Вакуумно-многослойная изоляция

Имеются данные [119] о том, что коэффициент теплопроводности лучших образцов вакуумно-многослойной изоляции примерно в 8 раз ниже, чем вакуумно-порошковой, экранированной металлическими порошками. Однако при давлениях более 0,01 мм рт. ст. применение дорогого ламинированного материала дает мало преи- [c.120]

Стационарные резервуары для хранения жидких кислорода и азота могут иметь насыпную, вакуумно-порошковую или вакуумно-многослойную изоляцию. Последняя применяется главным образом в специальных резервуарах небольшой емкости (до 5 м ). Изготавливать резервуары большей емкости с вакуумно-многослойной изоляцией нецелесообразно, так как это приводит к удорожанию стоимости хранения жидкого кислорода. [c.104]

Откачка изоляционного пространства проводится до остаточного давления 10 мм рт. ст. Дальнейшее повышение вакуума до 10 —10 мм рт. ст. происходит при остывании оборудования и особенно при охлаждении его жидким водородом (или азотом). Резервуары с вакуумно-порошковой и вакуумно-многослойной изоляцией откачивают в течение 50—100 ч до остаточного давления 0,2—1 мм рт. ст. для вакуумно-порошковой изоляции и 10 3—10 мм рт. ст. для вакуумно-многослойной изоляции, в дальнейшем вакуум повышается до 10 2—10 3 и 10 мм рт. ст. соответственно для каждого типа изоляции при заливке резервуаров сжижен-ным газом. [c.102]

Кажущийся коэффициент теплопроводности X вакуумно-многослойной изоляции при давлении ннже 10 ° мм рт. ст. и температуре теплой стенки 300 °К [119] [c.122]

Кажущийся коэффициент теплопроводности % вакуумно- многослойной изоляции при давлении < Лй мм рт. ст. 9 [c.122]

До недавнего времени сосуды для жидкого водорода и гелия выполнялись только с высоковакуумной изоляцией с применением экрана, охлаждаемого жидким азотом. Применение вакуумно-многослойной изоляции, а также экрана, охлаждаемого холодным газом, позволяет отказаться от использования жидкою азота в этих сосудах. Низкая температура жидкого водорода (—253°С) значительно облегчает поддержание требуемого вакуума в многослойной изоляции. [c.130]

Согласно экспериментальным данным Яэф вакуумно-многослойной изоляции практически не зависит от толщины плоского или цилиндрического изоляционного слоя, а определяется числом экранов и плотностью их укладки. При увеличении числа слоев на единицу толщины изоляции перенос теплоты излучением уменьшается, а теплопроводностью возрастает. Следовательно, эффективный коэффициент теплопроводности должен достигать минимального значения при некоторой оптимальной толщине плотности укладки. Экспериментально показано, что оптимальная плотность укладки находится в пределах л==15-н30 1/см, где п — число слоев. [c.253]

Значения Яэф основных композиций вакуумно-многослойной изоляции приведены в табл. 3.19, С аналитическими методами расчета Яэф можно ознакомиться в монографии [11]. [c.253]

Для достижения максимальной эффективности при применении вакуумно-многослойной изоляции требуется более высокий вакуум, чем при вакуумно-порошковой. Минимальная теплопроводность достигается при давлении 1,33 (10-4—10-5) Применение многослойной изоляции затрудняет вакуумирование изолирующей полости, так как при этом слои фольги, разделенные волокнистым материалом, создают большое сопротивление удаляемому газу. Применяется также комбинированная вакуумно-порошково-многослойная изоляция. [c.52]

Толщину изоляции целесообразно выбирать оптимальной так, чтобы приток тепла через нее составлял 20—70% от общего теплового потока. Уменьшение толщины приводит к неоправданному возрастанию потерь холода излишнее увеличение толщины изоляции — к удорожанию, увеличению габаритов и массы конструкции без сколько-нибудь существенного снижения потерь. Естественно, что чем эффективнее изоляция, тем меньшей должна быть ее толщина. На практике толщина насыпной изоляции составляет 100—1000 мм, вакуумно-порош-ковой изоляции 20—500 мм, вакуумно-многослойной изоляции 10—100 мм. [c.196]

Многослойная (вакуумно-многослойная) изоляция позволяет снизить (на порядок) коэффициент теплопроводности по сравнению с вакуумно-порошковой изоляцией, уменьшить массу изоляции на единицу объема (по сравнению со всеми видами, кроме высоковакуумной), сокращает период охлаждения изоляции и предотвращает усадки (по сравнению с вакуумно-порошковой изоляцией). [c.54]

Для хранения различных биологических материалов, в жидком азоте разработаны специальные сосуды из алюминиевого сплава или нержавеющей стали. Межстенное пространство заполняют смесью аэрогеля с бронзовой пудрой и вакуумируют. Возможно применение вакуумно-многослойной изоляции [100]. Особенностью конструкции этих сосудов является тонкостенная горловина, к которой крепится внутренний сосуд. Горловина выполнена из нержавеющей стали с пенопластовой пробкой для уменьшения теплового притока. Биологические продукты в таких сосудах можно хранить 1—1,5 месяца. [c.83]

Резервуары с вакуумно-многослойной изоляцией удобнее в эксплуатации, чем сосуды с азотным экраном. Они в 1,5 раза легче, однако потери при испарении в них больше в 2 раза [1, 105]. [c.85]

Ш,-200 000 л (с вакуумно-порошковой или вакуумно-многослойной изоляцией, давление во внутреннем сосуде 0,8 МПа, потери при испарении 0,1—0,05% в сутки) [100]. В условиях длительной эксплуатации стационарные резервуары оказались высоконадежными и безопасными. [c.108]

Кажущийся коэффициент теплопроводности вакуумно-многослойной изоляции Л при давлении < I 10" Па [ ] [c.152]

Коэффициент теплопроводности многослойной изоляции существенно зависит от плотности ее укладки, оцениваемой количеством экранов, приходящихся на I см толщины изоляции (рис.У.4). Максимальна эффективность вакуумно-многослойной изоляции достигается при более высоком вакууме, чем максимальная эффективность- вакуумно-порошковой изоляции. [c.155]

Резервуары с вакуумно-многослойной изоляцией более удобны в эксплуатации, чем сосуды с азотным экраном. Они в 1,5 раза легче, но потери в них более чем в 2 раза выше [14, 15]. [c.174]

Рис. 58. Температурная зависимость коэффициента теплопроводности вакуумно-многослойной изоляции с экранами из алюминиевой фольги

Поток тепла через изоляцию в теплотехнических устройствах определяется по обычным формулам переноса тепла теплопроводностью. Как было показано в гл. IV и V, тепловой поток через вакуумно-порошковую и вакуумно-многослойную изоляцию также можно с достаточным приближением определять по этим формулам, основанным на законе Фурье для одномерных систем [c.192]

Рис. 59. Температурная зависимость коэффициента теплопроводности вакуумно-многослойной изоляции

Рис, 60, Зависимость коэффициента теплопроводности вакуумно-многослойной изоляции (граничные температуры 293 и 90°К) от расстояния между экранами из алюминиевой фольги [c.138]

Если теплоприток по тепловым мостам может быть вычислен достаточно надежно и составляет менее 50% от общего теплопритока, то по. замеренной величине потерь от испарения можно вычислить теплоприток через изоляцию и эффективный коэффициент теплопроводности изоляции. При соблюдении всех требований, предъявляемых к изоляционным работам, это значение близко к результатам лабораторных измерений для насыпной и вакуумно-порошковой изоляции и превышает их в 2—4 раза при вакуумно-многослойной изоляции. В последнем случае при недостаточно качественном монтаже эффективный коэффициент теплопроводности на промышленном изделии может превышать полученный в лаборатории в 5—10 раз. [c.207]

Из рассмотрения рис. 58—60 следует, что тепло через вакуумно-многослойную изоляцию передается, в основном, путем излучения, тогда как перенос тепла теплопроводностью сравнительно мал. Более полные сведения о переносе тепла изолирующими прокладками дает изучение зависимости коэффициента [c.138]

Рис. 61. Зависимость коэффициента теплопроводности вакуумно-многослойной изоляции (граничные температуры 293 и 90° К) от плотности укладки слоев

Экспериментально показано, что суммарный тепловой поток через многослойную изоляцию обратно пропорционален толщине ее, что позволяет характеризовать ее свойства кажущимся коэффициентом теплопроводности, значения которого почти не зависят от толщины изоляции [6, 119, 129]. Значения кажущегося коэффициента теплопроводности для некоторых образцов вакуумно-многослойной изоляции, исследованных за рубежом и во ВНИИКИМАШе, представлены соответственно в табл. 15 и 16. [c.121]

Рис. 65. Зависимость коэффициента теплопроводности вакуумно-многослойной изоляции с экранами из алюминиевой фольги от средней плотности материала изолирующих прокладок

Рис. 68. График опытных значений для вакуумно-многослойной изоляции

Плотность укладки вакуумно-многослойной изоляции находится обычно в пределах и =10 30 см. Следовательно, проводимость тепла воздухом при давлении 0,1 (7,5-10 мм рт. ст.) составляет 0,02—0,06 мвт м-град), что приводит к увеличению коэффициента теплопроводности примерно в 2 раза. При давлении воздуха 0,01 н]м (7,5-10 мм рт. ст.) проводимость тепла газом не превышает 0,006 мвт (м-град). Поэтому для эффективной работы многослойной изоляции необходимо поддерживать в изоляционном пространстве давление не более 0,01 н м , причем чем меньше плотность укладки изоляции, тем выше должны быть требования в отношении вакуума. [c.149]

Материалы для вакуумно-многослойной изоляции и их свойства [c.149]

Рис. 73. Плоский прибор для определения коэффициента теплопроводности вакуумно-многослойной изоляции

На практике время стабилизации потерь от испарения в крупных резервуарах с вакуумно-порошковой изоляцией достигает 300—500 ч, с вакуумно-многослойной изоляцией 100—200 ч при средних значениях толщины слоя (см. выше). [c.208]

Систем-а с вакуумно-порошковой или вакуумно-многослойной изоляцией сочетает особенности статической и динамической систем большое газовыделение и необходимость длительной эксплуатации при отключенном насосе. Обычно отключаемая система, примером которой может служить электронная лампа, прогревается для удаления газов при откачке до 500—1000°С. Конструкцию с вакуумной изоляцией нельзя, как правило, нагревать выше 100—150° С в связи с наличием паяных швов на мягком припое и фланцевых уплотнений с резиновыми прокладками. Дополнительные трудности возникают из-за необычно большого сопротивления откачке порошкообразных или волокнистых материалов, заполняющих вакуумированное пространство. [c.211]

Для получения требуемого вакуума при низкой температуре вакуумно-порошковую изоляцию достаточно откачать в теплом состоянии до 10 н/м , а вакуумно-многослойную изоляцию —до 0,1 н/м . При современном состоянии вакуумной техники получить такой вакуум несложно. Тем не менее вакуумирование изоляции вызывает затруднения и требует сравнительно большого времени ввиду сильного газовыделения изоляционных материалов и значительного сопротивления, создаваемого ими потоку откачиваемого газа. [c.214]

Первичное вакуумирование резервуаров с вакуумно-порошковой и вакуумно-многослойной изоляцией емкостью от одного до нескольких десятков кубических метров продолжается 50—100 ч, а иногда и до 200 ч (рис. 97). Давление в конце откачки (при отключенном насосе) составляет 10—50 н мР при вакуумно-порош-ковой изоляции и 0,05—1 при вакуумно-многослойной [c.217]

Пример 2. Определить количество цеолита СаА, необходимое для поддержания вакуума в изоляционном пространстве резервуара для жидкого кислорода с вакуумно-многослойной изоляцией. [c.229]

В резервуарах с вакуумно-многослойной изоляцией все конструктивные элементы, пересекающие изоляционное пространство, должны быть сконцентрированы в возможно меньшем числе мест. В первую очередь желательно освободить от конструктивных элементов цилиндрическую поверхность резервуара. [c.239]

Вакуумно-многослойная изоляция. Если в вакуумном пространстве пэместить между теплой и холодной поверхностями один или несколько изолированных металлических экранов (поз. VI/ на рис. 7.25,(5), то лучистый теплоприток к холодной стенке уменьшится примерно в га- -1 раз, где п — число экранов. Поэтому принципу разработана изоляция, состоящая из чередующихся слоев материала с высокой отражательной способностью, например алюминиевой фольги, разделенных слоями малотеплопроводного тонкого материала, например стеклянной бумаги или ткани из тонких волокон. Такая ва-1 уумно-многослойная изоляция дает наибольший изолирующий эффект из всех из-г.естных видов изоляции. Дополнительное достоинство такой изоляции состоит в том, что она в некоторой степени может служить опорой для внутреннего холодного сосуда. [c.203]

Если пренебречь передачей теп.чоты теплопроводностью изолирующих прокладок и остаточных газов, то перенос теплоты через вакуумно-многослойную изоляцию, помещенную между двумя замкнутыми оболочками, будет определяться лишь излучением [c.253]

Газообразным аргоном заполняют стальные баллоны или автореци-пиенты под давлением 15 или 20 МПа при 293 К. Жидкий аргон заливают в транспортные цистерны илн в специальные цистерны с порошковой, вакуумно-порошковой или вакуумно-многослойной изоляцией. Газообразный и жидкий аргон транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок опасных грузов и Правилами устройства н безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Гостехнадзора. Хранят баллоны с аргоном в специальных складских помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим от атмосферных осадков и от прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения газообразного аргона 12 мес со дня изготовления. По истечении гарантийного срока продукт перед использованием должен быть проверен на соответствие ГОСТ 10157—79. При пайке, сварке, резке и плавке особо ответственных изделий нли материалов, обладающих повышенной активностью, рекомендуется применять газообразный аргон только высшего сорта [c.536]

На рис. 30 показан полуприцеп емкостью 30 м длина полуприцепа 12 м, высота 3,45 м, вес 16,6 тс. Давление во внутреннем резервуаре 0,914 МПа, потери жидкого водорода при испарении составляют около 0,5% в сутки. При транспортировании газосброс не производится, так как из-за небольшого теплопритока образуется малое количество паров водорода [105]. Зарубежными фирмами выпускаются также автоприцепы с резервуарами емкостью 50 м для жидкого водорода [1]. На автомобильных прицепах и полуприцепах большой емкости (до 75 м ) чаще всего применяют вакуумно-многослойную изоляцию [9]. [c.87]

В США используют автоцистерну-нолутрейлер для жидкого гелия емкостью 20 м (рис. 31). Цистерна имеет вакуумно-многослойную изоляцию толщиной 102 мм. Давление во внутреннем сосуде 1 МПа, что позволяет транспортировать гелий в течение нескольких дней (до 20) без всяких потерь. Если требуется доставить гелий в жидком состоянии, то часть объема цистерны оставляют свободным, чтобы уменьшить рост давления. [c.89]

Миролюбская Ю.А., Каганер М.Г., Великанова М.Г. Вакуумно-многослойная изоляция в криогенной технике (Обзорн. ин . Сер. Криогенное и кислородное машиностроение). Ж., ЦИНТИхимнефтемаш, 1978. 42 с. [c.162]

Примером более крупной емкости служит резервуар 51Н-1ООО емкостью 1000 л жидного водорода, также выпускаемый фирмой Линде. Резервуар имеет вакуумно-многослойную изоляцию 51 -4 и состоит из внутреннего сосуда для жидкого водорода из нержавеющей стали и внешнего - кожуха из углеродистой стали. Резервуар оборудован предохранительными клапанами, запорной и регулирушей арматурой. Давление в паровом пространстве резервуара, необходимое [c.174]

Ша, длина полуприцепа 12 м, высота 3,45 м. Полный вес 16,6 т. Потери жидкого водорода от испарения при транспортировании его в таком полуприцепе около 0,5 в сутки. При транспортировании газосброс не Ероизводится, так как вследствие низких теплопритоков к перевозимой жидкости паров водорода образуется мало [l5j. Зарубежные ( ирмы выпускают также автоприцепы на 50 м жидкого водорода [14]. На автомобильных прицепах и полуприцепах большой емкости чаще всего применяют вакуумную многослойную изоляцию. Емкость хщстерн может достигать 75 м [18]. [c.176]

В условиях высоковакуумпой и вакуумно-многослойной изоляции перенос тепла излучением происходит между металлическими поверхностями. [c.37]

Рис. 64. Зависимость коэффициента теплопроводности вакуумно-многослойной изоляции с экранами из алюминиевой фольги и прокладками из стеклобумаги СБР от средней плотности материала изолирующих прокладок

На основании опытных данных по адсорбции можно определить приблизительно количество адсорбента, необходимого для длительного поддержания вакуума в изоляции. Наиболее сложная часть задачи — определение начального давления, которое установится после вакуумирования изоляции и охлаждения оборудования до необходимой температуры, и определение скорости возрастания давления из-за выделения газов из материалов, находящихся в изоляционном пространстве. Величина начального давления оценивается на основании накопленного опыта в зависимости от вида изоляции и температуры оборудования. Например, при вакуумно-порошковой изоляции из перлита и температуре 90° К начальное давление достигает 0,2—0,5 н/ж , а при вакуумно-многослойной изоляции из алюминиевой фольги и стеклобумаги и температуре 77° К давление достигает 0,002— 0,005 h mP. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология