Степень превращения, или конверсия, ацетилена

Весьма заманчиво увеличить селективность превращения исходного углеводорода. Это подтверждено многими исследователями Так, в ряде работ указывается, что суммарная степень превращения в ацетилен и этилен при работе в водородной плазме достигает 65%. В водородной плазме в сочетании с окислительным пиролизом удается достичь 70%-ной конверсии , в аргоновой плазме— 80%-ной конверсии. [c.86]

В проведенных опытах степень превращения исходного метана в конечные продукты достигала 90 % степень конверсии метана в ацетилен — 48%, а в цианистый водород — 12%, конверсия азота в цианистый водород — 20,6%. Энергетические выходы цианистого водорода в этом случае были найдены из условий, что на получение 1 нм ацетилена затрачивается 10 кет ч, а на 1 кл водорода — 1 кет ч. Тогда экспериментально достигнутые энергетические выходы цианистого водорода составили 80—120 г/кет ч, что в 4—5 раз выше энергетического выхода H N в электродуговых печах. [c.159]

В связи с тем, что процесс образования ацетилена протекает с увеличением объема получаемых газов, понижение давления в системе должно способствовать образованию ацетилена. Однако опыт показывает, что при высоких температурах понижение давления не оказывает существенного влияния на степень превращения метана в ацетилен. Наоборот, при повышении давления производительность реакционной аппаратуры увеличивается с незначительным снижением процента конверсии метана. Имеются сведения, что в промышленных условиях осуществлен способ получения ацетилена под давлением в 5 атм. [c.89]

При повышении температуры (2 1) и количества аммиака (х скорость реакции и степень использования ацетилена возрастают-Анализ уравнения регрессии свидетельствует о наличии сложных взаимодействий в изучаемой системе, поэтому однозначная трактовка совместного влияния отдельных факторов представляется весьма затруднительной. По нашему мнению, поиск наиболее рационального технологического режима следует вести в направлении снижения количества ацетилена и времени контакта, задаваясь определенной степенью превращения ацетона в ДЭК и температурой, не превышающей 40°С. Это привело нас к следующему выбору температура 35—40°С, время контакта 20—25 мин., молярное соотношение аммиак ацетилен и ацетилен ацетон (5— 5,5) 1 и (1,5—1,8) 1. При заполнении реактора смолой с общей обменной емкостью 200 мг-жв конверсия ацетона в ДЭК в этих условиях составляет не менее 90%. [c.166]

Отношение количества вступившего в реакцию ацетилена к ацетилену, пропущенному через катализатор, называется степенью превращения. Обычно этот показатель выражается в процентах и называется степенью конверсии (конверсией). [c.26]

При энергетически максимальном режиме степень превращения метана составляет 90-95%, конверсия в ацетилен 80%, концентрация ацетилена в продуктах пиролиза 16 об.%, расход электроэнергии 9 квт ч на I кг-ацетилена. Непосредственно на химическую реакцию расходуется 45% затраченной энергии. [c.93]

Скорость превращения за цикл определяется скоростью движения газовой смеси в конвертере и температурой реакции. Однако длительное пребывание смеси в реакторе и нагревание выше 200 увеличивает выход побочных продуктов. Газы, выходящие из конвертера, конденсируются при —40°, хлористый водород и ацетилен возвращаются в реакцию. Жидкие продукты направляются в ректификационную систему. Степень конверсии [c.793]

Пиролиз углеводородов в струе низкотемпературной плазмы подчиняется обычным закономерностям термических превращений. Выход ацетилена и непредельных углеводородов зависит от степени нагрева углеводорода и времени его пребывания в зоне высоких температур. В случае подачи метана при достаточном перемешивании его с водородной или аргонной плазмой реакция расщепления протекает с хорошими выходами по ацетилену (табл. 1У-4). Как видно из таблицы, общее превращение метана и конверсия его в ацетилен значительно выше, чем при линейном электрокрекинге (стр. 132), однако и в данном случае образуются побочные продукты и сажа, хотя и в меньшем количестве. [c.148]

Перед использованием катализатор восстанавливают непосредственно в конверторе смесью водорода и окиси углерода при 350—450 С. Параметры процесса конверсии температура — 350—550 С давление — 98—2900 кПа объемная скорость по сухому газу — 450—3000 ч мольное соотношен11е НаО/СО = 2-н4. Степень превращения СО составляет 90—95% Ядами для катализатора являются ацетилен, бутадиен, толуол, углеводороды Сд—С , сероводород при концентрациях >20 мг/м . Срок службы — 2—4 года. Катализатор не регенерируется. [c.402]

При оптимальных условиях процесса, то есть применении нагретого до 400—600°С 98% -ного кислорода, температуре пиролиза 1450—1500 С и времени контактирования 0,004—0,006 с, степень конверсии метана в ацетилен достигает 0,3 при общей степени превращения метана 0,9 и кислорода 0,99. Газ процесса окислительного пиролиза метана имеет состав (% об.) С2Н2 —8,0 С2Н4 — 0,5 СОа — 4,0 СО — 26,5 На — 54,0 Na — 3,0 СН4 — 4,0. Кроме того, в газе содержится 0,2—0,3% гомологов ацетилена, следы ароматических соединений и 1—3 г/м сажи и смолы. [c.254]

Производство карбида кальция. В середине 60-х годов производство карбида кальция на основе угля (кокса) и известняка достигало 10 млн. т/год. Это объясняется тем, что ацетилен, получаемый при взаимодействии карбида кальция с водой, широко применялся в сварочной технике и в химической промышленности для производства этанола, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, ацетона, цианамида кальция, винилхлорида и других продуктов органического синтеза. В 1974 г. производство карбида кальция снизилось до 3 млн. т/год в связи с расширением использования для указанных производств этилена, получаемого из дешевого нефтяного сырья. В настоящее время вновь рассматривается вопрос о производстве ацетилена, который может быть получен путем взаимодействия угля с известняком при 2000—2200 °С [16, с. 76], газификации угля и пиролиза образующегося при этом метана, гидрирования угля с последующей конверсией гидро-генизата в ацетилен в плазменном или дуговом реакторах, а также путем вдувания потоком водорода угольной пыли в электродуговой реактор с быстрой закалкой выделяющихся газов [50], На основании теоретических разработок и усовершенствования аргонового и аргоноводородного плазменных реакторов максимальный выход ацетилена составляет 59 г/(кВт- ч), степень превращения углерода в С2Н2 достигает 14% [51]. [c.22]

При проведении реакции присоединения фтористого водорода к ацетилену ири 20 °С и давлении 10 кгс/см без катализатора конверсия ацетилена составляет примерно 15 % [236]. При использовании в качестве катилазатора активного угля, пропитанного цианидом меди (I) или цианидом калия, при температуре реакции 160°С получают винилфторид примерно с 50 %-пым выходом. В качестве побочного продукта образуется 1,1-дифторэтан [237, 238]. Оксиды хрома и соли хромовой кислоты на носителе — древесном угле могут использоваться как катализаторы в интервале температур 200—400°С [239]. При использовании оксидов цинка выход винилфторида при 300 °С составляет примерно 70%. Около 10 % ацетилена остается непрореагировавшим, в виде побочного продукта выделяется до 20 % дифторэтана [240]. При использовании в качестве катализатора активного оксида алюминия [241] или трифторида алюминия [242] и температуре реакции 300 °С 1,1-дифторэтан, образующийся в качестве побочного продукта, при возврашении его в процесс может также взаимодействовать с избыточным ацетиленом, давая винилфторид. 96 %-ная степень превращения при продолжительности реакции 8 ч и 120°С достигается при применении активного технического углерода, пропитанного раствором трифторацетата ртути [243]. В качестве катализаторов реакции присоединения фтористого водорода к ацетилену также запатентованы соли кадмия — активный уголь [244], трифторид алюминия — графит [245], трифторид алюминия — оксид алюминия [246] и сульфат алюминия [247]. [c.96]

Конверсия и-гептана в ацетилен, равная 50%, достигается при 1300° С, 0,012 сек и соотношении и С7Н16 11 1. В работе сообщается также о новом катализаторе (состав его не приводится), повышающем степень превращения метана в ацетилен до 72%, благодаря чему содержание ацетилена в гйзе пиролиза достигает 6,5%. Последний результат представляет особый интерес и может сделать регенеративный пиролиз экономически конкурентноспособным методом. [c.354]

Важнейшим показателем, характеризующим ход полимеризации ацетилена, является соотношение между моновинилацети-леном и дивинилацетиленом в продуктах реакции. Это соотношение в значительной степени зависит от продолжительности контакта. При увеличении времени контакта можно повысить процент прореагировавшего ацетилена, т. е. степень конверсии. Однако повышение степени конверсии обычно сказывается неблагоприятно на соотношении между образовавшимися моновинилаце-тиленом и дивинилацетиленом, т. е. на выходе моновинилацетилена на прореагировавший ацетилен. Поэтому в практике предпочитают вести процесс полимеризации ацетилена с невысокой степенью превращения ацетилена в моновинилацетилен, но с хорошим соотношением между моновинилацетиленом и дивинилацетиленом. [c.258]

В некоторых опытах при крекинге метана в струе аргонной плазмы с температурой около 12 000°К, ори времени реакции порядка 0,0005 сек был получен очень высокий выход ацетилена. Схема плазмотрона и реактора показана на рис. 31. Однако в этих опытах графитовая (вставка быстро разрушалась, а расход энергии на 1 кг ацетилена был1велик. В работе советских исследователей (Полак и др.) использовался плазмотрон мощностью 15 кет с вольфрамовым катодом и медным анодом. Температура аргонной плазмы в точке смешения с метаном достигала 5000°К. В лучших опытах общая степень превращения метана достигала 100% при 80%-ной конверсии в ацетилен и расходе энергии 14 кет-ч/кг С2Н2. Термический коэффициент полезного действия плазмотрона составлял 37%- [c.90]

На рис. 3 показана зависимость степени общего превращения ацетилена АсгН, (отношение количества прореагировавшего ацетилена ко всему прошедшему через разряд) от удельной энергии U/V (где и — мощность разряда, вт V — объемная скорость газа л1час). Из рисунка видно, что реакция идет интенсивно так, при U/V = 8,5 вт-ч/л ацетилен распадается уже наполовину, а при 20 вт-ч1л конверсия почти полностью завершается. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология