Пиролитические покрытия

В ТОНКОСТЕННЫХ ПИРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЯХ [c.183]

При некоторых технологических условиях получения пиролитических покрытий и геометрии изделий уровень остаточных напряжений может быть настолько велик, что приводит к самопроизвольному разрушению последних. Действие напряжений проявляется не только в виде образования трещин и сколов, но и в нарушении структуры между слоями, вызывая различного вида расслоения. Определению остаточных напряжений в изделиях посвящены работы [1, 2], которые различаются в основном методикой измерения остаточных упругих деформаций, проявляющихся при нарушении целостности тела. Необходимо отметить, что рассматриваемые методы позволяют измерять преимущественно напряжения первого рода, т. е. макронапряжения. [c.183]

При выборе геометрических соотношений в изделии необходимо учитывать толщину пиролитического покрытия, которая также влияет на величину остаточных напряжений. [c.187]

Определяли остаточные напряжения в тонкостенных пиролитических покрытиях разрушающим методом по величинам упругих деформаций, проявляющихся после разрезки образца по образующей. [c.268]

Кювета Львова внутренний диаметр 2,5 мм, с пиролитическим покрытием электрод нагревается за 0,3 с, расположен в камере, заполненной аргоном до 2-10 Па. [c.939]

Применение защитного пиролитического покрытия (путем осаждения из газовой фазы) графитового кристаллизатора в машинах полунепрерывной и непрерывной разливки меди и ее сплавов дает возможность [c.252]

Потери паров из нагретой графитовой печи происходят в результате диффузии через открытые отверстия (диффузия через стенки для печей с пиролитическим покрытием практически отсутствует), а также под дей- [c.839]

Технология нанесения пиролитических покрытий имеет ряд достоинств перед другими низкую температуру осаждения покрытия и высокую скорость его роста, большую кроющую способность нанесения как на внешние, так и на внутренние труднодоступные поверхности, простоту технологи- [c.344]

Индексы ( ) и ( ) относятся к графитовым трубчатым атомизаторам с колодцем и пиролитическим покрытием соответственно. [c.921]

Для определения этих элементов требуются печи из пиролитического графита (или с пиролитическим покрытием), быстрый нагрев, футеровка печи танталовой фольгой или испарение пробы с танталовой платформы. [c.923]

Кювета Львова представляет собой графитовую трубку длиной 100 мм, внешним диаметром 10 мм и внутренним 3 мм [409]. Анализируемая проба ранее вводилась в кювету подставным электродом через нижнее отверстие кюветы. В последующих моделях [309] размеры графитовой кюветы уменьшены длина трубки — 30—50 мм, внутренний диаметр — 3,0—4,5 мм, толщина стенок 1,5—2,0 мм. Пробу испаряют с электрода, на который наносят анализируемый образец как в жидком (2— 5 мкл), так и в твердом (до 10 мкг) виде. Данная конструкция кюветы позволила увеличить чувствительность на 3—4 порядка по сравнению с атомно-абсорбционным пламенным вариантом при стандартном отклонении 0,03—0,08. В последующие годы кювета была усовершенствована футеровка внутренней поверхности графитовой трубки, в том числе пиролитическое покрытие автоматическая система учета неселективных помех, применение интегрального способа регистрации [309, 423, 424]. Благодаря низким пределам обнаружения кювета Львова нашла широкое применение в аналитической практике, в том числе в отечественном спектрометре Сатурн 1 [425]. [c.201]

Хорошими защитными свойствами обладают диффузионные, ионно-плазменные и пиролитические покрытия при определенных режимах их нанесения. Наряду с этим применение соответствующих покрытий и технологий их нанесения для конкретных деталей и оборудования определяется [c.361]

А.И. Бавер продолжил работы в институте электроугольной промышленности и буквально через несколько лет создал на подложке из обычного электродного графита ДЭЗа сопловой вкладыш с пиролитическим покрытием, который был использован в двигателе ракетной системы стратегического назначения, разработанной Московским институтом теплотехники (МИТ) под руководством главного конструктора Надирадзе. Проблема состояла в том, как совместить два графита — подложку и слой пирографита, имеющих очень разные коэффициенты термического расширения. И эта задача со многими осложнениями все же была решена. Другим путем пошли ученые ГИПХа, сумевшие создать так называемую водородную технологию изотропного пирографита, позволившую получать его в блоке. Эта технология была освоена на опытном заводе ГИПХа в Редкине. [c.112]

Благодаря высокой энергии связи С—С карбоволокна остаются в твердом состоянии при очень высоких температурах, придавая композиционному материалу высокую температуростой-кость. Кратковременная прочность при растяжении высокомодульного волокна, содержащего 99,7 вес. % углерода, остается практически неизменной в нейтральной и восстановительной средах до 2200 °С (рис. У.9). [15]. Не изменяется она и при низких температурах [16]. В окислительной среде прочность карбоволокна сохраняется неизменной до 450 °С [17]. Поверхность волокна предохраняют от окисления кислородостойкими защитными покрытиями из тугоплавких соединений или термостойких связующих наибольшее распространение получили пиролитические покрытия [18]. [c.210]

Например, пленки хрома, полученные разложением бис-кумолхрома, имели коэффициент отражения, равный 92% [430]. Однако если подложка имеет слишком грубую поверхность гиги если осаждение пленки проводить при очень высоких температурах, то получается матовое хромовое покрытие. Покрытия хрома, полученные разложением бмс-кумолхрома, темнее по сравнению с пленками, полученными другими способами. По внешнему виду они похожи на полированную нержавеющую сталь. Пиролитические покрытия хрома не имеют трещин, что часто наблюдается у электролитически осажденного хрома. [c.257]

Соотношение получаемых продуктов зависит от условий проведения процесса. Лучше использовать соединения, содержащие большее количество кислорода в молекуле, так как это сводит к минимуму образование моноокисн кремния, которая ухудшает травление получаемых пленок. Пиролитические покрытия из двуокиси кремния отличаются высокой химической инертностью. Например, при взаимодействии в течение 5 мин. с такими реагентами, как концентрированные и разбавленные кислоты азотная, серная, хлорная, уксусная,— а также основания гидроокись калия и натрия,— не наблюдалось никаких изменений в пленках. Покрытия из двуокиси кремния не травятся также ни горячей, ни холодной 30%-ной перекисью водорода. В то же время эти пленки легко растворяются в плавиковой кислоте. Эта [c.426]

Различие в защитных свойствах покрытий объясняется отличием их состава и физико-механических свойств. Понижение температуры осаждения до 683 К ведет к снижению адгезионной прочности его за счет исключения диффузионных слоев и загрязнения углеводородом и кислородом поверхности из остаточной атмосферы реакционной камеры. При понижении температуры до 753 К увеличивается вероятность перехода физической адсорбции МОС в хемосорбцию. Пиролитические покрытия, нанесенные при температуре до 783 К, имеют сандвичевую горизонтальнослоистую микроструктуру (рис. 149, а, б), повышение температуры осаждения приводит к огрублению поверхности, азотированной на 8-фазу в процессе осаждения покрытия по непрерывно-последовательной технологической схеме (азотирование -I- МОС в ЫНз при 753 К), образуются купола роста двух уровней (рис. 149, в, г). [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология