Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Псевдоожиженный слой для нанесения покрытий

    Существует множество различных способов переработки порошкообразных полиамидов. Из них четыре способа нашли применение в промышленности получение покрытий методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя получение покрытий методом пламенного напыления нанесение покрытия в электростатическом поле прессование и спекание. [c.204]

    Нанесение покрытий вихревым напылением в псевдоожиженном слое [c.205]


    Самыми распространенными методами переработки являются литье под давлением и экструзия. Реже используется вакуум- и пневмоформование из-листов, еще более редко — прессование изделий из гранул, так как этот метод малопроизводителен. Для изготовления тары (флаконы, бутыли, бочки, канистры) применяется экструзия или литье с последующим раздувом. Для труб большого диаметра и крупногабаритной тары применяется метод центробежного литья из порошка (метод Энглера). Пленка изготавливается экструзией с последующим раздувом рукава. Нанесение защитных покрытий из полиолефинов осуществляется газопламенным напылением порошка на поверхность изделия или окунанием предварительно нагретого изделия в псевдоожиженный слой порошка, а также осаждением распыленного порошка на поверхность изделия в электростатическом поле. [c.38]

    Нанесение покрытия на изделие в псевдоожиженном слое. На прямоугольное металлическое изделие размером 0,5 х 50 х Ю см необходимо нанести равномерное покрытие из порошка ПВХ толщиной 0,01 см в псевдоожиженном слое. Температура псевдоожиженного слоя 20 С, начальная температура металла 150 °С. [c.301]

    Получают распространение декоративные и антикоррозионные покрытия по металлич. деталям (стальные рычаги кресел, кронштейны багажных полок, оконные поручни и др.), к-рые получают нанесением порошковых красок (гл. обр. на основе поливинилбутираля) методом напыления в псевдоожиженном слое. Эти покрытия дешевле гальванических, а их нанесение менее трудоемко, особенно на детали сложной конфигурации, полирование к-рых затруднено. [c.490]

    Особая группа механических процессов — это обработка поверхности периодически погружаемых в слой деталей [16, 246, 253, 254]. Сам технологический процесс может быть различным (окраска, нанесение покрытий, абразивная обработка), но его можно отнести к механическим потому, что псевдоожижение твердых частиц обеспечивает их равномерный и достаточно интенсивный контакт с поверхностью погружаемой детали. [c.208]

    Нанесение покрытий электростатическим методом в псевдоожиженном слое [c.107]

    Рис. п-10. Схема установки для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое  [c.40]

    В процессе псевдоожижения поверхность кипящего слоя, как правило, флуктуирует. Однако частота этих флуктуаций столь высока, что даже за короткий отрезок времени, необходимого для нанесения покрытия по данному способу, средняя плотность потока частиц из слоя (относительно его поверхности) близка к той, которая наблюдается на ровной поверхности кипящего слоя- [c.109]


    В некоторых случаях покрытие можно получить путем нанесения раствора или дисперсии (мелкие частички или капельки, взвешенные в жидкости) одним из способов, применяемых при окрашивании, т.е. с помощью кисти, погружения или разбрызгивания. Другая возможность состоит в том, чтобы нагреть предмет и привести его в контакт с порошком покрывающего материала (применимо только для термопластов). Этот способ может быть осуществлен в так называемом псевдоожиженном слое порошка или путем напыления. Этими методами можно получать покрытия толщиной от 0,2 до 2 мм. Более толстые покрытия, 1-6 мм, можно получить путем приклеивания пленки или плитки после тщательной очистки металлической поверхности, например струйным способом. Стеклоармированные пластиковые покрытия получают путем наложения стеклянной ткани или резаного стеклянного волокна вместе с раствором смолы. [c.89]

    Нанесение в псевдоожиженном слое. Детали, нагретые выше температуры плавления полимеров, погружаются в аппарат с пористым дном, где с помощью воздуха создается псевдоожиженный слой порошка. При этом на поверхности деталей образуется равномерное покрытие. [c.220]

    Твердые частицы лекарственного вещества (в дальнейшем содержимое микрокапсул будет обозначаться термином ядро ) покрывают оболочкой различными способами. При нанесении покрытий в псевдоожиженном слое применяют установку, аналогичную той, которая используется для нанесения покрытий на таблетки. Вместо таблеток в установку загружают лекарственное вещество в виде микрокристаллического порошка или гранул. [c.351]

    Метод нанесения покрытий в псевдоожиженном слое. К недостаткам нанесения покрытий в дражировочном котле следует отнести медленность протекания процесса покрытия при использовании водных растворов, так как котлы имеют сравнительно низкие показатели тепло-и массопереноса, в связи с чем более эффективным является покрытие из водных растворов в псевдоожиженном слое. В псевдоожиженном слое высокий коэффициент теплопроводности и теплопередачи от теплоносителя к покрываемым таблеткам значительно способствует ускорению процесса покрытия. [c.584]

    Оптимальную напряженность электрического поля устанавливают пробными испытаниями. При нанесении на изделие полимера, находящегося во взвешенном состоянии, с применением электрического поля высокого напряжения получаются покрытия высокого качества и достигается экономия, так как не требуется прогрев деталей, применяемый при других методах нанесения покрытий в псевдоожиженном слое. Этим методом можно наносить г чти все известные полимерные материалы, выдерживающие температуру, необходимую для оплавления порошка, без прогрева всего изделия. Оплавление порошка, удерживающегося на поверхности изделий, может производиться в различных нагревательных печах. [c.98]

    Отдельную группу образуют распределительные устройства для физических и механических процессов, на протекание которых образование застойных зон не оказывает определяющего влияния. Это — нанесение покрытий в псевдоожиженном слое на изделия, транспортировка сыпучих веществ и другие процессы. [c.497]

    В справочнике химика-технолога [177] фонтанирующий слой отнесен к категории систем с движущимся слоем, вероятно, потому, что кольцо, в котором заключена основная масса твердых частиц, действительно образует движущийся противоточно газовому потоку слой. Однако ввиду того, что твердые частицы в фонтанирующем слое хорошо перемешиваются благодаря многократной циркуляции, процесс по своим характеристикам приближается к псевдоожижению, хотя первоначальное утверждение о том, что фонтанирование, по-видимому, достигает той же самой цели для крупных частиц, что и псевдоожижение для тонкодисперсных материалов [137], сохраняет справедливость. Теперь уже ясно, что систематическая многократная циркуляция частиц в фонтанирующем слое в противоположность менее упорядоченному движению при псевдоожижении имеет решающее значение в определенных технологических процессах, таких как грануляция и нанесение покрытия на частицы. Следовательно, в ряду систем, обеспечивающих соответствующие условия контакта фаз, фонтанирующий слой занимает весьма сложное положение, совпадая в известных пределах с псевдоожиженным и движущимися слоями ив то же время занимая свое собственное место, благодаря некоторым своеобразным свойствам. [c.19]

    Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300—600 мкм (в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое (вихревое и вибровихревое напыление), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ—ГФП, ТФЭ—Э, ТФХЭ—Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и прн нанесен-ии суспензий и лаков. [c.214]


    Переход свободно лежащего дисперсного материала во взвешенное состояние определяется параметрами газового потока [28]. Для нанесения покрытий используют довольно узкий интервал скоростей газового потока — от начала псевдоожижения до начала уноса мельчайших частиц материала. Начало псевдоожижения фиксируют по перепаду давления в слое дисперсного материала. Характерной особенностью является постоянное значение перепада давления (ДР) в течение всего процесса. Он равен весу дисперсного слоя С, отнесенному к единице поверхности газораспределительной решетки Р, и рассчитывается по уравнению. [c.135]

    Псевдоожиженный слой может быть получен при воздействии на дисперсные частицы вибрацией. Метод нанесения покрытий в подвижном слое материала, создаваемом вибрационным воздействием, называют вибрационным [30]. Для осуществления процесса используют три приема вибрируют аппарат с дисперсным материалом вибрируют дно аппарата, оставляя стенки неподвижными вибрируют изделие, подлежащее покрытию. При вибрационном воздействии может происходить уплотнение или разрыхление дисперсной системы. Состояние слоя в этом случае зависит от режимов вибрирования, определяемых частотой и амплитудой колебаний, и физических свойств дисперсной среды [31]. [c.136]

    Нанесение покрытий с использованием взвешенного слоя может производиться и другими способами [1]. Аппараты псевдоожижения успешно применяются в качестве генераторов воздушно-полимерной струи для нанесения покрытий струйными методами. [c.143]

    Качество покрытий во многом определяется методами нанесения. Способы нанесения порошковых компаундов разнообразны. Многообразие это определяется технологическими требованиями и применяемым оборудованием. Для элементов электронной техники наибольшее применение нашли следующие методы напыления порошка вихревое, в псевдоожиженном слое и электростатическое [34]. [c.13]

    В ванну для нанесения покрытий устанавливались два типа электродов. Первый электрод представлял собой стержень диаметром 6 мм, а второй — проволочку диаметром 12 мкм. Электроды располагались поперек ванны так, что электрическое соединение производилось за пределами ванны и острые кромки крепежных деталей не могли вызвать появления коронного разряда в псевдоожиженном слое материала. Были получены данные по зависимости веса напыленного материала от напряжения на электроде (рис. 39). Применение тонкого электрода оказалось более эффективным. Очевидно, это говорит в пользу зарядки частиц порошка за счет ионной адсорбции, так как в случае контактной электризации больший эффект должен был дать электрод диаметром 6 мм, имеющий боль-шую поверхность. [c.72]

    На экспериментальной конвейерной линии были отработаны технологические режимы нанесения покрытий, после чего была спроектирована и изготовлена опытно-промышленная конвейерная установка с использованием принципа напыления в ионизированном псевдоожиженном слое (рис. 49). [c.137]

    При ремонте и обслуживании сельскохозяйственных машин получается экономия в результате нанесения полимерных покрытий на антифрикционные детали, имеющие незначительный износ рабочей поверхности . Так, при ремонте 100 втулок распределительного вала двигателя трактора Д-54 в случае нанесения порошкообразного поликапроамида в псевдоожиженном слое экономия составляет 45 руб. по сравнению с расходами при обычной технологии ремонта. [c.224]

    Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

    Способ нанесения покрытия в псевдоожиженном слое (вихревой метод) разработан во ВНИИметмаш и НИИхиммаш для изоляции труб. Он предусматривает оплавление в вертика1[ьных камерах взвешенного порошка полиэтилена (или других плг.стмасс) на поверхности нагретых до требуемой температуры труб. Порошок поддерживается во взвешенном состоянии воздухом или газом. Этот метод сравнительно прост при нанесении покрытий на небольшие изделия и более производителен, чем метод газопламенного напыления. Однако для нанесения покрытий на крупные конструкции аппаратура его сложна и малопроизводительна. Врем [ же нанесения покрытия на трубы длиной 12 м и диаметром 720 мм составляет около 12 мин. [c.108]

    Кроме деформационного воздействия характерным показателем механической прочности покрытия является его эрозионная стойкость при контактировании с очищаемыми газами, содержащими твердые частицы (стходы основного технологического процесса). Ее оценивали при длительном контактировании покрытия, нанесенного на стальные пластины, с псевдоожиженным в воздушном потоке слоем кварцевого песка. С Ц лью моделирования запыленного отходящего газа псевдоожиженнный слой характеризовался низкой концентрацией твердой фазы (порозность с(зставляла около 0,9) движение слоя - фонтанирующе-циркуляционное с периодом циркуляции 2-3 с. Пакет из трех пластин с катализаторным покрытием полностью погружался в псевдоожиженный слой и испытывался в течение 150-200 ч с оценкой эрозионного износа катализаторного покрытия по изменению его массы. [c.129]

    Теоретическая модель нанесения покрытия в псевдоожиженном слое. При нанесении покрытия в псевдоожиженном слое нагретая металлическая поверхность погружается в псевдоожиженный порошок полимера, который нагревается и плавится на поверхности металла. Процесс подобен процессу нанесения покрытия при погружении, в котором применяются пластнзоли. Гутфингер и Чен рассмотрели одномерную задачу теплопроводности при покрытии плоского нагретого металлического тела с постоянной температурой стенки порошком с температурой Т. [c.300]

    Для нанесения покрытий методом вихревого напыления в псевдоожиженном слое используют порошки тепло- и погодостойких марок полиамидов. Порошки, предназначенные для прессования и спекания, получают методом высаждеиия полиамидов из горячих спиртовых растворов. При этом образуются полимеры с высокой степенью кристалличности (около 80%), которая придает изделию, полученному спеканием, высокую стойкость к истиранию. Осажденные на фильтре частицы высушивают, грубо измельчают и сортируют. Таким образом, порошки, предназначенные для спекания, состоят из агломерированных частиц, полученных путем высаждеиия полимера. Характер распределения частиц такого порошка по размерам для ПА 66 представлен ниже [17]  [c.205]

    Рнс. 4,13. Схема процесса нанесения покрытии ннхреным напылением в псевдоожиженном слое  [c.206]

    Рпс. 1. Зависимость толщины полимерного покрытия, нанесенного в псевдоожиженном слое полпмериого порошка, от времени выдержки нагретой детали в слое полимера  [c.66]

    П с е в д о о ж и ж е н и е при наличии препятствия. Рассмотрим задачу о переходе слоя сыпучей среды во взвешенное состояние при наличии в слое внутреннего препятствия. Задачи такого типа часто встречаются на практике при проведении гетерогенно-каталитических реакций в реакторах со взвешенным слоем катализатора, в теплообменных аппаратах, при нанесении покрытия на предметы путем погружения их во взвешенный слой и т. д. Ниже при помощи общего метода, изложенного в 1 и 2, найдены критические области, в которых впервые возникает переход во взвешенное состояние, и определена критическая скорость потока. Приводятся результаты эксперимента по псевдоожижению слоя с цилиндрическим препятст [c.46]

    Для нанесения покрытий на внутренние поверхности изделий предложены аппараты с переменным объемом рабочей каме ры. Изменение объема достигается с помощью порщня, или за счет деформации стенок рабочей камеры. При этом уменьщение объема камеры приводит к вытеснению псевдоожижениого слоя в полость покрываемого изделия. Разработан ряд специализированных установок, позволяющих осуществлять комбинированное воздействие на дисперсный материал — газовым потоком и колебательным движением пористой перегородки, производить интенсивное переме-щивание дисперсного материала с одновременной подачей газа в полые лопасти мешалки, воздействовать на материал рег лируе-мым потоком псевдоожижающего агента через пористое дно переменного сечения и т. д. Разрабатываются конструкции установок с наложением электростатического поля. Известны устройства, использующие вихревые аппараты для предварительной обработки изделий в псевдоожиженном слое абразива. Вихревые установки используются в механизированных и автоматизированных линиях [1]. [c.136]

    В настоящее время в технике нанесения покрытий общепринятым является способ псевдоожижения дисперсных материалов совместным действием вибрации и сжатого газа. Исследование эффективности процесса нанесения полимерных покрытий во взвешенном слое, создаваемом различными способами, показало существенное преимущество вибровихревого метода [32]. [c.138]

    Процесс нанесения покрытий вибровихревым методом может быть автоматизирован по схемам, используемым для вихревого метода. В этом случае замена вихревого аппарата на вибровихревой не только улучшает качество формируемых покрытий, но и позволяет повысить производительность установки, поскольку снижается температура предварительного нагрева изделий. Псевдоожиженный слой при совместном действии вибрации и газа стабильнее, чем при псевдоожижении только газом, что обеспечивает устойчивое состояние взвеси при подъеме и опускании аппаратов— широко используемом приеме для погружения изделий во взвешенный слой полимерного материала. [c.140]

    Наиболее изучен процесс наплав ки полимерного материала во взвешенном слое [1]. Как показывает эксперимент, потери тепла при нанесении покрытий во взвешенном слое зависят от продолжительности наплавки т и скорости фильтрации псевдоожижающего агента Шф, т. е. Рпотерь=/(т-озф). Оценку потерь легко осуществить экспериментальным путем по зависимостям скорости изменения температуры изделия в псевдоожиженном слое с определенными параметрами. [c.149]

    Нанесение покрытий на предварительно нагретые поверхности щироко используется для относительно теплоемких изделий (толщина стенки 2-10-3 более), так как для тонкостенных изделий при получении полимерного слоя определенной толщины температура нагрева может оказаться выше температуры интенсивной деструкции полимера. Повысить эффективность процесса наплавки полимерного слоя на поверхность изделия с малой теплоемкостью можно за счет использования приспособлений, выполняющих роль защитных поверхностей, не подлежащих покрытию, и аккумуляторов тепла. Прн нанесении покрытий во взвешенном слое эффективной мерой может быть нагрев псевдоожижениого слоя. Так, повышение температуры предварительного нагрева образца с 495 до 575 К приводит к увеличению толщины покрытия [c.150]

    Как уже отмечалось, на практике стараются избежать дополнительного оплавления деталей с покрытием. Для этого изделие нагревают до высоких температур и погружают в псевдоожижен-иый слой на определенное время, определяемое из зависимости толщины покрытия от времени нахождения его в псевдоожиженном слое. Как правило, подобные данные получают предварительно на конкретных образцах для какого-то одного состояния псев-доожиженного слоя. Поэтому при переходе к другому изделию или при изменении условий нсевдоожижения они нуждаются в корректировке. Основным возражением против такого приема является то, что формирование покрытия происходит в нестационарных термических условиях. Это приводит к возникновению анизотропии свойств покрытий по толщине. Формирование покрытий без до-оплавления разрешается лишь для изделий, которые эксплуатируются в достаточно легких условиях. Процессы нанесения (электроосаждения) дисперсных материалов на холодные изделия изучены в меньшей степени. Для каждого материала при определенной напряженности электрического поля существует предельная толщина слоя осевших частиц. Чем выше напряженность поля, тем больший заряд приобретают дисперсные частицы, и тем быстрее образуется слой, препятствующий дальнейшему осаждению. До настоящего времени нет аналитического описания кинетики роста толщины осаждаемого слоя. Как правило, временная зависимость толщины осаждаемого слоя может быть установлена в каждом конкретном случае — для определенных оборудования, режима, изделия и используемого материала. В связи с авторегулируемостью электроосаждения, обусловленной существованием предельной толщины осадка, часто назначают только время напыления, которое обеспечивает (для данных условий) осаждение максимально возможного количества материала. [c.153]

    Основным методом получения защитных покрытий из полиэтилена и полипропилена является газопламенное напыление этих материалов. Разработан также способ нанесения покрытий из полиэтилена и полипропилена вихревым напылением или напылением в псевдокипящем слое. При вихревом напылении покрываемое изделие нагревают до температуры, превышающей температуру размягчения полимера, и затем погружают на короткое время в ванну с псевдоожиженным порошком полимера. Последний, соприкасаясь с нагретой поверхностью изделия, плавится и образует хорошее и равномерное покрытие. При удалении изделия из псевдоожиженного порошка оплавленное покрытие образует сплошную пленку, толщина которой зависит от времени пребывания изделия в псевдоожиженном слое. [c.40]

    Лит. Егоров И, А., Фаолит и его прпменение в химической промышленности, М., 1956 (Коррозия в химических производствах и способы защиты, вын. 6) II о л я к о в К. А., Неметаллические химически стойкие материалы, 2 изд., М.—Л., 1952 Бакланов Н. А., Вашим Г. 3., Химическое оборудование из винипласта. М., 1956 ШрадерВ., Обработка и сварка пластических масс, пер, с нем., 4 изд., М., 1960 Полякова К. К. и А в г у с т о в Ю. А., Горячее напыление пластических масс, в кн. Конструкционные неметаллические материалы и коррозия металлов. Сб. ст. Л 17, М., 1954 Нанесение покрытий способом газопламенного на-нылония. Справочные материалы но газопламенной обработке металлов, вып. 15, М., 1958 Самосатский Н. И., Карпов А. А., Газопламенное напыление пластических масс. Л., 1960 Августов Ю. А., Нанесение пластмассовых покрытий на металлические изделия методом погружения в псевдоожиженный порошок, Химическое машиностроение, 1960, A" 2 Я к о в л е в А. Д., Алексеева Е. А., Мулин Ю. А., Получение покрытий из порошкообразных смол по взвешенном слое, Д., 1961 Клипов И. Я., Опыт применения асбовинила, в кн. Защита химического оборудования от коррозии. М., 1960. Ю. А. Августов. [c.51]

    ВлектроЛореттеский способ нанесения покрытий заключается в том, чтогзШлодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера между двумя плоскими электродами, находящимися непосредственно в псевдоожиженном слое. Эти электроды (пластины) соединяются с отрицательным полюсом высоковольтного источника постоянного тока. Положительный полюс источника соединяется с изделием и заземляется. При опускании изделия в ванну псевдоожиженного порошка частицы полимера, соприкасаясь с электродами, заряжаются контактным способом, приобретая отрицательный заряд, и под влиянием сил электрического поля перемещаются и оседают на изделии. Затем изделие перемещается в печь для сплавления полимера. [c.159]

    Электризация ионной абсорбцией используется при нанесении порошков в так называемом ионизированном кипящем слое (рис. 66). Сущность этого способа получения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера, находящийся под воздействием коронногв разряда электрического поля высокого напряжения. Частицы полимера заряжаются и под действием электростатических сил равномерно оседают на изделии. Затем изделие перемещается в опла-вительнуло печь, где полимер сплавляется, образуя на поверхности изделия защитное покрытие. [c.160]

Смотреть страницы где упоминается термин Псевдоожиженный слой для нанесения покрытий: [c.108]    [c.206]    [c.585]    [c.79]    [c.319]    [c.76]    [c.151]    [c.152]    [c.141]   
Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.295 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Нанесение покрытий вихревым напылением в псевдоожиженном слое

Нанесение покрытий покрытий

Покрытия на основе красок, методы нанесения в псевдоожиженном слое

нанесения покрытий



© 2025 chem21.info Реклама на сайте