Располагаемое тепло топлива

Рассмотренная топочная камера располагает достаточным объемом для обеспечения хорошего сжигания топлива при умеренной скорости газа. При этом мощность, затрачиваемая на дутье, сводится к минимуму благодаря эффективному использованию передачи тепла излучением. Стенки топочной камеры для обеспечения гидродинамической устойчивости испарительных поверхностей в условиях естественной или принудительной циркуляции пароводяной смеси могут быть экранированы длинными вертикальными трубами [c.228]

При газообразном теплоносителе конвективный режим применим для печей, работающих при низкой температуре (ниже температуры воспламенения топлива), поэтому, как правило, в печах, работающих по этому режиму, процесс теплогенерации (сжигания топлива) осуществляется вне рабочего пространства печи в особой камере, где развивается достаточно высокая температура (1000° и выше) для обеспечения нормальных условий сжигания топлива. Эту камеру располагают таким образом, чтобы лучистое взаимодействие ее с рабочим пространством печи было исключе но. В соответствии с приведенной во введении классификацией такие конвективные печи являются печами простого вида, в которых механически сочетаются теплогенератор и теплообменник. В некоторых случаях горелочные устройства — газовые горелки так называемого атмосферного типа можно устанавливать и непосредственно в рабочем пространстве печи, что, однако, всегда приводит к известной неравномерности нагрева материала, так как прилежащие к горелкам части поверхности нагрева получают тепло не только путем конвекции, но и частично за счет радиации факелов. В этом отношении применение электрического нагрева предоставляет более широкие возможности, так как температуру резисторов можно выбирать по желанию. [c.379]

Наиболее логично принцип поточности, обеспечивающий развитие механизированных способов обслуживания, осуществляется на слоевых решетках с принудительным движением слоя. На фиг. 68,6 показана слоевая цепная решетка, представляющая собой разновидность ленточного транспортера, полотно которого набирается из чугунных колосников, укрепленных на цепях (вроде цепей велосипедного типа). Вся лента движется от привода в определенную сторону, неся на себе слой выгорающего топлива. При таком устройстве осуществляется поперечная схема питания воздух подается снизу поперек горизонтального потока топлива. Так как тепло для предварительной обработки свежего топлива, медленно вползающего на решетке в топочную камеру, подается сверху (излучением пламени и раскаленных стен топки), причем оно также медленно передается внутренним кускам слоя сверху вниз против потока воздуха, то разогрев нижних частей слоя опаздывает по сравнению с верхними и идет по косой поверхности по отношению к горизонту. Свежее топливо, еще не вступившее в тепловую предварительную обработку с выделением сначала влаги, а затем летучих, образует, таким образом, косой клинообразный слой, над которым так же косо располагается и зо на выхода летучих. За граничной поверхностью ее располагается, наконец, зона раскаленного кокса, занимающая примерно центральное положение в движущемся [c.177]

При установке на котле газомазутных горелок отпадает необходимость сохранения в топке устройств для сжигания твердого топлива. Под топки выполняется из огнеупорного кирпича, а боковые экраны топки защищаются от прямого излучения мазутного факела отражательными стенками. Отражательные стенки должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от экранных труб и могут выполняться в виде решеток, через сквозные отверстия которых будут обеспечиваться циркуляция продуктов горения и частичная передача тепла прикрытым участкам экранов за счет излучения. Установка глухих стенок снижает тепловосприятие экранных труб, так как уменьшается высота их обогреваемой части. В эксплуатации зарегистрированы случаи перегрева и разрыва [c.201]

Выражение печь с верхним отоплением относится к такому типу печен, в которых топочная камера располагается выше нагревательной, а между ними сооружается решетчатый свод или арка, как показано на рис. 295. Печи с верхним обогревом отапливают почти исключительно мазутом и конструкция их поэтому приспособлена к этому виду топлива. Печи работают при температуре от 650 до 750°. При верхнем обогреве достигается равномерное распределение тепла по всей длине печи. Это положительное свойство указанных печей достигается за счет перерасхода [c.360]

Ввиду того что в единице объема камеры сгорания выделяется большое количество тепла и длина зоны горения ограничена, необходимо, чтобы зона пламени располагалась возможно ближе к соплу для впрыскивания топлива. [c.86]

В ЯЭУ БУК используется малогабаритный ядерный реактор на быстрых нейтронах, активная зона которого содержит 37 стержневых ТВЭЛ. В качестве топлива используется высокообогащенный (90% обогащения урана по изотопу уран-235) уран-молибденовый сплав. Загрузка урана-235 составляет около 30 кг. В боковом отражателе из бериллия размещаются продольно перемещаемые стержни регулирования. Применяется двухконтурная жидкометаллическая система теплоотвода (теплоноситель — эвтектический сплав натрия и калия). Теплоноситель первого контура, нагреваемый в ядерном реакторе (ЯР) до температуры около 973 К, подаётся в термоэлектрический генератор (ТЭГ), имеющий внешний цилиндрический корпус. ТЭГ располагается под холодильником-излучателем (ХИ) за радиационной защитой (РЗ). Внутренние полости ТЭГ герметичны и заполнены инертным газом. Теплоноситель второго контура отводит непреобразованное тепло в ХИ при максимальной температуре теплоносителя на входе в ХИ на уровне 623 К. ТЭГ имеет две [c.295]

Продукты сгорания топлива, отдав часть своего тепла нагреваемой в котле воде, на выходе из последнего газохода имеют еще значительный запас тепла, который и составляет потери тепла с уходящими газами. Чтобы уменьшить эти потери, за котлами по ходу продуктов сгорания последовательно располагают дополнительные теплообменники — экономайзер и воздухоподогреватель. [c.216]

Котлы этого типа можно устанавливать как раздельно, так и в блоках по 2—3 котла и более в общей обмуровке. Продукты сгорания топлива из топки поднимаются вверх, отдавая часть тепла вертикальным экранам, затем в верхней части котла они разделяются на два потока и движутся вниз по газоходам, образованным тыльными сторонами экранов, к которым приварены плавники, и боковыми стенками кирпичной обмуровки. По двум узким горизонтальным газоходам, выполненным под котлом, продукты сгорания направляются в боров котельной, который обычно располагается с тыльной стороны котлов. Иногда по местным условиям приходится выводить продукты сгорания к фронту котлов, если в котельной имеется так называемый передний боров. В этом случае приямок для доступа под котел выкладывается с тыльной стороны со смещением его продольной оси вправо или влево на 250 мм, чтобы проходу не мешал трубопровод обратной воды. [c.225]

Энергетическое хозяйство СССР располагает разнообразными ресурсами. Электроэнергия, вырабатываемая мощными гидравлическими и тепловыми электростанциями тепло, отпускаемое ТЭЦ горючие газы, местные топлива, горючие отходы производств вторичные тепловые ресурсы низкопотенциального тепла, геотермальные воды, — таков далеко не полный перечень этих ресурсов. Многообразны и потребители тепла или холода промышленность, сельское хозяйство, здравоохранение, сфера обслуживания, торговля, быт. Они отличаются характеристикой потребляемого тепла (или холода), характером температуры (постоянная или переменная), годовой или сезонной нагрузкой. [c.3]

Плавильное пространство в медеплавильных отражательных печах рис. 13-7) имеет длину 30—50 м. В нижней части его имеется ванна, куда загружается шихта, а сверху оно перекрыто сводом. Свод играет весьма существенную роль в передаче тепла от факела к ванне. Медеплавильные печи отапливаются высококалорийным топливом — мазутом, угольной пылью и природным газом. Форсунки или горелки располагаются с торца, дымовые газы движутся вдоль плавильного пространства и покидают его с противоположной стороны. [c.212]

Нагрев топочными газами. Аппараты, нагреваемые топочными газами, как правило располагаются в печах, где могут сжигаться дрова, каменный уголь, нефть и горючий газ. В зависимости от применяемого топлива конструкция печи и расположение реакционного аппарата будут различны, однако топочные газы во всех случаях должны обтекать корпус аппарата равномерно с максимальной отдачей тепла. Известно, что температура топочных (дымовых) газов достигает 1000—1500° С, поэтому мате риал реакционной аппаратуры должен обладать достаточной химической стойкостью и прочностью при воздействии на него [c.40]

При сжигании мазутов в капельном состоянии под действием тепла, излучаемого из зоны горения на поверхность капель, происходит ее испарение. Около горящей частицы топлива образуется зона химического реагирования паров топлива с кислородом воздуха. Эта зона химических реакций располагается от поверхности жидкой фазы на таком расстоянии, где паровоздушная [c.132]

Предварительное сравнение эксплуатационных данных работы вращающейся шаровой печи и печи с твердым теплоносителем показывает ряд преимуществ примененного в данной работе способа полукоксования шлама. Эти преимущества заключаются в значительно большей производительности реакционного объема агрегата, меньших энергетических затратах на транспортировку металлических шаров (по нашим подсчетам, примерно в 10 раз), в экономии тепла вследствие отказа от подачи перегретого пара, а также в возможности использования в качестве источника тепла для ведения процесса вместо газа — полукокса, получаемого при переработке шлама или другого малоценного топлива. К сожалению, мы не располагаем данными, которые характеризовали бы полукоксование шламов гидрогенизации бурого угля во вращающихся [c.289]

Теперь остается решить вопрос, какими средствами мы располагаем для поддержания избранного теплового режима. Рассматриваемая реакция сильно экзотер-мична, обжиг колчедана подобен горению топлива в печи. Находящаяся в действии печь не нуждается, разумеется, в подводе тепла со стороны. Тепла выделяется так много, что при обжиге колчедана со стехиометрическим количеством воздуха температура повышается до 1500° и выше. Необходимо, наоборот, отводить тепло. Регулирование температуры осуществляется прежде всего посредством изменения коэффициента избытка воздуха. (Коэффициентом избытка называется отношение количества поступающего в печь воздуха к количеству воздуха, вступающего в реакцию.) Увеличивая избыток воздуха, понижают температуру (тепло расходуется на нагревание избыточного воздуха). В печах с вращающимися гребками коэффициент избытка воздуха близок к 1,6. Можно регулировать температуру и иначе, например поместить в печь тенлообмен-ные устройства, омываемые снаружи образующимся горячим газом. Через них может пропускаться вода, и, таким образом, избыточное тепло реакции используется для получения водяного пара. [c.34]

Основное Преимущество этих машин заключается в возможности использования для их работы дешевых источников тепла низкого потенциала, например отработавшего пара, использованной в производстве горячей воды, отходящих газов, низкосортного топлива и др. Это преимущество указывает на целесообразность применения абсорбционных машин, прежде всего на тех производственных предприятиях, которые являются потребителями холода и одновременно имеют дешевые источники тепла. Кроме того, эти маш ины выгодно применять в районах, которые, не располагая электроэнергией, имеют низкосортное топливо. [c.222]

Для наиболее эффективного использования тепла и выполнения условий, обеспечивающих обжиг керамзита по специфической кривой, приближающейся к изображенной на рис. 31, зона вспучивания располагается в пределах зоны горения топлива и развития максимальных температур факела. При этом эффективное вспучивание достигается тогда, когда скорость продвижения материала тесно взаимосвязана с длиной зоны горения и обеспечивается требуемая длительность пребывания материала при температуре его вспучивания. [c.177]

Отходящий газ (II) после циклонов или паро-пылегазовых конденсаторов-сепараторов поступал в конфузорное сопло смесителя-испарителя (5), выполненное из круговых элементов-лепестков (5а), которые образовывали тангенциальные щели по всей длине сопла. Высокотемпературный газ (V) вводили в смеситель через тангенциальный патрубок (56), причем по ходу возникающего вращения газа располагались и щели конфузорного сопла. Для образования высокотемпературного газа использовали автономную топку под давлением (6), в которой за счет тепла сгорания газообразного топлива (VI) нагревался воздух (VII), подаваемый вентилятором (7). Схемой предусматривалось использование поверхностного рекуператора тепла (8) очищенного газа (VIII) после реактора. В этом случае вентилятором подавали воздух (VII) в топку через рекуператор, обеспечивая экономию топлива. После диффузорного сопла смеситель-испари-тель имел стабилизационную зону — камеру (5в), в которую по ее диаметру устанавливали тонкостенный цилиндр, покрытый термо- и адгезионнопрочным каталитическим покрытием (5г). [c.114]

Диаметр и длина газогенератора зависят от размеров факела. Определяющим, но не единственным фактором, влияюпщм на диаметр факела, являются условия истечения турбулентной струи [30]-В настоящее время нет экспериментальных и теоретических данных для точного расчета размеров факела паро-кислородной газификации нефтяных остатков. При выборе диаметра учитывают возможности железнодорожных перевозок. Наружный диаметр генератора не может быть более 4—4,5 м, а внутренний обычно находится в пределах 2—3,5 м. Горелки конструируют и располагают таким образом, чтобы между факелом и футеровкой оставался зазор 100— 150 мм. Соприкосновение факела с футеровкой недопустимо, так как может привести к ее оплавлению. Высота внутренней части шахты газогенератора составляет 8—14 м и выбирается на основании данных по производительности и тенлонапряжению единицы объема. Тепло-напряжение газогенераторов, работающих при 2—4 ] 1Па, в настоящее время составляет (0,930—1,163) 10 Вт/м , хотя по данным исследований на опытных установках и данным по сжиганию жидкого топлива в камерах горения газовых турбин, эта величина могла бы быть значительно превзойдена. Вопрос о допустимых теплонапря-жениях пока не решен. [c.165]

Реакционное устройство второго типа с использованием твердого теплоносителя представлено на рис. 14, б. Реакторный блок отличается от вышеописанного применением движущегося сверху вниз под действием силы тяжести сплошного потока частиц твердого теплоносителя. Неразрывность потока создается гидравлическим сопротивлением в нижней части аппарата, которая переходит в стояк-трубопровод, выводящий теплоноситель в систему транспорта. Гранулы теплоносптеля должны быть крупными (не менее 2 мм) и иметь округлую форму, что облегчает их перемещение и сокращает потери от истирания. Сырье можно подавать прямоточно или проти-воточно по отношению к потоку теплоносителя. Охладившийся в результате контакта с сырьем теплоноситель посредством транспортного устройства попадает в нагреватель (регенератор). В нагревателе температура теплоносителя восстанавливается до первоначальной величины за счет тепла сгорания отложившегося на поверхности его частиц кокса или сжигания другого рода топлива. Теплоноситель нагревается в противотоке с поступающим из нижней части нагревателя воздухом или дымовыми газами. Нагретый теплоноситель через второе транспортное устройство возвращается в реактор. Реактор и нагреватель можно располагать по одной оси, при этом устраняется необходимость в одной из линий транспорта. [c.75]

В современных отопительных котельных, обеспечивающих теплом целые кварталы жилых домов, широко нри меняются котлы тина ДКВ и ДКВР, имеющие экранированные топки. В этих котельных часто используется твердое топливо, сжигаемое на колосниковых решетках. Подача угля в тонку производится пневмомеханическим забрасывателем (ПМЗ), который располагается на фронтовой стенке котла. Быстрый перевод котла с газового топлива на твердое может быть осуществлен только при сохранении на фронте котла устройства ПМЗ и установке газовых горелок на боковых стенках тонки. Если для этого используются инжекционные горелки или горелки с принудительной подачей воздуха обычного типа, то часть труб боковых экранов топки (от 4 до 10) демонтируется. Полное сохранение боковых экранных труб или демонтаж минимального их количества возможны только нри применении горелок, устье которых представляет собой [c.171]

НОМ 3, И Нг К Н2О, превышающем 1,2, окалины на стали (не образуется. Поскольку от сжигания топлива до СО получается мало тепла, а несгоревший водород и вовсе не дает тепла, то невозможно при вышеуказанных соотношениях достичь температуры 1200°, если не принять каких-либо специальных мер для повышения температуры печи. Такими мерами могут быть сжигание топлива в кислороде или дожигание его в регенераторах или рекуператорах, которые служат для подогрева воздуха, расходуемого на горение или дожигание газов в особой камере, из которой тепло передается в нагревательное пространство через тонкую муфельную стенку. Номограмма на рис. 151 применима только для железа и стали. Разные металлы имеют различное химическое сродство с кислородом. Чтобы для других металлов получить номограмму, аналогичную изображенной на рис. 151, надо ее продлить в направлении обеих стрелок. Такое распространение номограммы на другие металлы было выполнено тем же Нейманном (рис. 152). Номограмма дана в логарифмических координатах со следующими делениями 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100 и т. д. Более мелкие деления показаны на вспомогательных шкалах. iMeждy прочим, из рис. 152 видно, что никель в так называемой окислительной атмосфере печи не окисляется. Количество водорода может составлять нё более 1% от количества водяного пара, а окиси углерода — всего 1 % от количества углекислого газа, никель окисляться не будет. Кривая равновесия марганца располагается вблизи противоположного конца номограммы. При температурах, поддерживаемых в печи, марганец будет окисляться даже в том случае, если атмосфера печи будет состоять из чистого водорода, окиси углерода и инертного газа, например азота. Активность марганца при высоких температурах по отношению к кислороду используется для восстановления стали в мартеновских печах. В атмосфере, состоящей из окиси углерода и инертного газа, марганец при температурах печи окисляется благодаря реакции 2С0 = С -f СО2. Хотя окись углерода (СО) при повышенных температурах является весьма устойчивым соединением, указанное выше явление временной и исчезающей диссоциации обусловливает и эту быстг ро протекающую реакцию. Вновь возникающие молекулы углекислого газа диссоциируют таким же способом, и марганец окисляется временно освобождающимся кислородом. На рис. 152 приведены также кривые равновесия других используемых в промышленности металлов. [c.201]

Печи с нижним отоплением сооружают не только для обогрева пода и обеспечения, таким образом, равномерной температуры в печи. На рис. 296 изображена печь, отапливаемая пылевидным углем. Она была сооружена в тот период, когда ощущался дефицит нефти. Топка для пылеугольного топлива располагается значительно ниже пода и тепло через него не может передаваться садке. Топка служит только для сжигания угля и улавливания отлагающейся в ней золы. Потери тепла подземной топочной камеры через стены невелики, в результате чего температура в ней приближается к теоретической температуре горения. При горении угля с теоретически необходимым количеством воздуха, подогретым до 250°, теоретическая температура горения доходит до 2250°, а при 30%-ном избытке воздуха—-до 1900°. Никакой доступный по цене огнеупор не может выдержать ни такой температуры, ни действия золы. Когда конструкция печи, показанная на рис. 296, была опубликована, ее объявили последним словом техники. Вскоре после этого положение с нефтью улучшилось и последнее слово было предано забвению. Здесь эта конструкция показана как пример нелепости. [c.361]

В обращенном процессе восстановительная зона располагается снизу, и расход кокса в ней значительно меньше. Поэтому, вследствие медленного обновления кокса в восстановительной зоне, образующиеся в кислородной зоне зола и шлак не имеют схода, равного их накоплению. Постепенное нарастание слоя золы увеличивает содержание балласта в слое топлива и приводит к нарушению процесса его газификации, вплоть до зашлаковывания газогенератора. Это в особенности имеет место при газификации торфа и бурых углей с повышенным содержанием золы и низкой температурой ее плавления. Во избежание этого в некоторых обращенных газогенераторах устраивают дополнительный подвод воздуха снизу, под колосниковую решетку и организуют таким образом два очага горения (двухзонный газогенератор). Такая мера позволяет увеличить скорость расходования и обновления нпжней части слоя, создавая тем самым непрерывное движение вниз золы и шлака, образующихся в верхней кислородной зоне возле дутьевых фурм [1, 26]. Выделяющееся в нижней кислородной зоне дополнительное тепло частично компенсирует расход тепла при эндотермических восстановительных реакциях. В некоторых случаях совмещают двухзонный и прямой процессы газификации, образуя так называемый трехзонный газогенератор [1]. [c.29]

Сущность отражательной печи состоит в следующем обжигаемый материал тонким слоем располагается на длинном горизонтальном или почти горизонтальном поду печи и обогревается сверху горячими газами, получаемыми от сжигания топлива. Основной недостаток отражательных печей — плохое использование тепла, так как газы выходят из печи при очень высокой температуре. Отражательные печи поэтому оказались способньши конкурировать с ватер-жакетами только после того, как тепло отходящих газов стали использовать для получения пара. [c.201]

В первом варианте безмуфельных печей периодического нагрева для устранения вредного воздействия продуктов горения на эмаль предварительно разогревают обжигательную камеру непосредственным сжиганием в ней топлива. Нагрев произво--дят до температур, значительно превышающих температуру обжига (на 200—250°). Во время обжига аппарата нагрев прекращается и обжиг происходит за счет тепла, аккумулированного кладкой печи, при постепенно снижающейся температуре. Такие печи выполняются с массивной кладкой стенок (в три кирпича огнеупора и два кирпича изолирующих) и надежной изоляционной засыпкой стенок и свода. Форсунки для сжигания топлива располагают обычно с трех сторон для обеспечения быстрого перегрева печи между садками. В качестве горючего может применяться любое жидкое или достаточно калорийное газообразное топливо. [c.289]

Для отопления специализированных вагонов ставятся стационарные суховоздушные печи с выводом топочного отверстия сквозь продольную стену вагона наружу, в универсальных вагонах — переносные чугунные печи-времянки типа Хладотранспорт . Печь имеет колосниковую решетку, отверстия для загрузки топлива, притока воздуха и для присоединения дымовой трубы и располагается на напольной решетке в середине вагона. Труба к ней крепится гвоздями или проволокой и выводится через специальную разделку в крыше. Под печь кладется лист кровельной стали или асбеста, работает она на дровах или угле. Печи просты в обслуживании, не занимают полезного объема при перевозке грузов без отопления, способствуют естественной вентиляции и удалению из помещения влажного воздуха, но не дают равномерного распределения температур по объему вагона. Наблюдаются большие колебания температуры во времени в связи с различной интенсивностью горения топлива в печи кроме того, уменьшается использование грузового объема при перевозках с отоплением на 15—25%. Применяются также печи ББГ — беструбного, бездымного горения. Это чугунные печи загружаются 10 кг древесного угля, устанавливаются через льдозагрузочные люки в решетчатые карманы. За 50 ч горения одной загрузки выделяется 280-10 кдж тепла. [c.353]

Стационарные снеготаялки производительностью до 700 т/ч таянного снега, оборудуются погружной горелкой, работающей на городском (природном) газе [47]. Передвижные снеготаялки имеют погружные горелки универсальные, работающие на жидком топливе или газе, получаемом из баллонов сжиженного газа (пропана, бутана и др.). Погружная горелка фирмы Термал (рис. 95) отличается простотой устройства. Она располагается в сосуде снеготаялки в отдельном отсеке с таким расчетом, чтобы талая нагретая вода могла циркулировать и тодавать свое тепло снегу, поступающему через открытый люк 8. Погружная горелка состоит из двух частей верхней камеры сгорания и барботажной трубы. [c.203]

Сернистый ангидрид можно получать [25] разложением гидрата сульфата железа в кипящем слое при 800—1000°С с помощью углеродсодержащего материала (кокс, антрацитовая мелочь), либо газообразного жидкого топлива (газ коксовых печей, инертный газ). Этот процесс протекает следующим образом. Вместе с подачей основной смеси (1 вес. ч. кокса и 7 вес. ч. Ре504-7Н20) в кипящий слой материала вдувают воздух при температуре 350— 400°С (10 вес. ч. воздуха и 1 вес. ч. кокса). Температура слоя при этом повышается и остается на уровне 800—850°С. Степень превращения серы в сернистый ангидрид 90% Отмечается также, что применение колчедана в качестве восстановителя интенсифицирует процесс разложения. Р. Кайзер, М. Бейер и Г. Керниг [26] предложили способ и аппарат для проведения термического разложения сульфата железа в кипящем слое с применением твердых восстановителей и кислорода воздуха для получения необходимого тепла. Аппарат был устроен таким образом, что кипящий слой располагался на одной, а отвод огарков и выход реакционных газов на другой стороне реакционного объема, выполненного в виде воронки с двойными стенками. В пространство между последними поступал воздух. Свод печи был выполнен в виде параболы. [c.22]

Шахтные печи, работающие на длинноиламенном топливе, обычно имеют полугазовые топки, процесс горения в которых протекает не полностью, в связи с тем, что слой топлива держат в топке сравнительно высоким и подают в нее воздух в количестве, недостаточном для полного сгорания топлива. Топочные газы, называемые обычно полугазом, или полугенераторным газом, имеют температуру примерно 800—1000° в них содержится не менее 15% горючих газов (окиси углерода, водорода). Полугаз сгорает в печи с дополнительно подведенным воздухом при этом температура в печи поднимается примерно до 1100—1300°. Известь обжигается как за счет тепла поступающего в печь полугаза, так п за счет тепла, выделяющегося при его сгорании в печи. Количество полугазовых топок колеблется от двух до шести, располагаются они симметрично вокруг шахты. [c.112]

Печи с верхней топкой (фиг. 22, а) могут работать толька на жидком или газообразном топливе. Верхняя топка 1 отделена от рабочего пространства решетчатым сводом 2 из шамотного кирпича. При шИ рине печи до 2 л решетчатый свод делается толищной в /г киппича (115 мм), а при большей ширине толщиною в 1 кирпич (230 mai). Горелки, или форсунки размещаются в шахматном порядке в боковых стенках печИ. Продукты горения распределяются по площади рабочего пространства решетчатым сводом, омывают детали, находящиеся на поду печи, и отводятся через ряд щелей пода 3 в дымовой боров 4. Часто дымовые отводящие каналы размещаются в боковых стенках печи на уровне пода печи. Скорость газов в решетчатом своде берется равной 2—3 м/сек. Печь ком-. пактна, но имеет много недостатков. Детали в печи получают тепло только сверху, поэтому нельзя добиться равномерного распределения температуры в большой садке, и высоту ее следует принимать не более 0,3—0,5 м. Решетчатый свод находится под действием высокой температуры с обеих сторон, поэтому его стойкость не более 0,5—1 года, а ремонт свода весьма затруднителен. Горелки и форсунки располагаются высоко и неудобны длв [c.72]

При газовом отоплении для усиления циркуляции в рабочее пространство печи вводят дополнительные горелки со стороны выхода продуктов горения из топки. Загрузочное отверстие располагается в торце рабочего пространства печи. Конструкция печи на твердом топливе изображена на фиг. 24, б. Печи с нижней топкой получили широкое распространение в термических цехах и являются типовыми печами для термообработки. Благодаря теплому поду и рециркуляции печных газов они дают равномерную температуру как при нагреве под закалку (900—800°), так и при нагрере.под отпуск (600—300°).. Печи характеризуются полным сжиганием топлива и возможностью точного регулирования температуры. При всем этом они компактны и имеют небольшие потери тепла через кладку, Печи с выносными топками применяются для низких температур. Топка устраивается вне печи, а циркуляция продуктов горения в рабочем пространстве осуществляется вентилятором 3 (фиг. 24, в). Топка 1 размещается над печью и отделяется от потока циркулирующих газов решетчатой перегородкой 2. При выносных топках много тепла теряется в наружных газопроводах, поэтому их следует применять только в тех случаях, когда одна топка обслуживает ряд печей. [c.74]

Для создания необходимого подпора в летнее время года перепускают по газоуравнительной линии пары из емкости, которая заполняется продуктом, в паровое пространство емкости, из которой ведется откачка. В зимнее время для повышения давления в паровом пространстве освобождаемой емкости в нее по газоуравнительной линии подают сухой отбензиненный газ. При достаточной степени отбензинивания (невысокая концентрация тяжелых углеводородов) диффузия этого газа в продукт незначительна вследствие небольшой поверхности контакта, что не приводит к порче продукта, хотя концентрация метана и этана в нем несколько повышается. Для сжиженных газов, которые отгружаются или откачиваются по трубопроводу для последующего использования в качестве бытовогб и автомобильного топлива, небольшая примесь этана (до 2—3 объемн. %) и метана (до 0,1—0,2 объемн. %) не имеет существенного значения. Если же сжиженные газы используются в качестве сырья для нефтехимических процессов, то требуется высокая концентрация в них целевого компонента (до 96—98%) и применение сухого газа для повышения давления в емкости нежелательно. Для создания подпора можно было бы использовать инертный газ, например азот, но газоперерабатывающие заводы обычно не располагают достаточным его количеством. Рекомендуется в таких случаях повышать давление в откачиваемой емкости путем регазификации некоторой части сжиженного газа. Для нагрева его можно использовать тепло отбросных вод горячего цикла , циркулирующих через силовые цилиндры газомоторных компрессоров. Для уменьшения потерь тепла линия подвода паров после регазификации и газоуравнительная линия должны иметь хорошую теплоизоляцию. [c.199]

Исходя из местных условий в соответствии с санитарными нормами и правилами техники безопасности КС располагают на различных расстояниях от теплопотребителей. Расстояние, на которое экономически целесообразно транспортировать утилизируемое тепло от КС (экономический радиус теплоснабжения), зависит прежде всего от цены топлива в рассматриваемом районе и величины потребления тепла. Предельный экономический радиус снабжения теплом для различных значений указанных выше величин приведен в табл. 43. [c.234]

Как показывает опыт, во время заморозков, холодные слои воздуха располагаются у самой земли, а уже на высоте 10—20 м температура воздуха выше О С. В США получили распространение для борьбы с заморозками спепиальные вентиляторные устройства (рис. 261), располагаемые на высоте 15—20 м. Этот вентилятор захватывает относительно теплый воздух в верхних слоях и направляет его вниз, вытесняя холодный. Вентилятор приводится в действие двигателем внутреннего сгорания, расположенным на земле в качестве топлива для двигателя используется сжиженный газ. Продукты сгорания газа в двигателе выбрасываются на уровне земли. Расстояние между отдельными вентиляторами составляет 180— 200 м. Имеются плантации цитрусовых, на которых установлено свыше 40 таких установок. [c.415]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология