Оборудование для цветной печати

Селен извлекают из шламов контактного производства серной кислоты и производства целлюлозы, а также из отходов при получении цветных металлов (из анодного шлама, образующегося при электролизе меди, из пыли производства свинца и др.). Степень извлечения селена из колчедана в производстве серной кислоты контактным методом колеблется в широких пределах (от 30 до 60%) и зависит от устройства и режима работы печей (стр. 75), режима работы очистного отделения и др. Баланс селена одного из контактных цехов, оборудованного механическими печами, приведен на рис. 6-21. [c.178]

Непрерывный нагрев заготовок или сутунок перед ковкой или штамповкой — другой пример использования нагревательных отапливаемых газом печей непрерывного действия в машиностроительной промышленности. Стальные заготовки, а также заготовки из цветного металла нагревают в пламенных печах, где они движутся навстречу горячим продуктам сгорания. Как правило, в конце нагрева эти заготовки подвергаются томлению в зоне, оборудованной излучающими горелками. Очень часто для этих целей применяют печи с вращающимся подом, в которых достаточно точно достигается пропорционирование соотношения газ—воздух и значительно снижается или даже совсем ликвидируется возможность окалинообразования на поверхности заготовок как в процессе нагрева, так и в процессе обработки давлением. Аналогичные преимущества характеризуют печи скоростного конвективного газового нагрева, которые часто используют для нагрева заготовок и прутков. [c.324]

Технология редких металлов имеет ряд характерных черт, отличающих ее от технологии черных и цветных металлов. Металлургия редких металлов не знает процессов непосредственной выплавки металла из руды в крупных печах с получением металла, содержащего сравнительно небольшие количества примесей. Для получения редких металлов из рудных концентратов. иногда очень плохо поддающихся разложению, приходится применять после предварительного обжига, спекания или кислотного разложения сырья методы, аналогичные химико-ана-литическим методам определения соответствующих металлов. Во многих случаях процесс не доводится до получения чистого металла, например для присадки редких металлов к стали пользуются их сплавами с железом, многие редкие металлы находят себе применение в технике в виде солей или окислов. Таким образом, методы, применяемые в технологии редких металлов, довольно разнообразны. Масштабы производства весьма различны и в некоторых случаях, из-за малой распространенности металла в природе, не выходят за рамки лабораторных. В связи с этим и вопросы аппаратурного оформления технологических процессов разрешаются иногда довольно своеобразно. В цехах, перерабатывающих соединения редких металлов, можно рстретить самое разнообразное как по объемам, так и по конструкции оборудование — от простейшего гидрометаллургического до новейших автоматизированных установок, высокая стоимость которых вполне оправдывается ценностью получаемого металла. [c.19]

На машиностроительных заводах среди разнообразного печного оборудования часто можно встретить небольшие газовые печи для плавления цветных металлов и их сплавов. Рассмотрим некоторые особенности работы на газе малых вспомогательных [c.294]

На машиностроительных заводах среди разнообразного печного оборудования часто можно встретить небольшие газовые печи для плавления цветных металлов и их сплавов. Рассмотрим [c.201]

Устойчивое энергоснабжение страны требует строжайшей экономии топливно-энергетических ресурсов. Для этого необходимо создавать и широко внедрять более экономичное энергогенерирующее и энергопотребляющее оборудование, оборудование для менее энергоемких технологических процессов, использовать вторичные энергоресурсы, слабонагретые воды, теплоту вентиляционных выбросов, энергию Солнца и термальных вод и осуществлять другие мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов в различных сферах народного хозяйства. В черной и цветной металлургии необходимо совершенствовать технологию плавки н нагрева металла, увеличивать загрузку печей и уменьшать их простои, устанавливать рекуператоры за нагревательными и термическими печами, применять более совершенные горелочные устройства и теплоизоляцию печей, электроды с обожженными анодами в производстве алюминия (снижает расход электроэнергии на 5—7 %), повышать температуру подогрева дутья и обогащать его кислородом (снижает удельный расход топлива на 10—15%). В машиностроении и металлообработке — повышать технический уровень механической обработки, сварки, загрузки оборудования, применять комбинированные нагревательные и термические пе и. В химической промышленности — внедрять энерготехнологические схемы крупных установок по производству из природного газа аммиака, метанола, слабой азотной кислоты, этилена, предусматривающие использование теплоты химических реакций для получения пара (дает экономию, например, в производстве аммиака 15%, метанола — около 50% расхода условного топлива). В сельском хозяйстве нужно лучше использовать технику, укреплять ремонтную базу, совершенствовать техническое обслуживание машинно-тракторного парка, средства доставки и хранения топлива. В коммунально-бытовом хозяйстве городов необходимо внедрять высокоэкономичные печи и котлы для децентрализованного теплоснабжения и пищеприготовления, повышать удельный вес централизованного теплоснабжения, улучшать теплоизоляцию жилых и общественных зданий. [c.170]

Стоимость оборудования печей промышленной частоты, по данным зарубежных авторов, составляет 70—90% стоимости машинного преобразователя с пусковым устройством, а потери в квт-ч/г—на 10% меньше, чем в установках повышенной частоты. Печи промышленной частоты выгодны лишь при определенной емкости тигля (для чугуна 0,8—8, для цветных и легких сплавов 0,6—3 г). Верхний предел увеличения размеров ванны [c.184]

Всего на реконструкцию МЭЗа за пятилетие 1971-1975 гг. было затрачено около 9 млн. руб. капитальных вложений с очень хорошей окупаемостью — всего 1,1 года. За этот период был построен и введен в эксплуатацию новый ремонтно-строительный цех, а также механизированный склад готовой продукции и полуфабрикатов площадью 4,0 тыс. м1 На освободившихся старых площадях вспомогательных служб создан участок производства 15 тыс. штук кристаллизаторов, используемых для непрерывной прокатки цветных металлов и сплавов. Было создано, кроме того, новое отделение производства углеродных тканей УТМ-8 и ТМП-4, а также ткани ТКК-2 с пирокарбидным покрытием. Оно было оснащено оборудованием, спроектированным и созданным КБ и экспериментальным цехом НИИграфита. Там же установлены и несколько блоков печей ЭВП-1500 и ЭВП-1900 для производства 11,5 т пирографита. [c.161]

В связи с тем, что производственная база на Электрозаводе по состоянию кранового оборудования и площадям не могла удовлетворить возросших требований промышленности на плавильные печи, в 1935 г. их производство было переведено в Свердловск на завод Уралэлектромашина . Там был налажен выпуск печей емкостью 5 т с механизированной загрузкой сверху при помощи бадьи, рафинировочных печей для ферросплавов и однофазных качающихся печей для выплавки цветных металлов и сплавов. В 1940 г. были выпущены сталеплавильные печи емкостью 30 г. [c.16]

Для изготовления нефтезаводского оборудования применяют углеродистые и легированные стали, серый, модифицированный и легированный чугуны, цветные металлы и сплавы, неггеталли-ческне материалы неорганического происхождения и пластмассы, кирпич строительный и огнеупорный, строительный и огнеупорный бетон и железобетон, дерево и другие материалы. Углеродистые и легированные стали, а также цветные металлы и сплавы применяют в виде листового и сортового проката, поковок, труб и отливок чугун в виде отливок п труб. Неметаллические материалы и пластмассы могут применяться как конструкционный материал для изготовления отдельных аппаратов и арматуры и как обкладочный и изоляционный материал для предохранения анпаратуры от коррозии. Строительный и огнеупорный кирпич используют для монтажа печей, строительный бетон и железобетон для изготовления емкостей, бункеров п т. д. [c.17]

Технология производства белого и цветных цементов идентична производству обычного портлатщцемента, вводится только дополнительный процесс отбеливания клинкера и устанавливаются некоторые спец. требования к сырью и оборудованию. К сырью предъявляются жесткие требования в отношении содержания окрашивающих окислов железа, титана и марганца. В карбонатном сырье окисла железа должно быть не более 0,25%, окисла марганца пе более 0,03% в глинистом сырье содержание окиси железа допускается до 1,5%, а двуокиси титана до 1% в песчаном сырье содержание окиси железа не должно превышать 0,2%. Сырьевую смесь для получения белого клинкера готовят из двух-трех компонентов. Основные требования к ней коэфф. насыщения кремнезема известью 0,85 -V- 0,88 силикатный модуль (отношение содержания кремнезема к сумме окислов алюминия и железа) 3,5 ч- 4,0 глиноземистый модуль (отношение содержания окиси алюминия к окиси железа) 15 -ь 20. Сырьевую смесь для обжига белого клинкера изготовляют в трубных мельницах, которые во избежание попадания в смесь железа, образующегося от истирания мелющих тел и брони, рекомендуется загружать неметаллическими мелющими телами и футеровать неметаллической броней. Обжиг белого клинкера ведут во вращающихся печах, используемых для обжига клинкера обычного портландцемента, с тем отличием, что зону спекания футеруют тальковым или магнезиальным кир-пичем, исключающим попадание окрашивающих окислов в клинкер из футеровки. Температура обжига 1500—1550° С, топливо используется беззольное — мазут, природный газ. Чтобы снизить влияние окрашивающих окислов, белый клинкер после обжига отбеливают при т-ре 1350—1400° С выгружают из печи и резко охлаждают водой. Разработан также способ отбеливания, заключающийся в обработке клинкера, выходящего из печи при т-ре около 1000° С, в восстановительной газовой среде. Хороший эффект дает комбинированное отбеливание — обработка клинкера восстановительной газовой средой с последующим рез- [c.322]

Первая проблема иногда решается путем так называемых покрытий, или чернения поверхности. Но это мероприятие дорогостоящее и требует применения специального оборудования. Возможности решения второй проблемы, по уточненным измерениям температуры металла, представлеш.1 в п. 12.10 настоящей главы. В целом конструкции и типы печей цветной металлургии принципиально не отличаются от подобных им печей черной металлургии. На рис. 12.32,12.33 и 12.35 приведены примеры современных проходных печей для нагрева цветных металлов [12.4]. [c.663]

В настоящее время разработано промышленное оборудование для металлотермического (кальцийтермического) восстановления некоторых цветных и редкоземельных металлов из фторидного сырья и для получения сплавов. Это частотные индукционные печи Импульс . В частности, одна из индукционных печей Импульс , созданных для промышленного производства циркония кальцийтермическим восстановлением из тетрафторида циркония, имеет следующие технические характеристики [4. [c.698]

При изменении напряжения свыше 5% между нижними ступенями наблюдается уже расстройство хода печи что же касается верхних ступеней, отвечающих более высокому напряжению и началу кампании, то здесь допустимы более грубые переходы. Вследствие периодической работы печей один трансформатор, во избежание его простоя, обслуживает поочередно от 5 до 8 печей пока одна печь находится подтоком, следующие охлаждаются, разгружаются и подготовляются к работе (рис. 17). Это приводит к цикличности работы печи от 5 до 9 дней, из которых под током она находится 15—25% времени своего оборота. Указанная цикличность работы печей обусловливает характерную для этого производства планировку цеха и его оборудования. Печи обычно располагаются в ряд или ячейками по четыре, как можно ближе к трансформатору для уменьшения электрических потерь и упрощения автоматической подачи шихты. Этим также достигается возможная экономия цветного металла на зашиновку печей. На одном из заводов с этой целью трансформатор поставлен на тележку и передвигается вдоль фронта печей. [c.146]

Основное направление технич. прогресса в технологии РМ состоит в возможном сокращении числа операций, безвозвратных потерь на каждой из них и в достижении более глубокой очистки веществ по ходу технологич. процесса. Технологич. оборудование Р. м. з. общего назначения нодобно применяемому на заводах цветной металлургии и химической промышленности, но меньше по размерам, поскольку размеры произ-ва РМ соответственно меньше. Количество сырья, перерабатываемое на отдельном Р. м. з., не превышает нескольких десятков тыс. т, а количество выпускаемой продукции — от единиц до тыс. т в год. Более специализированное технологич. оборудование Р. м. з. представлено различными электрич. печами (для выплавки слитков весом от нескольких кг до нескольких т при темп-ре до 3500° и вакууме до миллионных долей мм рт. ст.), электролизерами на силу тока до 100 ка для электролиза в вакууме или в среде инертных газов, экстракционными, ректификационными, ионообменными, хроматографич. установками, состоящими из серий колонн диаметром около 1 м и высотой в несколько м. [c.418]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология