Приводы червячные

Рис. 9.3. Кинематические схемы приводов червячных машин

МОЩНОСТЬ ПРИВОДА ЧЕРВЯЧНОЙ МАШИНЫ [c.349]

Мощность привода червяка. Мощность привода червячной машины в основном затрачивается на преодоление сил вязкого трения перерабатываемого материала, находящегося в нарезке червяка и в зазоре между вершиной гребня нарезки и стенкой цилиндра. Для машины с однозаходным червяком и постоянными по длине червяка геометрическими характеристиками нарезки она может определяться по формуле [c.188]

Производительность и мощность привода червячно-лопастных смесителей типа СН зависит от диаметра и длины червяков и физикомеханических свойств смешиваемой массы. Техническая характеристика некоторых смесителей типа СН приведена в табл. 8.2. [c.253]

Фиг. 49. Привод червячный, унифицированный.

Описание конструкции. На станине (1) расположены все основные узлы гранулятора. Привод червячного редуктора (2) служит для передачи вращения от электродвигателя через вариатор на червячный редуктор. При помощи регулятора вариатора (4) через винтовую передачу (3) возможно плавно изменять скорость вращения барабанов, что позволяет гранулировать продукты с различными физическими свойствами. Барабаны (6) — основные [c.6]

Техническая характеристика кинематической схемы привода червячного пресса с диаметром червяка 150 мм (см. рис. 106) приведена в табл. 31. [c.294]

Необходимая мощность привода червячных машин зависит от размера, частоты вращения червяка и характера выполняемой работы. Мощность, потребляемую червячной машиной, можно рассчитать, пользуясь рядом уравнений, основанных на гидродинамической теории. Однако на практике обычно пользуются эмпирическими формулами. Довольно точно мощность электродвигателя N (в кВт) можно определить по формуле [c.70]

Привод червячных прессов, входящих в состав агрегата, осуществляется от электромоторов постоянного тока с плавным регулированием скоростей. Управление обеими машинами, а также питающими транспортерами производится от общего пульта управления. [c.317]

Привод червячного фильтрпресса осуществляется через редуктор 19 от электромотора переменного тока. [c.323]

Для расчета мощности привода червячной машины применяется формула [c.491]

Привод червячного пресса должен обеспечить вращение червяка и плавное регулирование числа его оборотов, что может быть выполнено с помощью механических, электрических и гидравлических устройств. [c.158]

Привод червячной машины осуществляется от электродвигателя через проставку (съемный участок вала), облегающую ремонтные работы. [c.133]

Автотракторное сернокислой очи/ ткн АК Ю (автол 10) 1862-57 Для автомобильных двигателей летом, тракторных двигателей зимой, весной и осенью, малонагруженных рольгангов и приводов, червячных и зубчатых передач лебедок, штанг направляюш,нх устройств маневрирования конусами [c.654]

Суспензатор Стальной, футерован, привод червячный V — 3 ж , Р 3 ат 2160 4320 17 280 8 72 240 [c.63]

Фиг. 50. Привод червячный мощностью 10—15 кот.

Мощность электродвигателя привода червячной машины, [c.224]

Высушенные покрышки подают к шероховаль-ному станку 13. Покрышку надевают на сменный патрон 14 и после подачи сжатого воздуха под давлением 0,12—0,17 МПа в диафрагму патрон с покрышкой приводят во вращение. Затем включают привод шероховальной головки 15, поперечное перемещение которой относительно поверхности покрышки регулируется следящим роликом 16, движущимся по сменному копиру 17. Шероховальную пыль удаляют с поверхности покрышки пылесосом. Отшерохован-ную покрышку снимают с патрона, навешивают на цепной конвейер и подают к станку 19 для осмотра, вырезки и шероховки поврежденных участков. Для этого покрышку помещают на опорные ролики 20, рычагами 22 разводят ее борта и с помощью механизма 23 производят шероховку внутренней поверхности. После вырезки поврежденных участков покрышку снимают с опорных роликов и подают к спредеру 24, где борта покрышки захватываются крюками и пневмоцилиндром 25 разводятся для облегчения промазки клеем поврежденных участков с внутренней стороны каркаса. После наложения пластыря на клеевой слой покрышку подают к агрегату 26 для заполнения местных повреждений резиновой смесью. Поврежденный участок покрышки с помощью дорна 27 прижимают к насадке 28, соединенной с головкой червячной машины 29. После этого включают привод червячной машины, и полость поврежденного участка заполняется резиновой смесью. [c.36]

Подогретая на вальцах 1 резиновая смесь по транспортеру 2 поступает к червячному прессу 3, который прессует резиновую камеру 8. Одновременно на камеру наводится несколько продольных нитей с катушек 9, предупреждающих продольную вытяжку рукава при сборке. Камера перемещается в навивочный станок 4, где производится одновременная навивка на нее нитей в двух противоположных направлениях. Наружная поверхность камеры рифленая. Благодаря этому нити при навивке не скользят по камере. Камера с нитями отбирается барабаном 5 и подается в червячный пресс б на наложение наружного резинового слоя. Синхронизация приводов червячных прессов и навивочного станка осуществляется сельсинами 10. Собранный рукав отбирается транспортером 7, автоматически режется на отрезки длиной 50 м и сталкивается в ванну с водой. Затем по известной технологии рукава вулканизуются в воде. Ниже приведена [c.581]

Редуктор и узел упорного подшипника. В цилиндре червячного пресса во время экструзии развиваются большие давления. Сопротивление продавливанию материала через формующий инструмент действует на червяк и достигает значительных величин. Так, по литературным данным на червяк с диаметром — 152 мм действует осевое усилие порядка 120 тс. Все это усилие передается на редуктор привода червячного пресса через узел упорного подшипника. [c.25]

Привод червячных экструдеров осуществляется с помощью электродвигателей переменного тока с вариатором или коробкой скоростей коллекторных электродвигателей переменного тока с бесступенчатой регулировкой чисел оборотов электродвигателей постоянного тока, включенных по схеме генератор — двигатель гидравлических двигателей. Для регулирования чисел оборотов червячного экструдера применяются также электромагнитные муфты с электрическим управлением, работающие на принципе использования вихревых токов. [c.214]

I — порог 2 — пластинчатые шарнирные цепи 3 —ковш 4 —грузовые звездочки 5 — рэмы для привода — червячный редуктор 7 — грузовой вал в —сточный желоб 9 — цепная передача 10 — электродвигатель // — секции сетки 12 — ось /3 —направляющие [c.20]

Многоручьевой станок имеет намоточный шаблон и устройство для укладки проволоки и может одновременно изготавливать шесть колец. Для кольца каждого типа необходимо менять кулачок укладчика и намоточный шаблон. Производительность одного ручья станка при количестве проволок в сечении кольца 36—45 составляет 70—80 шт/ч, при 80—90 — около 40 шт/ч. При намотке из одиночной проволоки важна точность обрезинивания, что достигается синхронизацией привода червячного пресса и протягивающего устройства. [c.280]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ПРИВОДА ЧЕРВЯЧНОЙ МАШИНЫ [c.92]

ПРИВОД ЧЕРВЯЧНЫХ МАШИН [c.219]

Привод червячных машин должен обеспечить необходимую мощность на червяке машины, регулирование числа оборотов в определенных пределах, требуемую зависимость между крутящим моментом на червяке и числом его оборотов. [c.219]

Привод червячных машин рекомендуется выполнять с регулированием числа оборотов червяка в значительных пределах. [c.219]

По достижении заданного давления в зоне повреждения привод червячной машины выключают, дорн отводят от пресса и покрышку снимают с дорна. Затем покрышку подают к установке 30 для нанесения на отшерохованную поверхность резинового клея методом безвоздушного распыления. Далее ее навешивают на опорные ролики 31, один из которых имеет привод для вращения покрышки, и включают систему 32 подачи клея. Клей подается на поверхность покрышки под высоким давлением (15— 20 МПа) через распылитель с гибким шлангом. Благодаря этому он распыляется на мелкие частицы с образованием тонкой равномерной пленки на поверхности покрышки. Пары растворителя, содержащегося в клее, удаляются через вытяжной короб 33, Производительность установки 30—40 покрышек/ч. [c.36]

Привод червячных колес 11 у четырехвалкового каландра с выносным валком осуществляется от двух самостоятельных механизмов, не связанных друг с другом. Один механизм служит для регулирования величины зазора между верхним и средним валками или зазора между средним и нижним валками. Другбй механизм служит для регулирования зазора между верхним и выносным валками. [c.261]

Привод червячных прессов осуществляется от асинхронного электромотора переменного тока (с постоянным числом оборотов), а регулирование числа оборотов червяка производится при тюмощи шестерен коробки передач. Для упрощения кон- [c.294]

Методы обнаружения неиснравностей оборудования в процессе его эксплуатации и межремонтного обслуживания. О работе узлов и деталей машин и механизмов можно судить по характеру издаваемого ими шума. В машинах, имеющих коленчатые валы с шатунами (поршневые насосы, компрессоры, привод червячного осциллирующего смесителя), глухие стуки служат признаком износа в соединениях кривошипно-шатунного механизма. В эксцентриковых таблет-машинах такие стуки являются признаком износа деталей эксцентрикового механизма (эксцентриковой втулки, головки шатзгна). [c.42]

Редуктор —одноступенчатый с шевронной зубчатой передачей. Ведущая шестерня выполнена заодно с валом. Ведомое зубчатое колесо посажено на втулку, вращающуюся в подшипниках корпуса редуктора, в которую вставляется шлицевая часть червячного вала. Привод червячного вала осуществляется от электродвигателя через редуктор и поликлиноременную передачу. Привод обеспечивает вращение вала с частотой 2 с . [c.131]

В ответственных передачах ч рЕГячное колесо обычно состоит из бронзового венца (рис. 164, о, б) и стальной или чугунной ступицы, на которую насаживают венец. Для менее ответственных передач (например, для подъемных устройств с ручным приводом) червячные колеса можно изготовлять чугунными без бронзового венца (рис. 164. в). [c.443]

Рассмотрим устройство для регулировки величины зазора у четы1рех1валкового каландра с выносным валком, схематично представленное на рис. ПО. Против корпусов подшипников верхнего 6, нижнего 20 и выносного 18 валков, перемещаемых в прорезях 16 и 17 станины 19, впрессованы бронзовые цилиндрические гайки 14 регулирующих винтов 9. К корпусу подшипника болтами крепится обойма 8, соединяющая винт с корпусом при помощи удерживающего кольца 15, плотно надетого на конец винта и скрепленного с ним сквозной шпилькой. На противоположные концы регулирующих винтов насажены на шпонке 10 червячные колеса 11. При повороте их в том или ином направлении (через специальную червячную передачу) поворачиваются регулирующие винты 9, которые при этом перемещаются в ступицах червячных колес 11 к перемещают корпуса подшипников. Червячное колесо помещено в разъемный чугунный кожух, нижняя половина которого закрепляется болтами на станине, а верхняя половина скрепляется с нижней. В верхней половине кожуха по центру имеется отверстие для выхода конца регулирующего винта при его вывертывании из гайки. У рассматриваемого каландра привод червячных колес И осуществляется от двух отдельных, не связанных друг с другом механизмов один из них служит для регулировки величины зазора верхнего со средним и среднего с нижним валками, а второй — между верхним и выносным валком. Основной частью первого механизма является фрикцион 3. При ручном приводе фрикцион приводится в движение штурвальным колесом 4. Рядом с фрикционом установлен электродвигатель 5 для привода механизма фрикциона через цепную передачу. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология