Переработка кальцинированной соды в каустическую

В химической промышленности сульфат натрия служит сырьем при выработке сернистого натрия, ультрамарина, силиката натрия и др. Разработаны способы переработки сульфата натрия на серную кислоту, серу, кальцинированную и каустическую соду, сульфат аммония и другие продукты Однако в промышленности эти способы пока не используются, так как получение перечисленных продуктов из других видов сырья экономически выгоднее. [c.102]

Большие количества сульфата натрия перерабатываются в химической промышленности, где он служит сырьем при выработке сернистого натрия, ультрамарина, силиката натрия и др. Разработаны способы переработки сульфата натрия на серную кислоту, серу, кальцинированную и каустическую соду, сульфат аммония и другие ценные продукты [c.54]

ДАННЫЕ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ В КАУСТИЧЕСКУЮ [c.309]

К первой группе относятся предприятия, тяготеющие к источникам сырья, материалоемкие производства (материальный индекс— свыше 2—5 т). Эти производства создаются в максимальной близости к источникам сырья к ним относится значительная часть химических производств (калийных удобрений, производства кальцинированной соды, каустической соды, синтетических красителей и др.). В эту же группу включают предприятия и цехи, вырабатывающие различные типы синтетических смол и пластических масс, синтетических каучуков и полупродуктов для синтетических волокон на базе переработки попутных газов нефтедобычи, отходящих газов нефтеперерабатывающих и коксохимических предприятий. [c.143]

В начале развития хлорной промышленности потребление хлора было ограничено применением его в основном для отбелки тканей и целлюлозы, а также потребностями в дезинфекционных материалах, тогда как каустическая сода требовалась в больших количествах. Поэтому производство ее осуществлялось в крупных масштабах с помощью химических методов, основанных на переработке кальцинированной соды. [c.151]

К вспомогательным материалам относятся масло поглотительное, серная кислота для мойки фракций в цехах ректификации бензола и переработки смолы, сода кальцинированная, сода каустическая, известь нега-шенная (по фактической массе и в пересчете на СаО), мышьяковый ангидрид, железный купорос, вещества, расходуемые в химических цехах для поглощения, очистки, нейтрализации и т. д. Смазочные, обтирочные материалы и материалы, используемые при ремонтах, относятся к прочим вспомогательным материалам. [c.217]

Перед сбросом в атмосферу через вентиляционную трубу 7 воздух очищается от цианистого водорода в щелочном абсорбере 6, орошаемом подогретым в теплообменнике 12 раствором каустической или кальцинированной соды. По мере насыщения щелочной раствор цианистого натрия выводится из системы на переработку, а система соответственно пополняется свежим раствором щелочи. Орошение щелочного абсорбера 6 по проекту было предусмотрено 20—25%-ным раствором щелочи. [c.184]

Для подавления коррозии нефть перед переработкой подщелачивают небольшим количеством смеси кальцинированной и каустической соды. Расход ее зависит от содержания солей в. нефти. [c.196]

Советский Союз выступает как крупный поставщик горно-химического сырья, минеральных удобрений, продуктов переработки нефти и газа Болгария специализируется главным образом на поставках кальцинированной соды и других химических продуктов Венгрия — химических средств защиты растений, косметических и фармацевтических препаратов ГДР--продуктов высокой степени переработки (фотохимикатов, химических средств защиты растений, текстильно-вспомогательных веществ) Польша — красителей, фармацевтической продукции Румыния — каустической соды, красителей, химических средств защиты растений Чехословакия — химических реактивов, текстильно-вспомогательных веществ и химикатов — добавок для полимерных материалов. [c.40]

Для выделения сульфата натрия из сточных вод применяют методы кристаллизации, сушки, высаливания органическими растворителями, каустической и кальцинированной содой и др. Применение этих методов затруднительно при высокой концентрации органических веществ в сточных водах, когда маточные растворы с этими веществами не могут быть возвращены в основное производство. Поэтому физические и физико-химические методы переработки сульфатных сточных вод дополняют термическими с целью окисления органических веществ. Например, сульфатные сточные воды производства синтетических жирных кислот на многих заводах обезвреживаются в реакторах с кипящим слоем (КС), а также в циклонных реакторах [363]. [c.251]

Кальцинированная сода. Производство соды в послевоенный период развивалось относительно медленными темпами, а в 1960—1963 гг. произошло даже падение объема производства. Это объясняется не только цикличностью развития экономики, но и особенностями развития самой химической промышленности во-первых, быстрым ростом производства каустической соды методом электролиза поваренной соли, в связи с чем сократилось количество кальцинированной соды, идущей в переработку на каустик методом каустификации во-вторых, развитием производства синтетических моющих средств и уменьшением ввиду этого выработки мыла, на изготовление которого в значительных количествах шла кальцинированная сода. [c.104]

Для защиты от коррозии, вызываемой хлористоводородной средой, применяют в основном более глубокое обессоливание. Применяют также защелачивание нефти каустической содой или смесью ее с кальцинированной путем подкачки в нефть перед ее переработкой раствора щелочи. При защелачивании хлориды кальция и магния переводятся в термически устойчивый хлорид натрия [c.67]

В эту книгу включены расчеты но всем разделам курса технологии неорганических веществ (серная кислота, синтез аммиака и азотная кислота, минеральные удобрения, соли, кальцинированная и каустическая сода). Расчеты составлены в соответствии с действующей программой курса технологии неорганических веществ. Основой приводимых примеров послужили проектные и производственные материалы Гипрохима, Ленниигипрохима, ГИАП, Ново-московского, Винницкого, Воскресенского и Актюбинского химических комбинатов. Невского химического завода и др. С любезного разрешения авторов с частичной переработкой использованы также некоторые расчеты, помещенные в следующих учебных пособиях А. Г. Амелин, Технология серной килосты . Изд. Химия , 1964 [c.4]

Сода (МагСОз) как самостоятельный реагент редко применяется для нейтрализации кислот, содержащихся в дестиллатах, вследствие дороговизны реагента и некоторых других причин ее иногда применяют в сочетании с каустической содой. Так, при выщелачивании керосина прямой перегонки (из бакинской несернистой нефти) при обычной температуре процесса хорошие результаты получаются, если содержание соды в смеси реагентов составляет примерно 40%,. Однако в случае переработки нефтепродуктов, содержащих сернистые соединения, требуется последующая дополнительная нейтрализация их каустической содой. Кальцинированная сода нацело удаляет сероводород, но очень мало извлекает даже-низкомолекулярные меркаптаны. [c.291]

Неотъемлемой чертой прогресса в химической промышленности является неуклонное повышение степени комплексности переработки сырья. В среднем в химической промышленности сырье составляет около 60—70% себестоимости конечного продукта. При производстве, например, минеральных удобрений, кальцинированной и каустической соды, серной кислоты, фосфора образуется большое количество отходов, складируемых в отвалах. Повышение степени комплексного использования сырья приводит к получению совокупности продуктов, специфичных не только для химической промышленности, но и для других отраслей, в частности черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов и т. д. Например, из апатито-не-фелиновых руд помимо фосфатного сырья можно получить глинозем, тяжелую соду, фтористые соединения, портланд-цемент, двуокись титана и соединения редкоземельных элементов. [c.19]

Для предотвращения коррозии, вызванной сернистыми соединениями нефти, аппаратуру изготовляют из специальных металлов или сплавов, а также применяют защитные покрытия. В нефтях, поступающих на переработку, содержание хлоридов должно составлять 50 мг1л. Практика работы заводов показывает, что даже при таком содержании солей, особенно в условиях комбинированной коррозии, все же наблюдается разъедание аппаратуры, особенно конденсационной системы. Для предотвращения этого применяется защелачивание нефти каустической содой или смесью ее с кальцинированной содой путем подкачки раствора щелочи в нефть перед ее переработкой. При защелачивании хлориды кальция и магния переводятся в термически устойчивый хлорид натрия по реакции [c.108]

Итак, проблема обеспечения японской содовой промышленности солью, используемой в качестве сырья, имеет чрезвычайно серьезный характер, причем решить эту проблему, добиться снижения высоких расходов на соль невозможно даже при переключении на ра110ны поставок, близко расположенные от Японии, или при пшроком внедрении отечественного оборудования для переработки рассолов. В подобных условиях особо важное значение для рационализации процесса получения соды аммиачным способом, для снижения издержек производства кальцинированной (и каустической) соды, для повышения конкурентоспособности продукции приобрело эффективное использование дорогой соли, поставляемой содовой промышленности в качестве сырья. Единственный заслуживающий внимания путь рационализации производства аммиачной соды состоял в том, чтобы отказаться от применения хлористого аммония, не имевшего прежде почти никако11 практической ценности при регенерации аммиака, и выпускать его в виде удобрения. Другими словами, речь шла о переходе к методу получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов. При производстве соды аммиачным способом коэффициент использования соли [c.304]

В процессах первичной переработки нефти вначале, йолучают полуфабрикаты—дистилляты. Для превраще- ния их в товарные продукты проводят очистку с применением различных веществ серной кислоты, щелочей (каустической соды, кальцинированной соды, извести, аммиака), отбеливаюш,их земель, растворителей (фенола, фурфурола, метилэтилкетона и других). [c.4]

Химия Поволжья стала специализироваться на выпуске продуктов переработки горно-химического и углеводородного сырья (в 1970 г. район вырабатывал почти половину всего этилена, пропилена, фенола). Район занимал первое место по выпуску полиэтилена, полихлорвиииловой смолы, кальцинированной и каустической соды, химических средств защиты растений, второе место по выпуску химических волокон и пластических масс и играл значительную роль в выработке аммиака, азотных удобрений, желтого фосфора, карбида кальция, синтетических моющих средств и стекловолокна. [c.315]

В г. Пейнсвилл сосредоточены значительные мощно1сти по выработке кальцинированной и каустической соды, хлора, четыреххлористого углерода. В Толидо, крупном портовом городе с развитым автомобилестроением, большое развитие получила лакокрасочная промышленность и переработка пластмасс. [c.516]

В последние годы в США и других индустриальных странах наблюдается тенденция к переработке NaOH в Naa Og, а также замена кальцинированной соды в ряде производств каустической содой, например, при получении глинозема из бокситов, фосфорных и других солей натрия, в целлюлозно-бумажной промышленности [c.179]

Затем перемешивают массу в течение нескольких часов при этой же температуре, тщательно ее контролируя. Более низкая температура (ниже 80°) приводит к прекращению растворения АзгОз, более высокая —к выбросам массы из реактора вследствие интенсивного вспенивания, вызванного выделением СОг. Конец реакции характеризуется исчезновением пены и началом спокойного кипения раствора. Раствор выпаривают в том же реакторе в течение 16—20 час. до содержания в нем не более 18% воды. Раствор при этом приобретает консистенцию сиропа с большой вязкостью, что осложняет его переработку на сухой порошкообразный продукт. А так как арсенит натрия чаще всего применяют в виде растворов, для приготовления которых не требуется сухой продукт, то его обычно выпускают в виде пасты, содержащей до 18% влаги. Такая паста образуется при охлаждении сиропообразного раствора в таре — барабанах из кровельного железа, в которые его разливают после выпаривания. На производство 1 т технического арсенита натрия в виде пасты затрачивается 0,528 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,237 т кальцинированной соды (95% МагСОз), 0,05 т каустической соды (92% NaOH), 12 мгкал пара, 32 квт-ч электроэнергии, 3,2 м воды. (Теоретически для образования 1 т метаарсенита натрия требуется 0,525 г АзгОз и 0,296 г 95%-ной кальцинированной соды.) [c.914]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология