Контроль качества очистки поверхности

Изоляционную ленту и соответствующую ей грунтовку следует наносить на очищенную от продуктов коррозии, легко отделяющейся окалины, грязи, масляных пятен, копоти, пыли наружную поверхность трубопроводов. Очищенная поверхность должна соответствовать эталону IV Руководства по контролю качества очистки поверхности трубопроводов перед нанесением изоляционных покрытий (Р-260-77). Изолируемая поверхность не должна иметь острых выступов, заусенцев, задиров, прилипших капель металла, шлака, которые должны быть срублены, спилены или зачищены машинами, применяемыми для зачистки фасок при производстве монтажных работ. Поверхность трубопровода при нанесении грунтовки и ленты должна быть сухой наличие влаги в виде пленки, капель, наледи и инея не допускается. [c.132]

Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом (металлические щетки, песко- или дробеструйная очистка) нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя контроль качества покрытия при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [c.97]

Качество очистки наружной поверхности трубопровода, нанесения грунтовки и изоляционного покрытия контролируют как визуально, так и с помощью приборов. Изоляцию проверяют на сплошность, прилипаемость и по толщине. Качество изоляционных покрытий следует контролировать пооперационно, предусматривая контроль качества исходных изоляционных материалов, пооперационный контроль при производстве изоляционно-укладочных работ и приемочный контроль законченных ремонтных работ. [c.164]

Контроль качества очистки осуществляется тщательным осмотром поверхности, которая должна быть серо-стального цвета без пятен и следов ржавчины. [c.103]

Контроль качества очистки поверхности труб в заводских, базовых и трассовых условиях проводят визуально и сравнением очищенной поверхности металла с эталонными образцами. Наибольшее распространение в практике получил стандарт SIS 05-5900-1967 (Швеция), который выполнен в виде альбома и иллюстрирован цветными фотографиями, изображающими степень загрязнения поверхности до и после очистки. Б стандарте установлены четыре степени загрязнения исходной поверхности металла до очистки А, В, С и D, а также шесть степеней очистки поверхности непосредственно перед [c.206]

Контроль качества очистки поверхности [c.165]

На основе существующей практики применения битумных, пленочных, металлических и других покрытий и анализа действующих отечественных нормативов на очистку трубопроводов под различные изоляционные покрытия ВНИИСТ разработал Руководство по контролю качества очистки трубопроводов перед нанесением изоляционных покрытий (Р-260-77). Поверхность трубопровода после очистки должна иметь такой же цвет, какой имеет эталон под данное покрытие. [c.58]

Визуальный контроль качества изоляционно-укладочных работ необходимо вести непрерывно и следить за качеством очистки поверхности трубопровода качеством грунтовки нанесением изоляционного покрытия и сохранением его при укладке трубопровода установкой утяжеляющих грузов монтажом анкерных устройств засыпкой трубопровода. [c.195]

Изолируемые трубопроводы перед нанесением грунтовочного слоя должны быть очищены от ржавчины, земли, пыли, влаги, копоти и поддающейся механической очистке окалины. Очищенная поверхность должна иметь серый цвет с проблесками металла. Налет ржавой пыли, оседающей на поверхность труб, следует удалять. Контроль качества очистки необходимо осуществлять с помощью эталонов очистки, которые выполнены в виде фотографий поверхности и предназначены для использования при визуальной проверке качества очищен--ной поверхности непосредственно перед нанесением противокоррозионных, покрытий. Сравнение качества очистки труб с эталонами I, II и III производят в отраженном свете после наложения эталонов на белый лист бумаги. [c.137]

Контроль качества очистки от окислов и обезжиривания металлической поверхности — по ГОСТ 9.402—80. [c.232]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, по достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

При методе запотевания испытуемую деталь обрабатывают водяным паром. Контроль качества очистки производится аналогично. Чувствительность рассматриваемых методов зависит от способа очистки, т. е. от того, как эти способы воздействуют на структуру поверхности металла, а также от того, равномерно ли распределены загрязнения по поверхности и каков их химический состав. [c.81]

Методы, основанные на смачивании водой, обнаруживают не все загрязнения. Хорошим дополнением к этим методам может служить простое испытание протиранием. В качестве протиров используют фильтровальную бумагу, бумажные салфетки и белую ткань. Предпочтение следует отдать батистовой ткани. При протирании большое значение имеет усилие прижима, особенно для выявления шлама, остающегося на очищенной поверхности изделий, подвергавшихся операциям пластического деформирования (прокатка, вытяжка и т. п.) с увеличением усилия прижима чувствительность метода возрастает. При контроле качества очистки глубоких глухих каналов этот метод является наиболее приемлемым. [c.81]

Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами состоит из очистки изолируемой поверхности от продуктов коррозии и других загрязнений сушки и подогрева изолируемой поверхности нанесения грунтовочного слоя и изоляционного покрытия контроля качества нанесенного изоляционного покрытия. [c.72]

Таким образом, с момента изготовления труб и до момента нанесения на них изоляции проходит определенное время, в течение которого на стальной трубе возможно образование продуктов коррозии, Поэтому для повышения качества и надежности ПКЗ трубопроводов при изоляционно-укладочных работах предусматривают очистку поверхности трубопровода и контроль качества этой очистки. [c.122]

При контроле качества производства изоляционных работ измеряют степень очистки поверхности труб проверяют материалы, идущие на изготовление покрытий, на соответствие их техническим требованиям контролируют параметры ведения технологического процесса на их соответствие установленной нормативно-технической документации измеряют толщину, сплошность покрытий, их прилипаемость (адгезию) к металлу. [c.23]

Инструментальный метод контроля исключает субъективность в оценке степени очистки поверхности и позволяет значительно улучшить работу контролеров в трассовых условиях, что существенно повышает качество очистных работ. [c.58]

Эксплуатация песчаных фильтров заключается в контроле за равномерным распределением воды по поверхности фильтрующей загрузки и скоростью фильтрации, в проверке качества очистки и своевременной регенерации (отмывки) загрузки фильтров. Необходимость промывки определяется по устойчивому нарастанию содержания нефтепродуктов в фильтрате. [c.236]

Поверхностно-активные вещества -вещества, способные накапливаться на поверхности раздела двух тел (сред, фаз), снижая ее свободную энергию. Для ускорения и улучшения качества очистки ПАВ добавляют в жидкости для очистки поверхности объекта контроля, ПАВ входят в составы пенетрантов и очистителей. Разработаны ПАВ, растворимые в воде, спиртах и других растворителях. [c.606]

Контроль качества герметизации включает /контроль качества приготовления герметика соответствия времени применения герметика его жизнеспособности качества подгонки сопрягаемых элементов степени очистки й обезжиривания поверхности качества нанесения герметика соблюдения технологии нанесения и вулканизации температуры и относительной влажности воздуха в помещений состояния оборудования и оснастки толщины и размера покрытия чистоты помещения и рабочего места. [c.175]

Контроль качества и ремонт покрытий. Качество лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии получения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Методы контроля качества лакокрасочных покрытий описаны в разделах 1.13 и 1.14. [c.239]

При сборке трубопроводных блоков на монтажной площадке, а также во всех случаях при сборке блоков строительных конструкций и комбинированных блоков качество их изготовления должно быть проконтролировано при промежуточных и заключительных проверках. При промежуточном контроле качества проверяют изделия, входящие в состав блока. При заключительной проверке блоков производится внешний осмотр блока для определения его комплектности и степени заверщения сборочно-сварочных и других операций, а также наличия крепления трубопроводных блоков и элементов жесткости, контроль качества сварных соединений проверка основных размеров блока проверка качества очистки внутренней поверхности трубопроводов, окраски наружной поверхности, тепловой изоляции, противокоррозийной защиты и т. п. [c.150]

Контроль качества выполняемых работ должен систематически осуществляться на всех этапах монтажа. Особенно тщательно должны контролироваться работы, дефекты которых не могут быть обнаружены после завершения последующих работ (например, подготовка кромок металлических листов и труб под сварку, подготовка поверхностей аппаратов для нанесения защитного покрытия, подготовка поверхности фундаментов и очистка анкерных колодцев). По времени осуществления контроль подразделяется на промежуточный (пооперационный), проводимый в процессе производства работ, и окончательный, проводимый после окончания монтажа. [c.17]

Многие хорошо спроектированные прямоточные парогенераторы при должном контроле качества питательной воды работали до четырех лет без внутренней очистки поверхностей нагрева, при этом максимальная толщина отложений в трубах достигла всего лишь порядка десятой миллиметра. По-видимому, соли имеют тенденцию концентрироваться в последних мельчайших капельках воды, при испарении которых образуется хлопьевидная пыль. В результате при эксплуатации возникает больше трудностей в связи с отложениями на лопатках турбин, нежели из-за образования отложений в испарительной части парогенератора или в пароперегревателе. Отложения в лопаточном аппарате турбин растворимы в воде, их можно удалить промывкой, подавая для этой цели в турбину очень влажный пар при работе ее на холостом ходу перед остановом на текущий ремонт. [c.232]

Горячую битумно-минеральную мастику наносят на сухую, очищенную от грязи и ржавчины, отгрунтованную трубу, предварительно подогретую до температуры 293 К. Степень очистки поверхности трубы должна соответствовать эталону IV Руководства по контролю качества очистки поверхности трубопровода перед нанесением изоляционных покрытий. Грунтовку на поверхность трубы необходимо укладывать ровным слоем без пропусков, сгустков, подтеков и капель. Расход грунтовки не менее 0,1 кг/м поверхности трубы. Мастику наносят на трубу, движущуюся поступательно и проходящую сквозь экструдер. Концы труб длиной 100-150 мм освобождают от изоляции. Толщина слоя нанесенного покрытия не менее 9 мм. Битумно-минеральное покрытие должно обладать сплошностью при проверке искровым дефектоскопом напряжением не менее 35 кВ и иметь следующие характеристики прилипание к металлу трубы при температуре 293 К -не менее 50 Н на 1 см (ГОСТ 25812-83) переходное удельное электрическое сопротивление после испытания в течение 20 суток в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К - не менее 10 Ом м (ГОСТ 25812-83) катодное отслаивание после испытания в течение 20 сут в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К и напряжении 1,5 В - не более 25 см . [c.19]

Поликристаллический палладий чистотой 99.99% предварительно очищали в сверхвысоком вакууме в камере подготовки образца. Очистку исследуемой поверхности проводили с использованием ионной бомбардировки и нагрева. Контроль качества очистки поверхности проводили по рентгеноэлектронным спектрам. Для получения кислорода использовали электролитический метод в упрощенном варианте электролизера Азихина [4] с 30%-ным раствором NaOH в качестве электролита. [c.93]

Контроль качества нанесения изоляционных покрытий на трубы проводят операционно при неработающих механизмах. Качество очистки поверхности труб в базовых условиях можно контролировать при помощи прибора УКСО-3. [c.185]

Качество изоляции трубопроводов контролируют поопе-рационно. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля предприятия. Проверку качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика во главе с ответственным представителем лаборатории (группы) защиты. Качество очистки поверхности изолируемых труб от грязи, ржавчины и пыли проверяют визуальным осмотром перед наложением грунтовки. [c.209]

Качество очистки поверхности. Качество очистки внешней поверхности труб проверяют визуально и сравнением очищенной поверхности с утвержденными для каждого вида изоляционного покрытия эталонами. Для инструментального контроля качества очистки могут применяться приборы типа УКСО конструкции ВНИИСТ (табл. 5.57). [c.193]

Контроль качества поверхностей, подвергнутых абразивной очистке. Качество очистки поверхностей от окалины и ржавчины контролируют в основном визуально. Для объективной оценки качества очистных работ могут быть полезны эталоны степени очистки. Степень очистки и величина шероховатости поверхностей, подвергаемых механич.еской обработке металлическим песком или дробью, устанавливаются при разработке технической. документации на изделие. [c.180]

После обезжиривания внутренних поверхностей водными моющими составами и контроля качества очистки необходимо сразу же нанести консервационные покрытия. Разрыв между операциями подготовки повепхности и консервации допускается только в случае применения водных моющих составов с добавками ингибиторов в концентрациях, обеспечивающих межоперационную защиту внутренних поверхностей аппаратов на- заданный срок. [c.189]

Контроль качества обезжиривания. Для контроля качества очистки открытых поверхностей применяют люминесцентные приборы с пороговой чувствительностью от 10 до 100 мг/м или участки поверхности площадью около 100 см , протирают салфеткой из ткани (стеклянное волокно марки Э по ГОСТ 8481—61 толщиной 0,06—0,08 мм) размером 20X20 см, смоченной растворителем масло на салфетке определяют люминесцентным прибором. Чувствительность определения при протирке 100 см поверхности составляет около 5 tлг/м . [c.192]

Контроль качества очистки производится непрерывно визуально путем сравнения очищенной поверхности с эталоном, либо по показаниям приборов, либо согласно табл. 2 (ВСН008 - 88). [c.11]

Эталон - это фотографии очищенных поверхностей, разработанные для различных видов изоляционных покрытий на основе научных исследований и опыта практического применения. Эталоны приведены в Рекомендациях по контролю качества очистки МТП Р260-77. [c.11]

Контроль земляных работ связан с систематической проверкой правильности профиля траншеи и ее глубины, соответствующей проектной. Контроль изоляционно-укладочных работ заключается в проверке качества каждой партии изоляционных материалов, качества нанесения изоляционных покрытий, качества изоляции законченных строительством участков трубопровода. Контроль качества нанесения изоляционных покрытий начинают с непрерывного визуального осмотра качества очистки поверхности трубопровод и нанесения слоя грунтовки. Грунтовка должна укладываться ровйым слоем без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей. Сплошность битумной изоляции проверяют визуально и специальным прибором — дефектоскопом, а толщина ее проверяется не реже чем через 100 м прибором-толщиномером. Прилипаемость изоляции контролируют через каждые 500 м и в местах, вызывающих сомнение по качеству, адгезиометром или вырезом треугольника на покрытии с проверкой его отслаивания вручную. Сплошность изоляции и полимерных лент проверяют также дефектоскопом и визуально. Следует отметить, что созданы компактные дефектоскопы кольцевого типа, позволяищие достаточно быстро провести сквозную проверку изоляционных покрытий на сплошность при последовательном перемещении дефектоскопа вдоль оси трубопровода. Сплошность изоляции законченного строительством и засыпанного трубопро- [c.166]

Качество очистки наружной поверхности трубопровода перед нанесением на него >13оляционного покрытия можно контролировать с помощью прибора УКСО-2, установленного на самоходной трубоочистной машине. Контроль осуществляют по шкале стрелочного индикатора отградуированного в процентах степени очистки от О до 100, а также по сигналам световой сигнализации предельно допустимых уровней степени очистки. Уровень срабатывания световой сигнализации определяется видом применяемой изоляции. [c.198]

Технологический процесс обкладки химической аппаратуры состоит из очистки обкладываемой поверхности аппарата, нанесения клея, накладки слоев обкладочной резиновой и эбонитовой смесей роликовыми прикатчиками, нулканизации и контроля качества. [c.284]

К достоинствам паровоздушного способа выжига кокса относят сокращение времени простоя печей на ремонте, уменьшение затрат труда и средств, улучшение условий труда, высокое качество очистки. Недостатком данного способа является вероятность превышения допускаемых температур (780°С для стали 15Х5М) при отсутствии надлежащего контроля за ходом процесса, что приводит к остаточным деформациям (изгибу труб между опорами, образованию отдулин), снижению прочности металла, прогару труб, потере герметичности развальцованных соединений. Кроме того, наблюдается эрозионный износ змеевика выносимым коксом и образование окалины на поверхности металла. [c.86]

Эти мероприятия включали оснащение печей приборами контроля процесса сжигания топлива (установление кислородомеров и тягомеров), систематический отбор проб газов на анализ. и. контроль, качества жидкого топлива, обеспечение подачи (воздуха в камеры сгорания только через горелки, ежегодную тщательную чистку поверхностей нагрева, а также обучение обслуживающего персонала методам экономичного сжигания топлива, ремонт шиберов и регулировку самотяги в печах, герметизацию печей. Были также реконструированы котлы-утилизаторы и улучшены условия нх эксплуатации разработаны схемы и методы очистки внутренних повердностей нагрева внедрена периодическая промывка котлов улучшено качество питательной воды за счет амн-ниршания химически Очищенной воды, поступающей с ТЭЦ,. и снижения ее жесткости с 10 до 5 мзкв/л повышено качество лабораторных анализов котловой воды и упорядочена система продувок котлов изменена конструкция шиберов, на газоходах некоторых котлов для уменьшения потерь напора дымовых газов заменены горелки циклонного типа газовыми форсункам.и. [c.195]

Ксантогенаты применяют в качестве коллекторов при флотации многих руд цветных металлов. В процессе флотации большая часть их остается на поверхности флотируемого минерала и лишь незначительная часть переходит в сточную воду. Концентрация ксантогенатов в сточной воде может доходить до десятков миллиграммов в 1 л, но в большинстве случаев она меньше 1 мг/л. Однако, учитывая, что даже при концентрации 0,05 мг/л ксантогенаты придают воде неприятный запах (особенно при нагревании до 50 °С и выше), точное их определение для контроля процесса очистки сточных вод необходимо. [c.297]