Пропиточный станок

Пропитка кордшнура производится на агрегате АКШ-4 (рис. 14.1), который состоит из раскаточно-пропиточного станка, станка для вытяжки кордшнура, сушильной камеры и закаточного станка. Раскаточно-пропиточный станок состоит из кронштейна, на оси которого устанавливается катушка 1 с кордшнуром ванны 3 с установленными в ней двумя роликами 4, имеющими по 15 канавок, по которым проходит кордшнур, переходя с одного ролика на другой. Длина кордшнура, вмещающегося в ванне, 12 м. Для удобства заправки кордшнура на ролики и их периодической чистки ванна опускается по направляющим стойкам при помощи специального механизма. [c.481]

Пропитка стекло- ткани Вальцы пропиточных станков, специальная пс суда Горизонтальная, наклонная V 2, п. 3, д 50 150 150 150 1,5 1.8 Общее [c.174]

Кордшнур с раскаточного устройства поступает в пропиточный станок, где он пропитывается резиновым клеем или латексом. После пропитки он проходит через камеру предварительной сушки и поступает в вытяжной станок. Из вытяжного станка кордшнур поступает в сушилку, по выходе из которой поднимается к потолку, образуя петлю длиной до 12 м (таким образом он остывает), и затем приходит в закаточный станок, где наматывается на катушки. [c.64]

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОПИТОЧНОГО СТАНКА [c.64]

Агрегат приводится в движение одним электродвигателем, установленным на отдельной станине между пропиточным станком и сушилкой. [c.279]

Обжиговый передел включал в себя одну 20-камерную печь, а графитация вначале состояла из двух секций по 6 печей в каждой с керном длиной 8 м. В 1953 г. была введена в строй еще одна такая же секция. Завод имел хороший цех механической обработки реакторных блоков, технологию которой и станки для нее разрабатывал ЦНИИТМАШ. Для отработки графитированных рулей цех оснастили копировальными станками. Помимо этого, завод располагал специальным пропиточным отделением с тремя автоклавами. [c.36]

Капельная пропитка [84] заключается в введении пропиточного состава одновременно с намоткой провода. При этом обмотка нагревается сфокусированным ИК лучом. Пропиточный состав поступает из капельницы, установленной на намоточном станке. Капельная пропитка обеспечивает полное проникновение пропиточного состава, начиная с первых слоев. Это исключает необходимость в вакуумном пропиточном оборудовании. Трудоемкость пропитки в целом снижается, но несколько падает производительность намоточного оборудования в связи с ограничением скорости намотки. [c.172]

Из бассейнов запаса. масса тремя потоками направляется в композиционные бассейны, где потоки смешивают в определенных лро порциях. Смешанная и разбавленная водой до 1%-ной концентрации масса поступает на сетки картоноделательных машин, здесь она постепенно обезвоживается и сушится. Готовый картон разрезается на куски требуемых размеров и наматывается на бобины, в таком виде он поступает в агрегаты для пропитки битумом. В яих картон разматывается, поливается битумом и затем направляется в пропиточную ванну. Полученный полуфабрикат— пергамин покрывается затем смесью битума и талька или сланцевой муки. Готовый рубероид поступает на намоточный и упаковочный станки. [c.267]

Формование изделий намоткой проводят непрерывным и периодическим методами с использованием намоточных станков различной конструкции [2, с. 476 3 13, с. 94 14, с. 522]. Стеклонити или жгуты со шпулярников специальными гребенками собирают в ленты, которые подают в пропиточную ванну. Иногда при намотке применяют также стеклоленты, стеклоткани или стеклохолсты [13, с. 128 15]. Пропитанный стеклонаполнитель через отжимное устройство подается к раскладчику, с помощью которого и производится намотка материала на оправку. Для формования труб чаще всего используют стальные оправки различных конструкций для изготовления емкостей и замкнутых резервуаров применяют оправки из легкоплавких или водорастворимых материалов [14, с. 520]. [c.210]

Во избежание излишних натяжений кордшнура в пропиточной ванне и на закаточном станке в конструкции приводов этих станков предусмотрены уравнительные фрикционные муфты, при помощи которых регулируются скорости пропиточного и закаточного станков в зависимости от натяжения кордшнура. [c.482]

Дубликаты исходных моделей и контрольных калибров, моделей для фрезерных станков с копировальным устройством, пропиточных шаблонов, калибров для сверления крупных фрезерных шаблонов, для склеивания стеклоткани (арматуры) на моделях [c.166]

Спиртовый раствор или водную эмульсию смолы перекачивают из хранилища 1 в напорный бак 2 и оттуда через фильтр 3 сливают в ванну пропиточной машины 8 в эту ванну предусмотрена подача спирта[ из напорного бака 5 через весовой мерник 6 и фильтр 7. Ткань наматывают в рулоны на станке 4, оттуда она непрерывно поступает в пропиточную машину 8. Ткань после пропитки в ванне [c.259]

Агрегат состоит из следующих узлов раскаточного устройства, пропиточного стайка ПС-3, камеры предварительной сушки СП-3, вытяжного станка ВС-3, сушильной камеры С-3, закаточного станка НС-3 и привода ПР-3. [c.63]

Кордшиурс раскаточного устройства поступает в пропиточный станок, где он пропитывается резиновым клеем или латексом. После пропитки он проходит через камеру предварительной сушки и поступает в вытяжной станок. Из вытяжного станка кордшнур идет в сушилку, по выходе из которой поднимается к потолку, образуя петлю длиной до [c.279]

Комплекс включал в себя несколько пролетов одноэтажных зданий и инженерный многоэтажный корпус. В цехе, в одном из пролетов, было размещено несколько больших станков для намотки деталей, испытательные стенды. Другие пролеты занимали несколько десятков электровакуумных печей для высокотемпературной обработки конструкции НИИграфита, изготовленные Минэлектротехпромом и Минобощемашем, электрические печи обжига, агрегат термообработки тканей УТМ-8 и ТГН-2м, пропиточная сушильно-ширильная машина для пропитки специальным раствором вискозной ткани, а также станочный парк для механической обработки изделий. [c.156]

Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Обычно применяют комбинированную ткань со стеклянными и хлопчатобумажными нитями. Если в качестве связующего применяются феноло-формальдегидные или кремнийорганические соединения, то процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен, в основном, изготовлению обычного текстолита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и сушке на обычных пропиточно-сушиль-ных машинах, после чего пропитанная ткань раскраивается, собирается в пакеты и прессуется. Листовой и плиточный стеклотекстолит прессуют на этажных прессах. Изделия из стеклотекстолита производят механической обработкой на фрезерных или токарных станках, а цельнопрессованные детали — в прессформах, в которые закладывается пропитанная ткань. Давление и температура прессования различны в зависимости от характера связующего. Стекловолокнистый наполнитель снижает теплопроводность прессуемой заготовки, поэтому при использовании медленно отверждающихся связующих применяют дополнительную термообработку готовых изделий при 180—200° С для фе-ноло-формальдегидного и при 200—250° С для кремнийоргани-ческого связующего. Содержание связующего 30—40%. [c.247]

Агрегат АПК-80-1800 (рис. 9. 4) предназначен для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда со скоростью до 80 м/мин. В состав агрегата входит раскаточный станок 1, стыковочный пресс 2, компенсатор раскатки 4 (заправочная длина корда 240 м), три протягивающих устройства 5 для обеспечения натяжения корда до 25 кН, две пропиточные ванны 6, камера насыщения 7 (заправочная длина корда 160 м), двухсекционная сушилка 8, компенсатор закатки 9 (заправочная длина корда 80 м), зажимное устройство и закаточный станок 10. Этот агрегат входит в состав поточной линии ЛПК-80-1800, описание которой приводится ниже. Техническая характеристика агрегата ириведена в табл. 9.1. [c.261]

Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Обычно применяют комбинированную ткань со стеклянными и хлопчатобумажными нитями. Если в качестве связующего применяются фенолоформальдегидные или кремнийорганические соединения, то процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен в основном изготовлению обычного тексголита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и сушке на обычных пропиточно-сушильных машинах, после чего пропитанную ткань раскраивают, собирают в пакеты и прессуют. Листовой и плиточный стеклотекстолит прессуют на этажных прессах. Изделия из стеклотекстолита получают механической обработкой на фрезерных или токарных станках, а цельнопрессованные детали — в пресс-формах, в которых закладывается пропитанная ткань. Давление и температура прессования различны в зависимости от характера связующего. [c.211]

Для изготовления различных марок гетинакса (А, Б, В, ГФ-1 и т. д.) и намоточных бумажно-бакелитовых труб применяют различную сульфатную бумагу-основу и разные резольные смолы. Для изготовления бумажро-баке литовых труб бумагу лакируют с одной стороны в горизонтальной пропиточной машине и передают на намоточ ные станки. [c.175]

Для обеспечения одинаковой скорости пропиточного-раскаточ-ного устройства с остальными частями агрегата в привод станка введена уравнительная фрикционная муфта, которая автоматически посредством рычага регулирует скорость движения кордшнура. В случае опускания рычага в крайнее нижнее положение (из-за обрыва нити и т. п.) вступает в действие аварийный выключатель, останавливающий весь агрегат. [c.90]

Продукты блочной полимеризации акриловых мономеров — полиакрилаты — представляют собой органические стекла различной твердости. Высокий коэффициент преломления позволяет применять полимеры и сополимеры метилметакрилата для изготовления оптических стекол. Основные недостатки органических полиметилметакрилатных стекол — их небольшая поверхностная твердость и невысокая теплостойкость. Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках, штамповкой, методом вакуумформования, прес-соваиием, выдуванием и другими методами, характерными для листовых термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяют сваркой в токе горячего воздуха при 200—225° С (аналогично сварке вимипласта). Низкоплаикие полиакрилаты применяют для получения пленок, изготовления лаков и пропиточных материалов. Водные дисперсии полиакрилатов используют для пропитки ткани, бумаги, древесины и строительных материалов. За последнее время была разработана специальная марка полиметилметакрилата, перерабатываемая в изделия методом литья под давлением. [c.318]

Пропитка кордшнура в агрегате производится следующим образом. Кордшнур с бобины 1 (см. рис. 78), установленной на стойке, которая укреплена на корпусе пропиточной ванны, поступает через направляющий ролик 2 в ванну 3 с клеем, где огибает желобчатые ролики 4, и выходит из ванны через отверстие в крышке. Отверстие имеет такой размер, что нить свободно проходит через него, а излишки клея удаляются. Затем кордшнур делает в воздухе петлю вокруг ролика 5 для предварительной подсушки и через ролик регулировочного рычага 6 поступает на вытяжное устройство (//), где вытягивается и выравнивается по толщине, проходя вокруг конических роликов 7. Далее, через компенсатор 8 кррдшнур поступает в сушильную камеру III, где проходит вокруг барабанов 9. По выходе из камеры он опять делает петлю в воздухе для остывания, после чего попадает в закаточное устройство IV, где равномерно навивается на катушки. Катушки с пропитанным кордшнуром поступают к станкам, где производится сборка )емней. [c.91]

При изоляции трубопроводов, смонтированных на эстакадах, широкое распространение получил покровный материал — стеклоцемент текстолитовый. Производство может быть организовано как в заводских условиях, так и на производственных базах управлений, при этом применяются следующие материалы в качестве армирующего — сетки и ткани из стеклянного волокна в качестве наполнителя — глиноземистый цемент, допускается портландцемент в качестве пластифицирующих добавок — дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная и др. Стеклоцемент выпускается в виде рулонов полотна с длиной до 50 м в каждом. Для организации его производства требуются установка для приготовления цементного клея, станки для формования и резки стеклоцемента, станок для мойки полиэтиленовой пленки. Сначала приготовляют пластифицированный цементный клей. Для этого в работающий растворосмеси-тель заливают 18 л воды, затем 0,145 кг сульфитноспиртовой бражки, после чего засыпают 36 кг цемента. Состав перемешивается в течение 4—5 мин. Клей из растворо-смесителя поступает в ванночку по желобу. На станке для формования стеклоцемента (рис. 18) устанавливают рулоны стеклосетки и разделительной пленки, стек-лосетку заправляют через направляющие ролики и пропиточные ролики в ванне на намоточный барабан вместе с разделительной пленкой, затем в ванну по лотку наливают цементный клей и включают привод установки. Стеклоцемент уплотняется и калибруется прижимным валом. На один барабан навивают до 40—50 м стеклоцемента, Наибольший диаметр навивного барабана не должен превышать 800 м. [c.72]

Пропитка по мокрому способу стекломатериала па катушках может осуществляться также в автоклаве. Автоклав представляет собой герметически закрывающийся бак, соединенный с устройством для пропитки. Кроме автоклава в состав пропиточной установки входит загрузочный бак, в который смесь поступает через вентиль из смесителя под действием собственного веса. Затем смола опускается в пижнюю часть автоклава. Когда смола полностью покроет стекломатериал, давление внутри автоклава повысится. Продолжительность пропитки зависит, от вязкости смолы и плотности стекломатериала. В дальнейшем такие катушки с пропитанным стекломатериалом устанавливаются на намоточный станок. [c.402]

Трубы, патрубки и подобные профильные изделия получают на специальных намоточных станках разной конструкции. Наполнитель сматывается с бобин, проходит через пропиточную машину и подается на вращающийся металлический стержепь-дорн станка. Подача нитей и прядей на дорн осуществляется кареткой, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль дорна, благодаря чему пропитанный наполнитель наматывается на дорн послойно до необходимой толщины. Иногда для упрочнения трубы между слоями нитей и пряди наматывают слои стеклоткани. Чтобы исключить прилипание трубы к дорну, на него предварительно наносят специальную пленку. [c.309]

Схема технологического процесса производства рубероида 1 — картоноделательный цех 2 — промежуточный склад картона 3 — битумохранилище 4 — склад наполнителей и мелкой посыпки 5 — склад крупнозернистой посыпки для верхнего слоя при выработке бронированного рубероида е — эмульсионная окислительная установка 7 и 8 — баки для хранения запаса окисленного битума 9 — 19 — быстроходный пропиточный агрегат непрерывного действия для выработки рубероида (9—размоточный станок — размотка бобины картона 10 — сшивная машина — сшивка полотна картона II — магазин запаса сухого картона, необходимый для непрерывной работы агрегата во время сшивки полотен двух бобин 12 — аппарат для предварительного полива полотна картона с целью удаления остаточной влаги из полотна картона 13 — пропиточная ванна — пропитка картона горячим битумом БН-Ш 14 — шкаф доиропитки — нагревание полотна пропитанного картона подогретым воздухом 15 — покровная ванна или покровный лоток для нанесения на пропитанное полотно картона покровного слоя битума БН-У 1в — посыпочная и холодильная части машины для нанесения посыпки и охлаждения полотна 17 — магазин запаса готового полотна рубероида 18 — намоточный станок для сматывания готового рубероида в рулоны 19 — упаковочный станок) го—битумная трубчатая печь длн непрерывного подогрева битума поддержанием циркуляции битума в системе пропиточная ванна — трубчатая печь 21 — бункер для хранения промежуточного запаса наполнителя 22 — мешалка (турбосмеситель) для смешивания битума с наполнителем [c.380]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология