Получение бутилкаучука в метилхлориде

Р и с. 7.31. Схема получения бутилкаучука в метилхлориде [c.329]

Рис. 13.2. Схема получения бутилкаучука в среде метилхлорида

Схема получения бутилкаучука в метилхлориде [c.92]

ПОЛУЧЕНИЕ БУТИЛКАУЧУКА В СРЕДЕ МЕТИЛХЛОРИДА [c.194]

Одним из недостатков получения бутилкаучука в среде метилхлорида является токсичность последнего, поэтому в последние годы в нашей стране проводились исследования в поисках новых каталитических систем и растворителей при синтезе бутилкаучука. [c.202]

В НИИМСК была разработана новая каталитическая система для производства бутилкаучука, состоящая из комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения в качестве растворителя применяется изопентан. Аппаратурное оформление процесса производства бутилкаучука в растворе изопентана аналогично получению бутилкаучука в среде метилхлорида (за исключением полимеризатора). Однако имеются различия в режиме полимеризации реакцию полимеризации проводят при более высоких температурах (от —78 до —85°С), что облегчает регулирование процесса полимеризации. [c.202]

Практическое применение находят бутилкаучуки с молекулярной массой по Штаудингеру свыше 30 000. При более низких значениях молекулярной массы вулканизаты бутилкаучука имеют неудовлетворительную прочность (рис. 88) и повышенную липкость, что осложняет получение полимера по непрерывной схеме вследствие налипания полимера на охлаждающие поверхности. Для получения бутилкаучука с требуемой молекулярной массой процесс осуществляют при температуре не выше —96 °С, поскольку даже при незначительном повышении температуры резко снижается молекулярная масса образующегося сополимера (рис. 83). При такой низкой температуре образующийся бутилкаучук нерастворим в метилхлориде и находится в стеклообразном состоянии (температура стеклования бутилкаучука —69°С), что делает дисперсию полимера достаточно устойчивой и транспортабельной. [c.298]

С, который по технико-экономическим показателям превосходит процесс получения бутилкаучука в метилхлориде. [c.301]

Получение бутилкаучука в метилхлориде Приготовление катализаторного раствора [c.145]

Исходная шихта представляет собой смесь изобутилена, изопрена, возвратного метилхлорида, которые поступают со склада в емкость ] для более полного смешивания компонентов используется циркуляционный насос 2. Состав смеси контролируется хроматографом и в зависимости от получаемой марки бутилкаучука производится корректировка смеси. Так, при получении Б К-2045 шихта должна иметь следующий состав [c.197]

Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет 90 ч, полимеризат содержит До 107о полимера. Выделение и сушка полимера производятся так же, как и в схеме получения бутилкаучука в растворе метилхлорида. Пары изопентана и незаполимеризовавшихся мономеров (изобутилен, изопрен), которые образуются при выделении полимера в процессе дегазации, компримируются и конденсируются. Полученный конденсат отмывают водой, пропускают через осушители и ректификационные колонны. После обработки возвратные продукты используются в процессе поли- [c.202]

Другой процесс получения полинзобутилена — в присутствии катализатора трихлорида алюминия — аналогичен производству бутилкаучука. Он заключается в полимеризации изобутилена в растворе метилхлорида в присутствии хлорида алюминия в реакторе с мещалкой. [c.207]

Важнейшей предпосылкой получения качественного бутилкаучука является максимально достижимая чистота исходных продуктов и реагентов. Так, содержание н-бутилена-1 в исходном изобутилене не должно превышать 0,5% [50], [52]. Метилхлорид, который служит растворителем, должен обезвоживаться с соблюдением особых мер предосторожности [104], [105]. [c.204]

В США для получения хлорбутилкаучука используют полупродукт, получаемый при дегазации бутилкаучука, синтезированного в метилхлориде, перегретыми до 149 °С парами гексана. Раствор полимера, образующийся при дегазации, концентрируется до содержания каучука 15—16% и поступает на хлорирование, осуществляемое при 55 °С в течение 5— [c.108]

Шихта готовится смешением подаваемых насосами со склада изо- бутилена, очищенного от примесей ректификацией, изопрена, осушенного азеотропной осушкой, и возвратного метилхлорида в емкости 1 циркуляционным насосом 2 (рис. 64). На линии готового продукта установлены хроматографы по данным хроматографического анализа в зависимости от марки получаемого каучука корректируется состав шихты. Примерный состав шихты при получении наиболее распространенных марок бутилкаучука, % (масс.) [c.146]

Получение полиизобутилена в среде этилхлорида (или метилхлорида) осуществляется под действием А1С1з в усло виях, аналогичных получению бутилкаучука. [c.310]

Для совершенствования технологии и исключения из процесса токсичного растворителя — метилхлорида в СССР разработан и освоен промышленностью процесс получения бутилкаучука в углеводородном растворителе (изопентане) при температуре —85 5 °С с использованием в качестве катализатора комплексных алюминийорганических соединений . Каталитический комплекс получается контролируемым взаимодействием этилалюминийсескви-хлорида [продукт взаимодействия АЮЦ и Л1(С2Н5)з1 с водой. Продолжительность, непрерывной полимеризации между промывками реактора около 10 сут. Новая технология позволяет регулировать молекулярную массу и молекулярно-массовое распределение бутилкаучука в широких пределах и получать полимеры, по свойствам не отличающиеся от бутилкаучука, получаемого при использовании метилхлорида. [c.149]

Получают П. катионной полимеризацией изобутилена при т-рах от —80 до — 100°С (кат.-ВРз, А1С1з или др.). Используя жидкий этилен как р-ритель мономера и хладагент, полимеризацию проводят на бесконечной движущейся ленте для удаления этилена и катализатора полученный полимер обрабатывают в смесителе-мастикаторе, обогреваемом паром. В ашарате с интенсивным перемешиванием полимеризацию проводят по технологии, аналогичной произ-ву бутилкаучука в среде метилхлорида. Выпускают в виде блоков или крошки. [c.626]

ПИБ марок П-50 до П-118 типа Вистанекс (фирма Enjay , США) в промышленности получают в присутствии AI I3 в растворе этил- или метилхлорида полимеризацией изобутилена высокой чистоты по схемам, приведенным на рис.7.6. и 7.7. Это более удобные схемы по сравнению с полимеризацией изобутилена в среде кипящего этилена более высокие производительность аппаратов и однородность полимера по молекулярной массе, возможность получения на одном и том же оборудовании (в зависимости от состава и температуры исходной шихты) не только ПИБ различных марок, но и бутилкаучука, а также олигомеров изобутилена. [c.295]

Бутилкаучук, полученный на А1С1з в среде метилхлорида, отличается высокой линейностью макромолекул и узким молекулярно-массовым распределением. [c.327]

Метилхлорид используют в качестве среды и растворителя катализатора. Он получил широкое применение вследствие доступности и низкой себестоимости. Установлено, что метилхлорид обладает наибольшей растворяющей способностью по отношению к применяемым катализаторам и обеспечивает получение каучука высокого качества. Кроме того, метилхлорид обладает высоким давлением пара при температуре дегазации полимера, что позволяет легко отделить незаполимеризовав-шиеся мономеры от полимера бутилкаучука. Концентрация основного вещества в метилхлориде должна быть не менее 13 195 [c.195]