Производство бутадиена из этилового спирта

В отечественной промышленности СК в настоящее время основным является метод двухстадийного дегидрирования н-бутана. Планируется повысить удельную долю производства бутадиена из н-бутана, а также выделения его из фракций С4 пиролиза за счет сокращения доли производства бутадиена из этилового спирта с перспективой в последующем полной ликвидации этого производства. Дальнейшее развитие промышленного производства бутадиена в стране пойдет по пути внедрения в промышленность наиболее прогрессивных способов, а именно процесса одностадийного дегидрирования н-бутана и извлечения бутадиена из С4-фрак-ции пиролиза. [c.112]

Имеются многочисленные попытки применять пипериленовую фракцию для получения эмульсионных каучуков и латексов. Так, на Ярославском заводе СК пиперилен как побочный продукт производства бутадиена из этилового спирта используется для получения латекса ДБП, потребляемого асботехнической промышленностью. [c.15]

Побочный продукт в производстве бутадиена из этилового спирта [c.109]

Метод Лебедева. По стратегическим и экономическим соображениям перед II мировой войной и во время войны производство бутадиена из этилового спирта было предметом многочисленных исследований. Несмотря на то, что этот метод не представляет прямой дегидратации и для него обычно применяется смешанный катализатор дегидратации—дегидрогенизации, некоторые экспериментальные исследования в этой области значительно пополнили известные данные по дегидратации. [c.123]

При производстве бутадиена из этилового спирта получаются большие количества ценных побочных продуктов. Эти продукты с успехом используются в химической промышленности, что значительно снижает себестоимость основного продукта — бутадиена. [c.187]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА БУТАДИЕНА ИЗ ЭТИЛОВОГО СПИРТА [c.18]

Экспериментально изучен термический распад жидких органических отходов, образующихся при производстве бутадиена из этилового спирта. I [c.23]

Таким образом, термическое разложение жидких органических отходов производства бутадиена из этилового спирта целесообразно проводить в относительно мягких условиях.(, 700°, У 0,35 ч. ). [c.22]

При производстве бутадиена из этилового спирта по Лебедеву в качестве побочных продуктов получаются гексадиены [38] они [c.201]

На заводах синтетического каучука квалифицированно используется ряд побочных продуктов, образующихся при производстве бутадиена из этилового спирта. К основным направлениям этого [c.495]

В настоящее время способ производства бутадиена из н-бутана является основным. Наряду с этим в отечественной промышленности СК применяется также способ производства бутадиена из этилового спирта (синтетического и гидролизного). [c.44]

Одним из достоинств способа производства бутадиена из этилового спирта является простота аппаратурного оформления технологического процесса. В этом производстве нет необходимости применять высокие давления, глубокий вакуум и дефицитные конструкционные материалы для аппаратуры. [c.109]

Во многих случаях проблема защиты оборудования от агрессивных сред решается удачно в результате некоторых, порой совсем незначительных, изменений в технологической схеме, конструкции отдельных аппаратов и т. д. В качестве примера можно привести опыт борьбы с коррозией тарельчатых ректификационных колонн (а также другого оборудования), применяемых для непрерывной ректификации спирто-водного конденсата и эпюрата на заводах СК при производстве бутадиена, из этилового спирта по методу С. В. Лебедева. Интенсивность коррозии внутренних частей этих колонн, изготовленных из стали, настолько велика, что отмечались случаи сквозного разрушения всех тарелок после 4 лет работы. Коррозия обусловлена наличием уксусной кислоты в спиртоводном конденсате. Одной из радикальных мер борьбы с коррозией в этом случае является обработка конденсата щелочью — нейтрализация. Этот прием нашел успешное применение на одном из заводов С К. [c.34]

Производство бутадиена из этилового спирта, получаемого из нефти, можно причислить к методам получения бутадиена из сырья нефтяного происхождения. Однако в США бутадиен производится из этилового спирта, получаемого почти исключительно в р( зультате брожения. [c.203]

Новые условия хозяйствования требуют решительного улучшения технико-экономических показателей производства каучука за счет совершенствования технологии синтеза эластомеров, а также разработки и внедрения высокоэффективных технологических процессов получения мономеров, особенно таких крупнотоннажных, как бутадиен, изопрен, стирол. Большие резервы заложены в переходе на новые методы синтеза мономеров. В этом плане малоэффективное производство бутадиена из этилового спирта постепенно заменяется дегидрированием бутана и бутиленов и извлечением бутадиена из пиролизных фракций углеводородов нефти. В результате доля этилового спирта в общем углеводородном сырье для производства синтетических каучуков снизится с 78% в 1960 г. до 22% в 1975 г. [c.7]

ПРОИЗВОДСТВО БУТАДИЕНА ИЗ ЭТИЛОВОГО СПИРТА [c.19]

В настоящее время в промышленности для производства бутадиена используются двух- и одностадийное дегидрирование бутана, выделение бутадиена из пиролизной фракции С4 и контактное разложение этилового спирта. Процесс получения бутадиена из этилового спирта является старым, по технико-экономическим показателям значительно уступающим дегидрированию бутана и выделению бутадиена из пиролизных фракций. Объем производства бутадиена из этилового спирта все время сокращается, в то же время увеличивается выделение бутадиена из пиролизной фракции [c.8]

Детали практического применения. В работах Туссэнта, Денна и Джексона [269], Кемпмейера и Стели [144] и Корсона и др. [51] описывается получение ка тализатора и детально рассматривается производство бутадиена из этилового спирта в США. Корсон и др. для одностадийного процесса лучшим катализатором считают смешанный катализатор окись кремния — окись магния — окись тантала или окись кремния — окись магния — окись хрома, а в качестве наиболее высокого выхода приводят выход 56 % при 400—425°С. Они полагают, что один из компонентов катализатора — окись кремния — ускоряет конденсацию ацетальдегида, а окись тантала активирует отделение атома кислорода от кротонового альдегида. [c.125]

В производстве бутадиена из этилового спирта для прокладок применяют преимущественно дивинис и паронит. Эти материалы обеспечивают герметичность в трубопроводах и аппаратах как с жидким, так и с газообразным бутадиеном и служат от 1 до 2 лет. При изготовлении уплотнений необходимо учитывать, что губчатый полимер прежде всего образуется в щелях и зазорах между фланцем и прокладкой, в особенности если прокладка пригнана неаккуратно и часть ее выступает внутрь. [c.192]

Н. с. Печуро, А. И. Меркурьев, Ю. И. Былинкин, Н. Т. Кочетов, В. Н. Горхов-ский, в. П. Комаров. Меи<вузовский сборник научных трудов. Основной органический синтез и нефтехимия , вып. 10, Ярославль, 1978, с. 18—23. Экспериментально изучен пиролиз жидких отходов производства бутадиена из этилового спирта. Установлено влияние температуры, подачи сырья и его разбавления водяным паром на выход и состав газообразных и жидких продуктов разложения. Табл. 5, ил. 2, библ. 6. [c.109]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА БУТАДИЕНА ИЗ ЭТИЛОВОГО СПИРТА. Н. С. Печуро, А. Н. Меркурьев, Ю. Н. Былинкин, Н. Т. Кочетов, В. Н. Хорхов-ский, в. П. Комаров. Межвузовский сборник научных трудов. Основной органический синтез и нефтехимия , вып. 10, Ярославль, 1978, с. 18—23. Экспериментально изучен пиролиз жидких отходов производства бутадиена из этилового спирта. Установлено влияние температуры, подачи сырья и его разбавления водяным паром на выход и состав газообразных и жидких продуктов разложения. Табл. 5, ил. 2, библ. 6. [c.109]

Для полноты картины следует упомянуть о том, что необходимое количество вииилэтилового эфира образуется в процессе производства бутадиена из этилового спирта и ацетальдегида по способу Остромысленского [1392] (см. стр. 534). [c.302]

Производство бутадиена из этилового спирта по Остромыслепскому было поставлено в США в период второй мирово войны. Этот способ отличается от предыдущего как катализатором, так и телг, что является двухстадийным. Реактор также имеет несколько отличную конструкцию, и его обогрев до температуры 350° ведут высококипящей н идкостью. Приблизительно четвертая часть реакторов промьпнленпой установки служит для получения ацетальдегида в остальных реакторах проводят основной процесс. Катализатором его является двуокись кремния, содержащая 2% двуокиси титана. Исходная смесь имеет следующий состав 69% спирта, 7% воды и 24% ацетальдегида. Выход бутадиена составляет 60—65%. [c.541]

Первый промышленный метод производства бутадиена из этилового спирта, разработанный С. В. Лебедевым в 1928 г., впервые в мире был осушествлен в СССР в промышленных масштабах в 1933 г. [c.398]

Способ получения бутадиена разложением паров диэтилового эфира был опубликован в 1910 г. О. Г. Филипповым. В 1913 г. И. И. Остромысленский и С. С. Келбасинский показали возможность синтеза бутадиена из этилового спирта и уксусного альдегида. Способ представлял практический интерес и впоследствии был использован при организации в США производства бутадиена из этилового спирта (1942—1944 гг.). Второй предложенный И. И. Остромысленским способ получения бутадиена — многостадийный. Сначала этиловый спирт превращался в уксусный альдегид, а последний через ацетальдоль и 1,3-бутандиол — в бутадиен. [c.9]

Новые условия хозяйствования требуют решительного улучшения технико-экономических показателей производства каучука, главным образом за счет разработки и внедрения высокоэффективных технологических процессов синтеза мономеров, особенно таких многотоннажных, как бутадиен, изопрен, стирол. В этом плане Зч 2 1оэффективное производство бутадиена из этилового спирта по-Ч. степенно заменяется дегидрированием бутана и бутиленов и извле- ением бутадиена из пиролизных фракций углеводородов нефти. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология