Уплотнения технология изготовления

Ремонт поршневых колец. Поршневые кольца служат для уплотнения зазора между поршнем и цилиндром, работают при высоких температуре и давлении в условиях трения. Износ поршневых колец приводит к снижению производительности, а замена их увеличивает простои оборудования в ремонте. Поршневые кольца компрессоров низкого давления при соблюдении правил эксплуатации могут работать без замены десятки лет, а при давлениях нагнетания выше 15 МПа их приходится менять через 3—6 мес Длительность работы поршневых колец зависит от выбора материала, технологии изготовления и качества подгонки. Основные факторы, определяющие работу поршневых колец,— плотность прилегания к зеркалу ци- [c.205]

Утечки тем значительнее, чем больше зазор в уплотнении между рабочим колесом и корпусом насоса. Чтобы уменьшить утечки, следует уменьшить этот зазор до минимума, допускаемого технологией изготовления и деформацией вала и корпуса насоса при их нагрузке во время работы. [c.229]

Шкуры асбестовые ГОСТ 1779—83 применяют для теплоизоляции и уплотнения неподвижных деталей машин и аппаратов. В зависимости от технологии изготовления и назначения их выпускают следующих марок ШАОН — общего назначения ШАИ-1, ШАИ-2 — теплоизоляционные ШАМ —магнезиальный ШАП-1, ШАП-2 — пуховый ШАГ — газогенераторный ШАТ — теплостойкий ШАПТ — повышенной теплостойкости ШАВТ — высокой теплостойкости. Шнуры марок ШАИ-1, ШАИ-2, ШАП-1, ШАП-2, ШАГ содержат стеклянные нити или проволоку. Их диаметр — от 0,75 до 30 мм. [c.33]

Ремонт торцовых уплотнений должен производиться квалифицированными слесарями-механиками, имеющими опыт локальных работ и прошедшими специальную подготовку по торцовым уплотнениям. Для изучения особенностей технологии изготовления торцовых уплотнений полезно командировать мастера участка (бригадира слесарей) и одного-двух слесарей на завод-изготовитель. Опыт показывает, что даже кратковременное пребывание ремонтников на заводе-изготовителе значительно повышает их квалификацию. [c.72]

Гидроксилапатит ЗСаз(Р04)а-Са(0Н)2 — полярный сорбент, проявляющий в некоторых случаях повышенную специфичность, особенно к веществам со средней и высокой молекулярной массой. На колонках с гидроксилапатитом часто разделяют сложные смеси, которые казались гомогенными по данным хроматографии на ионообменных целлюлозах или электрофореза. Из-за плохих фильтрационных свойств гидроксилапатит использовали раньше главным образом в статических условиях. Улучшение фильтрационной способности на колонке достигают или усовершенствованием технологии изготовления сорбента, или смешением его с порошком целлюлозы. Вследствие хрупкости зерен сорбент требует осторожного обращения. На колонках он выдерживает давления до 0,1 кгс/см , при более высоком давлении скорость фильтрации падает из-за уплотнения насадки. [c.31]

Примерно половина всего объема книги посвящена вопросам технологии изготовления уплотнений и методам достижения вакуумной плотности. [c.3]

Объемные потери. Жидкость, выходящая из рабочего колеса в количестве <3к, в основном уходит в отвод (С) и, следовательно, в напорный патрубок насоса, а частично возвращается в подвод через зазоры в уплотнении между рабочим колесом и корпусом насоса (утечка 7к, рис. 3-28,а). Утечки возникают потому, что давление на выходе из рабочего колеса больше, чем в подводе. Энергия жидкости, возвращающейся в подвод, теряется. Эт-Ч потери называются объемными. Утечки тем больше, чем больше зазор в уплотнении между рабочим колесом и корпусом насоса. Для того чтобы уменьшить утечки, нужно уменьшить этот зазор до минимума, допускаемого технологией изготовления и деформацией вала насоса. [c.172]

Технологию изготовления деталей из абразивов рассмотрим на примере рабочего колеса центробежного насоса (фиг. 42). Обойма — пресс-форма 1, в которую загружается абразивная смесь, устанавливается на пресс и с внутренней стороны смазывается солидолом. В нее вкладываются два полукольца 2 из кровельного железа, смазанные снаружи солидолом. На поддон 3 обоймы помещаются стержни 4, ступица колеса 5 и крюк 6 для подъема готового изделия. После тщательного выравнивания и легкого уплотнения массы пресс-форма закрывается пуансоном 7, передающим на массу давление пресса в пределах 30—100 кг/см . [c.73]

Детали узлов трения из фенилона имеют ряд преимуществ при работе в химически активных средах. По сроку службы в среде растворов едкого натра и соляной кислоты, хлорбензола в этилбензола детали аппаратов химической технологии (вкладыши подшипников, торцовые уплотнения, подпятники), изготовленные из фенилона с антифрикционными добавками, превосходят детали из традиционных материалов — чугуна, баббита, нержавеющих сталей и из ряда импортных композиционных материалов, [c.309]

В торцовых уплотнениях применяют металлические сильфоны, состоящие из штампованных мембран, соединенных сваркой. Технология изготовления таких сильфонов при мелкосерийном производстве значительно проще, чем цельнотянутых сильфонов. [c.87]

В отечественном и зарубежном насосостроении конструкции высоконапорных центробежных насосов развивались по двум основным направлениям, исходя из оптимальной быстроходности ступени 5 = 70-ь 100 (с точки зрения получения приемлемых по форме и экономичности энергетических характеристик) многоступенчатые с большим числом ступеней и частотой вращения ротора 1500—3000 об/мин и многоступенчатые конструкции с частотой вращения более 3000 об/мин. При этом каждая из них требует решения ряда проблем. В низкооборотных конструкциях с числом ступеней больше 15 прогиб ротора превышает зазоры в уплотнениях, что приводит к их быстрому износу и соответственно к низкому ресурсу и надежности. Кроме того, для обеспечения зазоров необходима высокая точность обработки (2-й класс и выше) большого количества деталей. Иногда применяют вертикальные конструкции или же вводятся дополнительные опоры. Но при этом возникает ряд трудностей конструктивного, технологического и эксплуатационного характера. Создание высокооборотных конструкций вызывает необходимость решения ряда вопросов, связанных с динамической устойчивостью ротора, выбором материалов, технологией изготовления рабочих органов, особенно рабочих колес с малыми проходными сечениями каналов (5—10 мм), и требует высокой культуры изготовления и эксплуатации. [c.309]

Использование стабильных к воздействию огнестойкого масла изоляционных материалов и покрытий требует усложнения технологии изготовления генератора. В условиях высокого напряжения в современных генераторах приобретают особое значение худшие, чем у минерального масла, электрофизические свойства огнестойкого масла. Полностью предотвратить попадание масла внутрь генератора невозможно, особенно при пусковых операциях. Пока, удается лишь уменьшить количество попадающего в генератор масла. Вероятно, наиболее целесообразно выделить систему масляных уплотнений в самостоятельную маслосистему, отделенную от системы смазки подшипников турбины и генератора [4]. В этом случае в маслосистеме уплотнений генератора может быть временно сохранено минеральное масло, пока не решен вопрос об изоляции генератора. [c.121]

Разработанная технология изготовления РТИ с неориентированным армированием по ТУ 2512.30.354.16-01 внедрена Инжиниринговой компанией "Инкомн-нефть" (г. Уфа). По данной технологии изготовлено бо гьшое количество запчастей. В перечень номенклатуры поставляемых изделий входили манжеты уплотнительные сальников станков-качалок, уплотнения штоков и поршни буровых насосов У8-6МА2, подпятники и радиальные опоры турбобуров ТПВ-105, уплотнительные детали торцовых уплотнений центробежных насосов ЦНС-180, поршни водяных насосов котельных установок и др. [c.188]

Полимерные материалы представляют значительный интерес для морской технологии, так как могут быть использованы для изготовления оболочек кабелей подводных линий связи, швартовых тросов, уплотнений, прокладок и различных деталей конструкций. Полимеры сочетают хорошие электрические свойства с высокой стойкостью к общему разрушению и коррозии в воде, а также к разрушающему воздействию биологических факторов. Для получения общей информации о поведении полимерных материалов в океанских средах и для изучения их эксплуатационных свойств был проведен ряд продолжительных натурных испытаний. [c.459]

Наряду с этим изучается применение колец овального сечения взамен манжет. Применение их может значительно упростить технологию изготовления, монтаж и эксплуатацию резиновых деталей уплотнения. [c.230]

ТО необходимо устанавливать патрон так, чтобы шпуля, бобина имели специальное конструктивное оформление. Чаще всего на поверхности предусматривают кольцевые углубления и насечки. Для упрощения технологии изготовления шпуль такие углубления необходимо делать только на тех местах шпули, где наматываются крайние витки, а -на длине уплотненных краев выполняют не только кольцевые углубления, но и углубления под углом к образующим не более Ро. [c.339]

Представленная на рис.7 конструкция седлового кольца сложна сама по себе, ее применение значительно усложняет технологию изготовления крана, увеличивает технологические затраты в целом. В частности, требуется высокая точность производства. Например, для нормальной работы переходной трубки 12 требуются высокая точность сборки всего узла уплотнения, минимальные осевые и радиальные люфты седлового кольца, недопустимость проворачивания седлового кольца относительно корпуса. [c.48]

Создание новых конструкций опор и технологий их изготовления, а также необходимость расширения допустимых частот вращения долот с герметизированными опорами шарошек предъявляют все более жесткие требования к узлам их герметизации. Нами выполнены поисковые исследования исходя из концепции уплотнение должно быть простым, иметь минимальные размеры, дешевым, а его стойкость не должна ограничивать стойкость опоры долота. Установлено, что основными причинами преждевременного отказа уплотнений с использованием резиновых уплотняющих элементов являются не- [c.17]

Для укладки и уплотнения бетонной смеси используется разночастотное вибрирование, которое позволяет зернам песка и другим заполнителям занять такое положение в бетонной смеси, которое обеспечивает наиболее плотную упаковку. Такая технология бетона, безусловно, будет иметь самое широкое распространение в промышленности, особенно для изготовления тонкостенных конструкций, таких, как, например, армоцементные плиты и оболочки, панели, тонкостенные трубы, черепица и др. [c.377]

При ремонте деталей и узлов электрооборудованпя особое внимание должно быть обращено на строгое соблюдение требований технической документации заводов-изготовителей и ПИВЭ с точки зрения изоляционных материалов и пх путей утечек электрических зазоров, качества контактных соединений, уплотнений, технологии изготовления и ремонта отдельных узлов и деталей, в особенности обмоток электрических машин, целостности короткозамкнутых стержней роторов электродвигателей, теплового режима электрооборудованпя в процессе испытаний после ремонта. [c.98]

Рассмотрены технические аспекты решения проблемы разработки прогрессивной технологии изготовления крупногабаритных, герметичных к расплавам солей и хлору тиглей и подвесок из УКМ. Показано, что использование в технологии их изготовления термофадиентного и изотермического методов уплотнения пироуглеродом позволяет оптимизировать процесс, как в части сокращения его цикла, так и в части обеспечения надежности работы изготавливаемых деталей. [c.68]

Особенности изготовления активной массы для батарей Крона-ВЦ заключаются в получении гидрофильной и гидрофобной смесей. Рассмотрим особенности переработки гидрофобной смеси № 2. К 0,5 кг смеси № 2 добавляется 1 л гидрофобизирующето клея, содержащего 100 г полистирола и 25 г парафина на 1 л толуола. Компоненты перемешивают в смесителе в течение 30 мин. Затем смесь сушат в течение 2 ч при 110° С в термостате для удаления толуола. Заключительную сушку производят при температуре 80° С. Сухую смесь размалывают в шаровой фарфоровой мельнице и просеивают через сито № 03. Перед прессованием такую смесь увлажняют 20—35% раствором толуола. Технология изготовления агломератной смеси для батарей Крона-ВЦ позволяет без уплотнения получить равномерное распределение гидрофобизи-рующих материалов. [c.110]

Энергия жидкости, возвращающейся в подвод, теряется. Эти потери называются объемными. Утечки обусловлены тем, что давление на выходе из рабочего колеса больше, чем в подноде. Утечки тем больше, чем больше зазор в уплотнении между рабочим колесом и корпусом насоса. Для того чтобы уменьшить утечки, следует умепылить этот зазор до минимума, допускаемого технологией изготовления и деформацией вала и корпуса насоса при их нагрузке во время работы. [c.178]

Технология изготовления деталей из стеклопластов методом вакуумпрессования сравнительно несложна. На специальную форму, соответствующую форме изделия, настилается резиновая прокладка, на которую укладывается листовой стеклопластик или стекло-наполнитель, пропитанный смолой, а затем полирующая и вторая резиновая прокладка, временно приклеиваемая к первой. Из пространства между резиновыми прокладками откачивается воздух, вследствие чего весь пакет сжимается атмосферным давлением, достаточным для уплотнения материала при нагреве. Подготовленная таким способом форма направляется в термокамеру для подогрева или обогревается инфракрасными лучами на месте. [c.13]

Типовая технология изготовления РТИ с неориентированным армированием и введением трибополимеризующихся добавок по ТУ 2512.30.354.16-01 внедрена Инжиниринговой компанией Инкомп-нефть . По данной технологии в период с 1999 по 2002 год изготовлено запчастей, преимущественно уплотнений, в количестве 71106 шт. на сумму 1,797 млн. руб. [c.22]

Создан научно обоснованный технологический процесс производства РТИ с введением ингредиентов, обеспечиваюш,их целенаправленное улучшение технологических и служебных свойств и, как следствие, повышение долговечности и безотказности уплотнений машин. Исследованы и оптимизированы основные параметры технологического процесса. Разработаны ТУ 2512.30.354.16-01 Смеси резиновые для уплотнительных деталей и типовая технология изготовления резинотехнических изделий (РТИ) с неориентированным армированием и введением ТПИ. По данной технологии Инжиниринговой компанией Инкомп-нефть организовано производство уплотнений для бурового, нефтегазопромыслового и химико-технологического оборудования. Промышленные партии РТИ прошли широкую апробацию на нефтегазовых предприятиях. Достигнуто повышение ресурса уплотнений на 26... 110% по отношению к базовому варианту. [c.23]

В форме происходит ее вспенивание, уплотнение в местах контшста с трубой и опалубкой, твердение и образование изоляции с заданными свойстваш. Технология изготовления не требует сложного оборудования. [c.202]

С точки зрения конструкции и технологии изготовления торцовые уплотнения более сложные, чем сальниковые. Торцовые уплотнения имеют многочисленные конструктивные разновидности. Подробное описание их приведено в ряде источников, например в работах А. И. Голубева [15], В. А. Марцинковского [37]. Торцовые уплотнения бывают одинарными или двойными, одноступенчатыми или двухступенчатыми. Все торцовые уплотнения разделяют на уплотнения с внешним или внутренним подводом жидкости к торцовой щели уплотнения разгруженные и неразгруженные в зависимости от отношения давления на контактнътх поверхностях к уплотняемому давлению. [c.212]

Из последних достижений технологии изготовления интегральных ПС отметим следующие. Очень легкие материалы марки Но51угеп-8УР (р = 50—150 кг/м ) изготавливаются методом выдувного формования [81, 246]. Существует метод оплавления , состоящий во вспенивании заготовки, содержащей ХГО, между нагретыми листами монолитного ПС [604] методы получения двойных ИП, содержащих в качестве матрицы смеси ПС с ПВС, ПВХ или с СК- Композиция, содержащая ХГО, ПС, водные эмульсии указанных полимеров и твердые частицы пластификатора (полиакрилата), нагревается под давлением в герметичной форме-и вспенивается, образуя интегральный эластичный материал [594]. Следует отметить методы получения эластичных ИП-изделий на основе смесей (1 1) ПС и бутадиен-стирольных эластомеров [605], а также химические методы создания интегральной структуры путем растворения внешнего слоя изотропного пенополистирола в сильных растворителях (кетонах и эфирах) и последующего нагрева материала и его уплотнения [584]. [c.121]

Создан и внедрен в АНК Башнефть , ОАО Белкамнефть технологический процесс изготовления резинотехнических изделий (РТИ) с неориентированным армированием и введением ТПИ. По данной технологии Инжиниринговой компанией Инкомп-нефть организовано производство уплотнений. В период 1999-2002 годы выпущено более 70 тыс. шт. деталей на сумму 1,8 млн. руб. [c.4]

Свойства блоков определяются составом и качеством применяемых компонентов, а также технологией изготовления. Различают, например, графиты мелко- и крупнозернистой структуры. Для химической аппаратуры применяют графит мелкозернистый (графит холодного прессования — ЗХП или АРВ) и крупнозернистый (электродный—ЭГ), пропитанные фторопластом, фенолоформальдегидной,, фуриловофенольной, полиэфирной смолами. Применяют также пропитку сахаром и теми же смолами с последующей карбонизацией этих веществ в порах графита, уплотнение пор пирографитом пиролитическим методом, а также обработку различными неорганическими веществами. [c.187]

К высокопрочной керамике относят материалы с пределом прочности при разрыве 200 МПа и более композиционные керамические и металлокерамические материалы, оксидную, нигрщщую, боридную и некоторые другие виды специальной керамики. Из-за сложности технологии изготовления и высокой стоимости деталей высокопрочную керамику ограниченно применяют в химическом машиностроении. Из нее изготовляют ответственные детали, работающие под воздействием больших механических нагрузок, высоких температур, резких температурных перепадов, в тяжелых коррозионных и эрозионных условиях (детали насосов, торцовых уплотнений, турбин, двигателей внутреннего сгорания, элементы металлообрабатывающих резцов и буровой техники, различные форсунки, распылигели, плавильные тигли и др,), [c.6]

Мультигидроциклон 7 предназначен для очистки воды, подаваемой в уплотнение. Известные методы очистки с помощью фильтров и центрифуг различных конструкций имеют недостатки, из-за которых их использование в системе нецелесообразно. Это большие габаритные размеры фильтров на высокие расходы и требуемую степень очистки, необходимость периодического обслуживания фильтров, что является нежелательным фактором при наличии грязных осадков в них, сложность технологии изготовления фильтрующих элементов, наличие трущихся и 134 [c.134]

И наконец, в 1948-1949 гг. был освоен новый вид продукции, полученный на основе принципиально отличной от электродной технологии. Это графит, разработанный для изготовления анодов ртутных вьшрямителей и электровакуумных приборов — АРВ и ЭВП. Впоследствии этот графит однородной мелкозернистой структуры при использовании для других целей получил наименование МГ-1. Его технология близка к изготовлению электроугольных изделий и основана на первоначальном смешивании мелких (тонких) фракций нефтяного кокса, вернее его пыли, с каменноугольным пеком и формовании кулича. После его охлаждения такой кулич подвергается дроблению и размолу до пекококсового порошка. Последний формуется в глухой матрице, а затем проходит стадии обычного обжига и графитации. Может быть подвергнут и пропитке в целях уплотнения. Прочностные характеристики такого графита в 2-3 раза выше, чем у электродного, а однородность его структуры позволяет вести весьма точную его мехобработку. Однако его размеры были на значительный период ограничены диаметром 320 мм и примерно этой же длиной. Впоследствии такой графит нашел широкое применение в виде различного рода фасонных изделий для высокотемпературных процессов тиглей, экранов, нагревателей и т.д. [c.39]

Температурные условия укладки и уплотнения асфальтобетона в покрытия определяют деление битумно-минеральных смесей на горячие, теплые и холодные. Выбор технологии укладки и типа асфальтобетонной смеси зависит от условий изготовления покрытия, категории дороги и климатической характеристики района строительства. Если укладка асфальтобетона в покрытие ведется при 140-180 °С, применяют горячий асфальтобетон.. Структурообразование покрытия из горячего асфальтобетона происходит до окончания остивания смеси, и за это время необходимо выполнить работу по укладке и уплотнению покрытия. Горячие асфальтобетоны готовят на базе вязких битумов. [c.9]

В качестве вводов также широко используются металлические проводники, впаянные о керамику. Такие спаи обычно выпускаются (разд. 2, гл. 5) встроенными во фланцы. Фланцы же либо припаиваются твердым припоем к откачиваемому объему или вакуумной системе (разд. 2, 2-3), либо присоединяются к ним через прокладки из металла или эластомера (ра1зд. 3, гл. 8). Металлокерамические вводы находят широкое применение в вакуумной технологии (от установок напыления до ионизационных камер). Сверхвысоковакуумный высокочастотный металлокерамический ввод (изготовленный по молибденомарганцевой технологии, см. разд. 2, 5-2), соединялся с вакуумной системой через уплотнение фирмы иКек (разд. 3, 8-5), содержащее прокладку, работающую на срез. [c.277]

Кроме описанных выше мастик, содержащих в качестве ускорителя различные количества кремнефтористого натрия, кооператив Глубна в Брно изготовляет и так называемую марганцевую печную мастику Бетофлам для покрытия и соединения керамических облицовок печей и для уплотнения швов в закалочных помещениях. Основой этой мастики является растворимое стекло. Схватывание и твердение ее ускоряют добавкой марганцевой руды, а в качестве наполнителя в ней использован каолин. Требуется отметить, что эту мастику применяют не только для выравнивания поверхности, но и для других целей. Так, например, Н. Ф. Рачков и В. П. Дятлова [146] для изготовления кровель и облицовочных плит рекомендуют смесь, содержащую 100 вес. ч. кварцевого порошка, 5,6 кг кремнефтористого натрия, 14 л растворимого стекла и 0,8 л водной эмульсии ГКЖ или метилсиланолата натрия, прессуемую под давлением в 25 кПсм - и затем сохнущую в течение 8 ч при 160°С (до 180°С). Подобную же технологию производства предусматривает патент США № 2462538 по изготовлению деталей для тепловой изоляции. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология