов, приводит к уменьшению ароматики в битуме, которой, в конечном счете,, оказывается недостаточно. Технология получения битумов на основе таких нефтей должна включать в оебя процессы деасфальтизации гудронов (с целью концентрирования асфальтенов), экстракции ароматических углеводородов и компаундирования асфальтенов и экстрактов. Целесообразно также увеличивать отбор вакуумного газойля в процессе подготовки гудрона, чт приводит к относительному уменьшению доли парафино-на теновых углеводородов в гудроне. [c.55]

В составе цеха (рис. 36) синтетических жирных кислот предусмотрено сооружение установок для следующих операций 1) подготовки сырья и реагентов 2) окисления жидких парафинов 3) дезодорации отработанного воздуха 4) получения сырых жирных кислот 5) регенерации сульфата натрия 6) ректификации высших жирных кислот 7) получения кислотС , Сз, Сд и С4 8) приготовления катализатора. [c.119]

Количество окиси этилена, необходимое для производства ЧНПЗ-59, составляет всего 40% к остальному сырью против 240 и 700% для ОП-10 и ВНИНП-58. Для подготовки 1 млн. т нефти требуется около 10 тп кубовых остатков жирных кислот, полученных окислением парафина, около 10 т окиси этилена, около 2 т глицерина и 1,5 т фталевого ангидрида. Такие вещества не являются дефицитными. [c.278]

Гядроочистка жидких парафинов с целью получения алкиларилсульфонатов и подготовки сырья для окисления. [c.40]