Прокатка непрерывная

В химической промышленности широко применяют валковые машины, которые состоят в простейшем случае нз двух цилиндрических валков (рабочие органы машины), совершающих принудительное вращение навстречу один другому (рис. 2.1, а). Такую машину в зависимости от режима и дополнительной оснастки можно использовать для измельчения кусковых материалов (валковая дробилка), прессования или прокатки сыпучих или вальцевания вязких материалов с получением непрерывной плитки или листа. [c.32]

Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

Интересно применение поверхностно-активных веществ при холодной прокатке стальных листов. В текущей семилетке будут установлены современные быстроходные непрерывные листопрокатные станы, работа которых будет полностью механизирована и автоматизирована. [c.186]

При термической обработке и особенно при прокатке в металле возникают напряжения. Искаженные участки поверхности металла характеризуются большими величинами свободной энергии и более интенсивно посылают свои ионы в раствор. В таких условиях на поверхности металла может произойти пространственное разделение катодных и анодных участков. Иными словами, возникают своего рода гальванические элементы, которые называются микроэлементами. В отличие от обычных они коротко замкнуты через поверхность металла и работают непрерывно, В стали, например, карбидные включения играют роль катодов, а кристаллики твердого раствора углерода в железе — роль анодов, т. е. на них идет растворение железа. Заметим, что коррозия развивается и на однородных металлических поверхностях. Однако возникновение локальных микроэлементов существенно ускоряет процесс коррозии. [c.273]

В общем оказывается, что листы и плиты, полученные при карточном способе прокатки, имеют более изотропные свойства по сравнению с материалом, полученным в условиях непрерывной прокатки. В последнем случае свойства в поперечном направлении много ниже, чем в других направлениях. Более подробное обобщение влияния обработки и текстуры дается ниже по данным [94]. для сплава Т1 — 8А1—Шо—IV и по данным [243] для сплава — А1 — 4У. Зти результаты схематически обобщены на рис. 108. [c.423]

При монтаже систем жидкой смазки, пневматики, паропроводов и водопроводов низкого давления нецелесообразно применение соединений на трубной цилиндрической резьбе (ГОСТ 6357-52), так как они не обеспечивают необходимой плотности соединений даже при применении уплотнительных материалов (пакли и сурика) вследствие имеющих место при работе металлургического оборудования вибраций. Недопустимым является выполнение трубопроводов систем густой и жидкой смазки целиком на сварке (электрической дуговой и газовой). Сварка, безусловно, должна широко применяться при монтаже трубопроводов систем смазки металлургических цехов, но ее целесообразно использовать только в комбинации с фланцевыми и резьбовыми соединениями, позволяющими производить в случае необходимости разборку трубопровода. Примером выполнения трубопроводов на сварке, не позволяющей производить их демонтаж, являются трубопроводы смазочных систем слябинга, тонколистового непрерывного стана и цеха холодной прокатки завода Запорожсталь . Но на этих объектах чрезмерное применение сварки было вызвано большим недостатком соединительных частей. Такая вынужденная практика частично повторялась впоследствии и на других заводах. Учитывая необходимость очистки внутренней поверхности сварных швов, где это возможно, металли- [c.171]

Наличие в некоторых аустенитных нержавеющих сталях определенного количества феррита вызывает при горячей прокатке слитков и слябов образование плен и рванин на поверхности проката. Для уменьшения содержания 5 - феррита рекомендуется снижать температуру нагрева стали перед горячей пластической деформацией. Наибольший ущерб присутствие 5 - феррита приносит при прошивке трубных заготовок и горячей прокатке листовой стали на непрерывных широкополосных станах. [c.33]

Тем не менее некоторые печи успешно отапливают угольной пылью, зола которой характеризуется низкой температурой плавления. В одном прокатном цехе слой жидкой золы прилипал к слиткам в нагревательной печи. На пути слитка к стану жидкая зола охлаждалась, слой золы при прокатке раскалывался валка-ми и отбрасывался под действие 1 центробежной силы. Прокат был чистым, без волосовин и закатов. На другом непрерывном стане валки первой клети вращались очень медленно. Зола не отбрасывалась, а закатывалась внутрь слитка, образуя в стали волосовины и вмятины. В печи первого устаревшего трехвалкового стана ежедневно сжигается пылевидный уголь. На втором стане, естественно, применение этого топлива для нагрева металла нежелательно. [c.48]

Непосредственный контакт искателя в отдельных случаях применяется также и для непрерывного контроля. В качестве форм исполнения используют, например, бесконечную ленту, которая перематывается между искателем и поверхностью контролируемого изделия, или замкнутое устройство в виде обода [1700], как показано на рис. 15.13. В обоих случаях при поверхности после прокатки имеется опасность повреждения ленты или обода частицами окалины. [c.337]

У алюминия и магния, а также у их сплавов между собой ш сплавов с небольшим количеством тяжелых металлов (менее 1 %) анизотропия, как известно из опыта, так мала, что величина зерна при ее обычных практических размерах не оказывает существенного влияния на возможности контроля. Поэтому и непрерывнолитые заготовки, несмотря на то, что размер зерна в них иногда бывает весьма большим, тоже легко поддаются контролю. В отличие от стали контроль высококачественных изделий из легких сплавов в процессе их производства начинают сразу же, как только слиток достаточно охладится. При этом в процессе продольного и поперечного контроля обнаруживают крупные дефекты типа продольных трещин в сердцевине ( паук ), В кусках длиной около 1 м, отрезанных на пиле, можно обнаружить прямо на поверхности распила и сравнительно небольшие дефекты, например захваченные шлаковые включения (дроссы). Обычно применяют частоты 1—2 МГц. Поскольку наружная корка у непрерывного слитка хотя и очень неровна, но состоит из чистого металла, для предварительного контроля зачищать ее не нужно. Иногда рекомендуется зашлифовка в некоторых местах или по дорожке. Особо тщательный, контроль возможен уже на слитке после фрезерования его поверхности для подготовки к прокатке. Однако полезность особо тщательного контроля весьма сомнительна, поскольку некоторые дефектные места в готовой продукции уже не обнаруживаются. [c.605]

Для обнаружения сварного шва в прокатанных полосах, поступающих на дальнейшую обработку в высокоскоростных листопрокатных станах, предназначен магнитно-индукционный индикатор. Он позволяет определить наличие шва в горячекатаных полосах из низкоуглеродистых сталей шириной 700. .. 1850 мм и толщиной 1,2. .. б мм в линиях непрерывного производства жести со скоростью до 10 м/с с целью автоматического замедления прокатного стана при прокатке участка полосы со сварным швом. [c.357]

Электрооборудование непрерывного стана холодной прокатки. Непрерывный стан холодной прокатки состоит из разматывате-ля па входе стана, нескольких клетей (от двух до шести), моталки для намотки готовой полосы в рулон, нажимных устройств клетей, а также вспомогательных механизмов. Основные механизмы стана, связанные прока,тываемой полосой, показаны на рис. 1.20. Современные непрерывные станы холодной прокатки имеют производительность до 2—2,5 млн. т в год, скорость прокатки на выходе до 40 м/с, масса рулона до 45 т. [c.159]

Методом прокатки получают ребристые трубы двух основных типов а) с высокими и тонкими ребрами и б) с низкими ребрами, выполненными в виде резьбы с шагом 1,5—2,5 мм и углом профиля от 4 до 30°. Коэффициент оребрения у высокоребристых труб достигает 16. У низкоребристых труб этот коэффициент равен 2,5— 4,0. Высокоребристые трубы обычно прокатывают с непрерывным оребрением по всей длине. Для соединения с трубными досками концы прокатанных высокоребристых труб обычно протачивают на токарных станках. [c.153]

Всего на реконструкцию МЭЗа за пятилетие 1971-1975 гг. было затрачено около 9 млн. руб. капитальных вложений с очень хорошей окупаемостью — всего 1,1 года. За этот период был построен и введен в эксплуатацию новый ремонтно-строительный цех, а также механизированный склад готовой продукции и полуфабрикатов площадью 4,0 тыс. м1 На освободившихся старых площадях вспомогательных служб создан участок производства 15 тыс. штук кристаллизаторов, используемых для непрерывной прокатки цветных металлов и сплавов. Было создано, кроме того, новое отделение производства углеродных тканей УТМ-8 и ТМП-4, а также ткани ТКК-2 с пирокарбидным покрытием. Оно было оснащено оборудованием, спроектированным и созданным КБ и экспериментальным цехом НИИграфита. Там же установлены и несколько блоков печей ЭВП-1500 и ЭВП-1900 для производства 11,5 т пирографита. [c.161]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили сннральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (нанример, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [c.229]

Дополнит, упрочнение деформируемых А. с. достигается применением нагартовки-холодной прокатки или растяжения полуфабрикатов. Эта операция используется для улучшения мех. св-в термически неупрочняемых сплавов, при этом повьш1аются прочностные св-ва и особенно предел текучести, а пластичность снижается. Для термически упрочняемых А. с. нагартовка производится после закалки перед старением либо после старения в результате повышаются прочностные св-ва при сохранении прежней вязкости разрушения. Полуфабрикаты из деформируемых А. с. изготавливают из слитков, получаемых методом непрерывной отливки с непосредств. охлаждением водой. [c.120]

Существенное значение для качества выплавленной стали имеют процессы ее разливки, формирования слитка и послед, его прокатки. Прогрессивньп направлением является непрерывная разливка стали и совмещение ее с прокаткой, что позволяет получать более качеств, прокат с меньшими потерями. [c.133]

Прессование прокаткой-это непрерывное формование заготовок из порошков при помощи валков на прокатных станах. Подача порохика в валки может осуществляться под действие.м силы тяжести или принудительно. В результате прокатки получают пористые листы, ленты, профили. [c.74]

Пластичность обыкновенных аустенитных сталей типа Х18Н9Т при высоких температурах понижается при наличии а -фазы. Поэтому важно установить предельно допустимое содержание аустенита в этих условиях. Другими словами, необходимо знать соотношение а - и у - фаз, при котором не снижались бы технические свойства сталей при горячей пластической деформации (например, при ковке или прокатке крупных слитков, при прокатке слябов на лист на непрерывных станах, при изготовлении труб методом прошивки). [c.42]

Сталь Х18Н9Т при содержании в ней а - фазы в количестве 40-45 % имеет низкую пластичность при высоких температурах. При прокатке на непрерывных или трубопрошивных станах в такой стали образуются надрывы или глубокие обширные рванины. Это обусловлено разным сопротивлением деформации феррита и аустенита. [c.43]

Цроведенные исследования показали, что в Си при холодной прокатке со степенями обжатия от 20 % до 95 % формируется текстура чистого металла [248, 249]. Общий вид текстуры не зависит от степени обжатия, однако увеличение степени обжатия приводит к усилению текстуры, которую лучше всего описывает непрерывный ряд ориентировок от 110 (112) до 4411 (11 И 8) [248-250]. Цомимо указанных ориентировок в Си также наблюдается формирование стабильных ориентировок 130 (310) [251]. [c.148]

Тестовальцующая машина непрерывного действия — ламинатор 29 — состоит из нескольких пар гладких и рифленых валков и системы ленточных конвейеров, смонтированных на общей станине, снабженных регулировочными устройствами и контрольно-измерительными приборами. Ламинатор имеет две приемные воронки, дном каждой из них является пара валков. Они прокатывают две ленты теста, которые поступают на горизонтальный конвейер, накладываются друг на друга и вылеживаются. Затем трижды повторяется операция прокатки и вылеживания двуслойной ленты теста, при этом толщина слоев существенно уменьшается. На выходе из ламинатора выполняется операция многократного слоения полученной ленты с разворотом на 90° и формированием многослойного пласта теста. [c.119]

Печи этого типа строят с торцовой или с боковой выдачей. Торцовая выдача во многих случаях предпочтительнее, так как можно располагать рядом несколько таких печей, выдавая нагретый материал на один рольганг. Путем установки новых печей. рядом с существующими можно увеличить суммарную производительность соответственно возрастающей потребности в нагреваемом материале. При боковой выдаче требуется человек для выталкивания садки из печи. Печи с боковой выдачей находят применение там, где длинные заготовки сравнительно небольшого поперечного сечения поступают в непрерывную прокатку. При этом, чтобы избежать слишком больших скоростей в последней клети, заготовки должны проходить через первые клети очень медленно в таком случае задний конец заготовки чрезмерно охлаждался бы, если бы находился вне печи на рольганге или в желобе. Во избежание этого задний конец заготовки должен оставаться еще в печи, когда передний уже проходит первые клети. Производительность этих печей ограничивается жестким пределом. Если прокатываются заготовки крупного поперечного сечения при большой производительности стана и высокой скорости проходки в последних калибрах, то напряжение пода печи должно значительно возрасти. При прокатке легких профилей напряжение пода соответственно падает. Обычно такие печи проектируют в расчете на какой-то средний профиль. В таком случае печь будет лимитировать прокатку тяжелых профилей или при их прокатке работать с перенапряжением, и расходы на ремонт неизбежно возрастут. Конечно, можно загружать в иечь предварительно подогретые заготовки, однако [c.265]

Непрерывные ленточные печи похожи на такие же печи для яагрева проволоки, поскольку трудовые затраты при нормальном процессе весьма малы. Совсем другое дело, когда возникают неполадки, например, когда лента рвется в печи. Обрыв возможен вследствие плохой сварки или надрыва, появившегося еще при прокатке. Число разрывов ленты в печи становится все меньше, благодаря тому что обращено серьезное внимание на причины их возникновения, так как последствия разрывов обходятся дорого как на печи, так и на стане. Если все же разрыв [c.327]

Отходы получаются и в процессе разливки стали. Стальные слитки, сутунки и другие полупродукты подвергают повторному нагреванию в печах и из них получают листы, полосы и другие структурные формы на непрерывных прокатных станах. В процессе прокатки происходит образование горячих окисленных частиц, известных как окалина. Эта прокатная окалина в основном состоит из магнитной окиси железа (Рез04) и содержит различные количества масла и смазки, т. е. ее удаление также представляет собой проблему. [c.212]

В технологии композиционных материалов используют разнообразные химические, физические и механические процессы. Для их осуществления имеется широкий набор альтернативных технологических приемов и методов. Например, методы жидкофазного, твердофазного или газофазного совмещения компонентов. Отдельно можно рассматривать химические и электрохимические методы, в которых один пз компонентов создается в процессе или в результате химической пли электрохимической реакции. Общей особенностью технологии композиционных материалов ио сравнению с традиционными является совмещение или параллельное протекание нескольких технологических операций, например пропитка и полимеризация (или кристаллизации), закалка и дисперсионное упрочнение и т. д. Отметим, что в технологии композиционных материалов используют практически все технологические методы и приемы, разработанные отдельно как для органических, так и для неорганических веществ и материалов. Одно только перечисление подобных технологических приемов займет достаточно много места. Ведь к ним относятся непрерывное литье, методы направленной кристаллизации эвтектических сплавов, способы получения монокристаллов, прессование с последующим спеканием, диффузионная сварка под давлением, сварка взрывом, прокатка, само-распространяющнйся высокотемпературный синтез, газотермическое напыление и мп, др. [c.156]

Дефекты изготовления зависят от происхождения (способа выплавки II прокатки) стали. В слябах из слитков, отлитых в изложницы, преобладают раскаленные раковины, а в заготовках непрерывного литья — тонко распределенные неметаллические включения. Эти дефекты располагаются преимущественно в переходной зоне от головки к шейке и в верхней части шейки. Кроме того, в головке рельса встречаются трещины от флоке- нов. И, наконец, как чисто прокатные дефекты имеются расплющенные трещины в подошве рельса, преимущественно в области -под шейкой. Обычные положения прозвучивания совмещенных яскателей на 2 МГц на головке рельса показаны на рис. 23.5, [c.443]

Обычные сплавы, предназначенные для прессования и прокатки, содер-жаш,ие также по нескольку процентов меди и марганца, в непрерывно слнтке могут считаться хорошо или же очень хорошо прозрачными (на частоте около 2 МГц). Однако по данным Штегера, Шютца и Майстера [1452] дисперсионнотвердеющий сплав А1—Си—Т1 (4,76 % Си, 0,27 % Т1), отлитый в песчаную форму, плохо проводит звук даже при частоте 1 МГц, Сильное-рассеяние эхо-импульсов может быть объяснено выделениями меди, помехи от которых и после термического улучшения существенно не уменьшаются. [c.607]

В металлургии широкое распространение получили системы автоматического регулирования толщины холодно- и горячекатаных полос. Принцип их работы основан на преобразовании информации, получаемой от радиационных измерителей толщины полосы, в управляющее воздействие на нажимное устройство прокатного стана для регулирования угла раствора валков. Все непрерывные станы горячей и холодной прокатки и большинство реверсивных станов холодной прокатки металлургической промышленности оснащены различными АСУТП, которые обеспечивают выпуск продукции высокого качества. [c.596]

Основной особенностью непрерывного прокатного стана является одновременное обжатие металла во всех клетях при прокатке с натяжением полос во всех межклеточных промежутках. Любое изменение по толщине полосы, поступающей в одну клеть, приводит к изменению степени обжатия и скорости входа и выхода полосы в этой клети и оказывает влияние на регулирование процесса прокатки на остальных клетях стана. Поэтому контроль толщины, натяжения и степени обжатия полосы при прокатке должен осуществляться во всех межклеть-евых промежутках. [c.596]

А. б. очень стойки в атм. условиях, в морской воде, в растворах большинства органических к-т и углекислых растворах. Полуфабрикаты из А. б. в В1вде прутков, лент, полос и т. п. изготовляют прокаткой, прессованием и ковкой из слитков, ОТЛИ тых в металлические изложницы ИЛИ непрерывным способом. Т-ра горячей обработки А. б.— 750— 850° С, смягчающего отжига — 600—750° С. А. б. находят применение нри изготовлении деталей в судо- и авиастроении, электротехнике, хим. апиаратостроепии и др. Хим. состав А. б. определяется ГОСТом 18175—72. См. также Бронза. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология