Улучшение характеристик клея

Способ ультразвуковой обработки при нанесении тонкого слоя клея позволяет автоматизировать процесс склеивания и получить клеевые соединения с улучшенными характеристиками, что повышает прочность и надежность клеевых конструкций. [c.94]

Лицевую сторону полипропиленовой пленки обрабатывают для улучшения адгезии коронным разрядом. К тыльной стороне акрилатная эмульсия не пристает, что существенно облегчает технологию нанесения, поскольку не требуется разделительных материалов. Для того чтобы полипропилен или другие материалы с малой поверхностной энергией не надо было подвергать специальной обработке, в последнее время разработаны специальные марки акрилатных дисперсий как для липких лент, так и для обычных клеев. Они имеют сухой остаток 45—47 %, рН=1,5—3,5, получены на неионогенных эмульгаторах и различаются температурно-деформационными характеристиками. Так, полимер, предназначенный для использования в липких лентах, имеет модуль сдвига 30 МПа при —30°С, а полимер для обычных клеев — при 0°С [149]. Состав липкого клея на подобной дисперсии для крепления ковровых покрытий к жесткому полипропилену следующий (масс, ч.) [c.131]

УЛУЧШЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК КЛЕЯ [c.282]

Улучшение характеристик клея [c.283]

Для получения галлиевых клеев с улучшенными характеристиками используют метод приготовления и нанесения их с помощью ультразвука [54]. Под воздействием ультразвука происходит разрушение окисной пленки на поверхности частиц порошка и их интенсивное перемешивание в массе жидкого галлия. После нанесения клея на поверхности и их соединения детали обрабатывают ультразвуком (мощность генератора 250 Вт, частота колебаний 25 кГц) в течение 5—10 мин. Обработка ультразвуком способствует заполнению пастой всех пор. Склеивание происходит в течение 2—12 ч при 25 °С, либо 0,5—2 ч при 100 °С. Свойства галлиевых паст и соединений на их основе, выполненных с помощью ультразвука, приведены в табл. VI. 9. [c.171]

Совместимость и поляризация клеевого соединения зависят от значений диэлектрических проницаемостей материалов в клеевом соединении — наполнителя и цементирующей фазы. Совместимость улучшается, если значения диэлектрической проницаемости склеиваемого материала и компонентов клея близки друг к другу [60]. Поэтому улучшение свойств клеевого соединения связано также с поиском методов изменения электрических характеристик поверхностей склеиваемых материалов, в том числе [c.41]

Для улучшения свойств клеевого соединения можно модифицировать склеиваемые поверхности, повышая их поляризационные характеристики (например, изменяя катионный состав поверхностного слоя, обрабатывая слой солями, кислотами или щелочами), используя поверхностно-активные вещества (ПАВ), понижая толщину клеевого слоя, повышая поляризационные характеристики компонентов клея — катиона и аниона образующихся гидратов. [c.42]

Одним из перспективных методов повышения адгезионных свойств клеев и качества клеевых соединений является обработка их в магнитном поле. На примере эпоксидных клеев установлено, что под действием магнитного поля возрастает скорость отверждения, уменьшается дефектность структуры сшитого клея, а прочностные характеристики клеевого соединения зависят от напряженности магнитного поля, причем эта зависимость имеет периодический характер (с рядом максимумов и минимумов). При воздействии магнит-дого поля изменяются физико-химические процессы на границе смола—наполнитель. Это приводит к улучшению смачивающей способности наполнителей клеевыми составами и уменьшению остаточных напряжений. [c.90]

Часто в качестве основы клея используют одновременно два и более полимеров. Так, совмещение эпоксидного и кремний-органического полимеров позволяет получать клеи с высокой адгезией, характерной для эпоксидных смол, и повышенной теплостойкостью. При использовании фенолоформальдегидных смол в сочетании с каучуками получаются клеи с высокими прочностью и теплостойкостью, характерными для фенолоформальдегидных смол, и улучшенными эластическими характеристиками. Однако необходимо помнить, что при совмещении двух полимеров возможно и ухудшение некоторых свойств. [c.9]

Водостойкость карбамидных клеев может быть повышена также введением таких добавок, как фуриловый и бензиловый спирты, которые, по-видимому, являются пластификаторами. Улучшение водостойкости и прочностных характеристик карбамидных клеев достигается н введением резорцина. [c.82]

Наполнитель —один из основных компонентов клеев, который выполняет несколько функций обеспечивает необходимую вязкость клея, придает ему тиксотропные свойства, обеспечивает минимальную усадку при отверждении, способствует сближению коэффициентов линейного термического расширения клея и субстрата, улучшению эксплуатационных свойств клеевых соединений, повышению термостойкости и др. [46, с. 38 131, с. 34]. Введение в клеи наполнителей влияет на внутренние напряжения, как правило, снижая их. Дело в том, что возникновение местных внутренних напряжений вокруг отдельных частиц наполнителя, направленных в разные стороны, может привести к тому, что суммарные напряжения будут ослаблены. Кроме того, введение наполнителей обеспечивает такие важные характеристики, как электро- и теплопроводность, уменьшает ползучесть клея. При введении в клеи наполнителей часто повышается их ударная прочность, поскольку наполнитель способствует поглощению нагрузок [132]. Наполнители используют также для снижения стоимости клеев и придания им нужной окраски (в частности, для клеев, применяемых в строительстве) [54, с. 11]. Однако прочность клеевых соединений при комнатной температуре для нетеплостойких ненаполненных систем обычно выше, чем для наполненных. Исключение составляют клеи, в которых в качестве наполнителей применяют небольшие количества специальных сортов оксида алюминия или оксида железа [133]. [c.100]

Для нанесения порошкообразных клеев используют метод напрессовки [149, с. 125]. Этот метод можно с успехом использовать в тех случаях, когда следует нанести клеевой слой строго определенной толщины с большой скоростью (например, при склеивании кольцевых поверхностей). Для нанесения клеев используют специальные пресс-формы. Нанесение клеев методом напрессовки способствует повышению прочностных характеристик клеевых соединений—прочность повышается на 80—110%. Применение этого метода обеспечивает также улучшение санитарных условий труда, поскольку клей наносят при комнатной температуре, при которой не происходит выделения летучих. Процесс нанесения клея легко автоматизировать. [c.176]

На рис. 20 представлена кривая ДТА для клеев-цементов ВЗ-1 и В 52, а на рис. 21—сравнительные данные по усадкам этих клеев-цементов. Следует отметить, что после отверждения при 200 °С клей-цемент В 52 имеет более высокую прочность клеевых соединений после термоциклирования за счет улучшенных адгезионных и когезионных характеристик. [c.106]

С целью устранения хрупкости, повышения теплостойкости, улучшения технологических характеристик клеев эпоксидные смолы подвергают модификации. Существуют клеи на основе эпоксидных смол, модифицированных феноло-формальдегид-ными смолами , полисульфидами , полиамидами, перхлорви-ниловой смолой и некоторыми элементоорганическими соеди- [c.120]

Клей NR-150B [29, 31] (фирма Dupont , США) выпускается в виде концентрированного низковязкого раствора в диметилформамиде. При отверждении полимера образуется высокомолекулярный линейный полимер аморфного строения. Клеевые соединения на клее NR-150B отличаются высокой прочностью и стойкостью к термоокислительной деструкции. Благодаря линейной структуре полимера они имеют улучшенные эластические характеристики. Клей применяют в сочетании с адгезионным грунтом того же названия. Клей и грунт имеют следующий состав (в масс, ч.) [c.93]

Л. 14-45]. В больших концентрациях смолы на основе DQEBA несовместимы, но сообщается, что эпоксидированные полибутадиены совместимы во всех концентрациях [Л. 14-44]. Сообщалось, что использование небольших количеств хлоркаучуков улучшает свойства эпоксидных покрытий с применением каменноугольного дегтя (Л. 14-34], и небольшие количества DGEBA с алифатическими первичными аминами в качестве отвердителей используются для улучшения характеристики хлороиреифенолформальдегндных растворимых клеев по отношению к связям с виниловыми ма- [c.219]

Известны И другие отечественные клеи на основе производных акриловой и метакриловой кислот. Однако клеевые соединения на их основе обладают невысокой прочностью, их теплостойкость достигает всего 50—60 °С. Назначение этих клеев — склеивание теплоизоляционных и других неметаллических материалов. Некоторого улучшения прочностных характеристик удается достигнуть, вводя в композиции полифункциональные соединения (полиэфиракрилаты, аллиловые производные), а также полиизоцианаты [2, 8]. [c.167]

Фенолокаучуковые композиции. Клеи на основе фенолоформальдегидных олигомеров отличаются повыщенной хрупкостью. Для улучшения эластических характеристик их совмещают с различными каучуками — бутадиеннитрильными, натуральными, метилвинилпиридиновыми и др. Введение в клеи каучуков резко улучщает эластические свойства клеев, но существенно снижает [c.46]

Отверждение клея происходит при 18—25°С в течение 48 ч. По сравнению с другими клеями он имеет улучшенные эластические характеристики и может использоваться для создания ва-куумплотных соединений материалов с различными термическими коэффициентами расширения (в электровакуумном приборостроении). Данные о прочности склеивания стекол К-8 и СО-49-2 после обработки клеевых соединений в вакууме 5,5-10" кПа приведены ниже [c.50]