Лакокрасочные и мастичные покрытия

На вагоностроительных, вагоноремонтных заводах и Б депо лакокрасочные и мастичные покрытия наносят механизированным способом. ЛКП наносят безвоздушным распылением или в электростатическом поле. Мастики наносят в подогретом виде с помощью специальной установки. [c.194]

Для непроницаемого химически стойкого подслоя в облицовках и футеровках применяются рулонные и листовые органические материалы, армированные лакокрасочные покрытия, а также армированные и неармированные мастичные покрытия. Их свойства описаны в 3—7. [c.111]

Использование для нанесения покрытий (лакокрасочных, мастичных, футеровочных и т. д.) природных смол и материалов неорганического происхождения позволяет несколько снизить требования к очистке поверхности (допускается третья и даже в отдельных случаях четвертая степень очистки). [c.37]

Лакокрасочные и мастичные покрытия [c.126]

При производстве антикоррозионных работ широко используют материалы, содержащие растворители. Прежде всего это относится к лакокрасочным материалам (эпоксидным, перхлорвиниловым и др.), доведение до рабочей вязкости которых производится ацетоном, толуолом, этилацетатом, растворителями Р-5, Р-4 и т. д. Основой герметиков 51-Г-Ю и 51-Г-17 является раствор термоэластопласта ДСТ-30 в бутилацетате. Растворители различных марок используются при гуммировочных работах, приклейке листовых полимерных материалов на клее 88-Н, нанесении монолитных покрытий на полы и различных мастичных покрытий, для растворения органических смол и т. д. Кроме того, битумные составы опасны не только из-за содержания в них растворителей, но также и потому, что загорается сам битум. К горючим материалам относится также сера. [c.200]

Большой объем противокоррозионных работ, связанных с нанесением толстослойных покрытий, включая футеровки штучными силикатными, углеграфитовыми и другими материалами, выполняется с применением вязких жидких композиций — мастик, паст, замазок. Такие композиции включают в себя синтетическую смолу, наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты, позволяющие сформировать необходимый комплекс свойств (химическую стойкость, прочность и пластичность, тиксотропность и т. п.). Большие габариты химических аппаратов, вентиляционных систем и других сооружений, подлежащих защите от коррозии, обусловливают необходимость осуществлять отверждение мастичных покрытий при обычных температурах. В этой связи наибольшее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозии. [c.177]

В настоящее время уже определились основные направления наиболее целесообразного использования полимеров в строительстве. Рулонные и плиточные материалы все шире применяются для покрытия полов (например, на основе поливинилхлорида), а на основе вспененных полимеров могут быть изготовлены новые виды тепло- и звукоизоляционных материалов для утепления зданий. Большое значение имеют синтетические лакокрасочные материалы, бумажно-слоистые пластики, пленки, моющиеся обои для отделки стен. Перспективно использование при крупнопанельном строительстве долговечных латексных кровельных покрытий, мастичных и профильных материалов на основе синтетических каучуков. Внедрение древесностружечных и древесноволокнистых плит позволяет изготовлять встроенную мебель и шкафы, перегородки, а также высококачественные дверные блоки. Полимерные материалы будут находить и в дальнейшем самое широкое применение при производстве различных санитарно-технических изделий и канализационных труб, в качестве связующего при производстве стеклопластика и других строительных материалов. [c.414]

Такая организация работ приемлема для нанесения всех видов лакокрасочных и холодных мастичных антикоррозионных составов при количестве слоев покрытия не более четырех, а также при устройстве всех видов теплоизоляции и футеровки. [c.91]

Нанесение лакокрасочных и холодных мастичных составов. Наиболее широкое применение из всех видов антикоррозионных покрытий на строительстве промышленных железобетонных труб находят лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные материалы используют как самостоятельные покрытия (лак №411, перхлорвиниловые покрытия) или наносят в виде отдельных слоев, дополняющих мастичные антикоррозионные покрытия (мастичные составы на основе лака ЛКС-1), или применяют в качестве грунтовочных слоев для мастичных составов (лак № 411 для мастики битуминоль). [c.97]

Лакокрасочные и мастичные антикоррозионные составы приготовляют с использованием мешалок С-365, С-421 и С-588. Рабочие составы покрытий (особенно лакокрасочных) можно приготовлять вручную. [c.99]

Покрытие на основе лака ЛКС-1 позволяет на практике применять такую технологию антикоррозионных работ, ири которой пять слоев покрытия наносят иа одной захватке за две рабочие смены. Интервал между нанесением лакокрасочных слоев составляет 2—3 ч, а мастичных слоев — 3—4 ч. Короткие интервалы особо важны в осенне-зимний период, так как при такой технологии на поверхности ствола конденсируется самое минимальное количество влаги. При это.м не наблюдается случаев оплыва покрытия. Покрытие после выдерживания в течение одних суток представляет собой прочную нленку, имеющую хорошее сцепление с бетонной поверхностью. [c.105]

Покрытие иа основе лака ЛКС-1 наносят последовательно в пять слоев один лакокрасочный слой, два мастичных, два лакокрасочных, В случае армирования покрытия стеклосетку наклеивают по первому мастичному слою. Лакокрасочный слой наносят толщиной [c.106]

Гибкость пленок из лакокрасочных и мастичных материалов проверяют следующим образом. На стальную пластинку толщиной 0,2—0,3 мм с отношением сторон 1 4 наносят слой испытуемого материала заданной толщины. После отвердения пленки пластинку начинают изгибать так, как и в предыдущем случае — до растрескивания слоя покрытия. Испытания противокоррозионных материалов на гибкость следует проводить при температуре 25°С. [c.50]

Мастичными, шпатлевочными и наливными полимерными покрытиями осуществляется более надежная защита, чем обычными лакокрасочными. Мастиками (слоем толщиной 1,0— [c.42]

Антикоррозионные, стойкие к жидким средам, лакокрасочные покрытия применяют реже и главным образом для защиты подземных сооружений или полов. Эти покрытия подразделяются на пропитывающие, а также мастичные на основе высоковязких полимерных и битумных материалов (расплавляемых при нанесении), в том числе с большим процентом наполнителей. [c.6]

Окрасочный и мастичный Битумные, в том числе модифицированные Химически стойкие лакокрасочные на основе хлорсульфированного полиэтилена эпоксидных смол и их модификаций и др. Покрытие на основе переработки сланцев Армированные лакокрасочные На основе термоэластопластов 51-Г-10, [c.100]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

Для увеличения прочности мастичных покрытий, так же как и лакокрасочных, их можно армировать различными тканями (стеклянной, полипропиленовой, хлориновой, угольной). Армирование позволяет уменьшить толщину покрытия и значительно снизить трудозатраты на выполнение работ. Наиболее широко распространено армирование стеклянными тканями в один илн два слоя. Рекомендуют следующие марки тканей на основе алюмомагнезиального стекла марки ТСФ-(7А)6П для кислы.к сред, ТСФ-(7А)7П для воды на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12 и Т-13 для нейтральных и щелочных сред. Полотнища ткани после раскроя приклеивают на огрун-тованную поверхность вручную и прикатывают роликами, резиновыми валиками или тупыми шпателями в одном направлении. Полотнища соединяют внахлест продольные и поперечные швы в стыках полотнищ смежных слоев следует располагать вразбежку на расстоянии не более 300 мм один от другого. Стеклоткань пропитывают полимерным связующим не ранее чем через 2—3 ч после приклеивания и сушат пропиточный слой до отлипа . Затем наносят два покрывных слоя с промежуточной сушкой каждого в течение 20—24 ч. При двухслойном оклеивании рекомендуется выбирать стеклоткань толщиной менее 0,3 мм и второй слой ткани наносить по высушенному до отлипа пропиточному слою. [c.250]

Исследования, проведенные в НИИЖБ В. В. Шнейдеровой, показали, что с увеличением поверхностной пористости прочность сцепления несколько снижается помимо того, увеличение поверхностной пористости свышс 5% приводит к дополнительному расходу лакокрасочного материала и росту трудозатрат при нанесении подготовительных слоев. Таким образом, при защите бетона и железобетона состояние поверхности — один из основных факторов, определяющих эффективность защиты, чем и обусловливается важность качественной подготовки поверхности при производстве антикоррозионных работ. Другими факторами, влияющими на эффективность защиты, являются для лакокрасочных и мастичных покрытий—диффузионные свойства используемых материалов и сплошность нанесенных пленок, для оклеечных, гуммировочных, футеровочных, облицовочных и других покрытий — непроницаемость материалов и сплошность швов, которая зависит от качества выполнения работ. [c.10]

Армированные лакокрасочные и мастичные покрытия применяются самостоятельно при защите химических аппаратов, газоходов и сооружений, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, а также в качестве непроницаемого подслоя под футеровку. Применение армированных покрытий позволяет снизить толщину покрытия, увеличить реакционный объем аппаратов, значительно снизить стоимость покрытия и трудоемкость работ. Покрытия обладают большой механической прочностью и абразивоустойчивостью. Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий производится тканевыми материалами (стеклотканью, хлориновой и угольной тканями). Из большой группы стеклотканей для армирования в один или два слоя рекомендуются следующие марки ТСФ (7А) 6П, изготавливаемая из щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А, при наличии кислых сред или 7СФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла Т, Т-11 (бывшая АСТТ-С), Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее технологичны для пропитки их лакокрасочными материалами. Допустимо применение для армирования стеклотканей и других марок. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, фенолформальдегидные и другие смолы. Наибольщее применение имеют эпоксидная смола ЭД-20, эпоксидная шпатлевка ЭП-0010, перхлорвиниловые лаки ХВ-784, ХС-724 и др. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами связующих. Для защиты железобетонных емкостей (очистных резервуаров) и газоходов используются армированные стеклотканые эпоксидно-сланцевые покрытия, а также покры- [c.148]

Технология нанесения лакокрасочных, мастичных и армированных лакокрасочных покрытий. Долговечность лакокрасочного, мастичного и армированного покрытия в значительной степени зависит от качества подготовки защищаемой поверхности и соблюдения технологического режима их нанесения. Металлическая поверхность после очистки пескоструйным способом должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402—80 (вторая степень очистки). Работы рекомендуется проводить при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности не более 70 %. Не допускается попадание на слои покрытия влаги, жира и других загрязнений. Лакокрасочные материалы при защите оборудования и сооружений долл<ны наноситься механизированным способом (пневматнчес- [c.150]

По сваям устраивается монолитный ростверк, на который опираются вышележащие конструкции (колонны, стены и др.). Защита ростверка осуществляется по типу столбчатых фундаментов (см. рис. 37). Для свайных фундаментов химических предприятий обязательной является первичная защита применение плотных и особоплотных бетонов, использование сульфатостойкого цемента, обеспечение трещиностойкости и гарантированные защитные слои. Первичная защита свай для мокрых производств с агрессивными средами должна производиться независимо от наличия грунтовых вод. Проектировщик должен согласовать требования первичной защиты с возможностями организации, изготавливающей сваи. Вторичная защита может быть лакокрасочной, мастичной или пропиточной (см. табл. 26). Из лакокрасочных покрытий для свай применяют битумные материалы и их многочисленные модификации. Все они требуют перед нанесением предварительной битумной грунтовки. Для условий, когда грунтовые воды обладают закислован-ностью, можно использовать эпоксидные материалы. Лучшие результаты дают эпоксидные покрытия с модификаторами, обладающими пластифицирующими свойствами. К ним относятся эпоксидно-сланцевые покрытия типа ЭСД, эпоксидно-каменноугольные, эпоксидно-тио-коловые и др. Могут использоваться мастики на основе хлорсульфированного полиэтилена. Вызвано это тем, что сваи при забивке подвергаются ударным нагрузкам и на их поверхности могут появиться трещины. [c.105]

В технике антикоррозионной защиты используются главным образом барьерные покрытия лакокрасочные, футеровоч-ные, облицовочные, гуммировочные, оклеечные, мастичные и наливные лакокрасочные покрытия в зависимости от содержащихся в них пигментов и наполнителей могут быть еще и пассивирующими. Защитный эффект покрытий барьерного типа определяется степенью их непроницаемости и зависит от диффузионных и адгезионных свойств применяемых материалов, а также от качества выполнения покрытий. [c.7]

Наполненные лакокрасочные составы (мастичные) и густовязкие позволяют наносить покрытия требуемой толщины при сниженном числе наносимых слоев. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология