Остаточный модуль упругости

Модуль упругости указывает жесткость материала, т. е. его способность выдерживать нагрузку без изменения размеров. Предел текучести указывает на эластичность материала, т. е. способность его выдерживать нагрузку без нарушения целостности. Он также является точкой, в которой упругая деформация сменяется пластическим течением. При пластическом течении кристаллиты, находящиеся внутри материала, скользят относительно друг друга, способствуя непрерывной деформации. Предел прочности является крайней нагрузкой растяжения и характеризует способность выдерживать постоянную нагрузку. Площадь под кривой пределов упругости материала является мерой упругости, т. е. способности поглощать энергию без остаточной деформации, а площадь под всей кривой — способности поглощать энергию и выдерживать большие деформации без разрыва. [c.73]

С увеличением температуры возрастает величина высокоэластической деформации, в связи с чем уменьшаются предел прочности, модуль упругости и остаточные, напряжения в эпоксидном цол имере (табл. 1П.З). [c.111]

Для понимания природы прочности твердых тел важно знать, что представляют собой начальные дефекты в исходном ненапряженном материале. Это могут быть либо микроскопические трещины, возникающие (особенно на поверхности—наиболее уязвимом месте образца) в результате тепловых, механических и других воздействий, либо дефекты и несовершенства структуры. Трещины возникают на включениях или неоднородностях, обладающих отличными от основного материала механическими свойствами модулем упругости, пределом текучести . У металлов роль дефектов играют участки неплотного контакта между зер-нами . У монокристаллов- ослаблены места выхода пластических сдвигов на поверхность. Дефектами могут быть также места концентрации остаточных напряжений, всегда имеющихся в материале, и т. д. Согласно Волкову в поликристалле даже при идеальном строении отдельных зерен имеется неравномерное распределение напряжений, что снижает прочность отдельных участков структуры. [c.20]

Концентрация Остаточная прочность. Остаточный модуль упругости. [c.138]

Критерий жесткости является основным для таких деталей, как рамы н корпусные элементы ман]ни, нагружаемые статическими или плавно меняющимися нагрузками, валы передач и т. д. Конструкционные материалы для таких деталей должны иметь высокий модуль упругости и технологические свойства, обеспечивающие возможность получения тонкостенных конструкций с малыми остаточными напряжениями. [c.97]

При использовании для силицирования плотного графита, пористость которого менее 19 %, после проведения процесса остаточное содержание свободного кремния составляет 1,5 %. Такой силицированный графит имеет сплошной каркас из графита и его прочность на разрыв непрерывно увеличивается с повышением температуры. В результате предварительного нагрева до 1650 и охлаждения со скоростью 280 °С/мин до 1100 °С свойства силицированного графита сильно изменяются предельная деформация до разрушения уменьшается, снижается предел прочности на разрыв и увеличивается модуль упругости. [c.246]

Остаточные деформации появляются уже в начальной стадии сжатия. Однако они уменьшаются при повторных нагрузках и могут быть сведены к нулю после многократной нагрузки и разгрузки. Одновременно возрастает модуль деформации в 1,2— 1,5 раза по сравнению с Е для недеформированного материала. Еще большую величину имеет динамический модуль упругости, определяемый по скорости распространения упругих волн. [c.14]

Выбор показателей, ответственных за работоспособность изделий, — обычно наиболее трудная часть задачи. Для ненапряженных резин такими показателями могут служить относительное удлинение, прочность, модуль упругости, для напряженных — напряжение или контактное давление и остаточная деформация. Примерами показателей, определяющих работоспособность некоторых изделий, являются твердость (клапаны), контактное напряжение (различные уплотнители), проницаемость (газосодержащие оболочки, мембраны). Расчет гарантийного срока хранения по выбранным показателям предполагает экспериментальное определение [c.131]

Предел прочности при растяжении, МН/м2................ Модуль упругости Е, МН/м ...... Остаточные напряжения, МН/м . ... 50 1000 1,38 45 800 1.2 35 400 0,8 24 200 0,6 [c.111]

Преобразователи для контроля анизотропии механических и электрофизических свойств металлов. Одной из важнейших характеристик современных металлов и сплавов, во многом определяющей их механические и физические свойства, является степень совершенства кристаллографической текстуры, под которой понимается преимущественная пространственная ориентация зерен в полюфисталле. Текстура, обусловливая анизотропию свойств, обеспечивает избирательно в различных направлениях повышение пластичности, прочности, модуля упругости, магнитных свойств, стойкости металлических покрытий против коррозии и т. д. Создание в материалах совершенной кристаллографической текстуры является в ряде случаев одним из путей повышения их эксплуатационных характеристик. Для этого исследователям и специалистам-пракгикам необходимы методы и средства для получения сведений о типе и степени совершенства кристаллографической текстуры. Другой не менее важный аспект необходимости измерения анизотропии физических свойств металлов, обусловивший рождение на свет разнообразных конструкций датчржов, вызван необходимостью определения механических остаточных напряжений в деталях машин и механизмов, элементах строительных конструкций и т. д., выполненных из различных марок конструкционных сталей. Для этих целей используется явление магнитоупругого эффекта, под которым в общем случае принято понимать изменение магнитных свойств материала под воздействием механических напряжений. Измерив изменение величины или характера анизотропии магнитных свойств, можно, используя градуировочные кривые зависимости магнитных свойств исследуемого материала от величины механических напряжений, судить об их наличии в металле, а иногда и оценить их величину [50]. [c.134]

Модуль упругости термически отработанного наполнителя выше, чем у ис.ходного почти на порядок, а величина остаточных напряжений одинакова. Значит, при термообработке упругое последействие композиции на основе термически обработанного кокса меньше, чем на основе исходного кокса. Поэтому величина разуплотнения после термообработки при 160°С композиции на основе исходного кокса намного выше, что и приводит к соответствующей разнице пределов прочности. [c.25]

В основу таких методов положено измерение величины деформации при одноосном сжатии испытуемого материала. Изменение деформации в зависимости от температуры позволяет проследить развитие упругой, высокоэластической деформации и пластического течения материала. Однако этот вид деформирования позволяет получить только качественную оценку изменения свойств полимера под действием температуры, так как всегда присутствующие остаточные напряжения искажают измерения и затрудняют получение воспроизводимых результатов. Поэтому во многих случаях теплостойкость исследуют по изменению модуля упругости под действием температуры. [c.103]

Коэффициент Ё, называемый модулем упругости, характеризует жесткость теда. При напряжениях, превышающих так называемый предел упругости Ри (стр. 260), пропорциональность нарушается происходит либо разрушение структуры, характерное для хрупких тел, предел прочности которых Рт близок к пределу упругости, либо возникают остаточные (пластические) деформации, не исчезающие после снятия нагрузки. Те-л-а, обнаруживающие остаточную деформацию при напряжениях, превышающих предел упругости, называются пластичными телами. Одним из видов остаточной деформации является течение, характерное для вязких жидкостей, при котором величина деформации непрерывно увеличивается при постоянно действующем напряжении. Вязким называется тело, изменяющее форму при любом, сколь угодно малом напряжении (Рй = 0). Идеально вязкие тела — жидкости — подчиняются закону Ньютона, согласно которому градиент скорости сдвига или, иначе говоря, скорость относительной деформации сдвига пропорциональна приложенному напряжению [c.255]

Модуль упругости дисперсных систем с твердой и жидкой фазами определяется условиями взаимодействия частиц дисперсной фазы. Для пористых дисперсных структур глобулярного типа с фазовыми контактами между частицами величина модуля упругости системы (практически независимо от того, является ли вторая фаза жидкой или газообразной) определяется модулем упругости вещества твердой фазы, числом и площадью контактов между частицами. Значения модуля упругости пористых кристаллизационных структур могут составить, например, Н/м . Часто такие структуры обнаруживают хрупкость — склонность к необратимому разрушению без заметной предшествующей остаточной деформации. Разрушение происходит при таком напряжении (пределе прочности), при котором пластическое течение еще не может наступить. [c.325]

Величина деформации битумоминерального материала и, следовательно, его модуль упругости зависят от скорости нагружения (деформирования). При быстром нагружении проявляется в основном упругая деформация, которая по своей величине бывает относительно небольшой. При медленном нагружении или при ступенчатом приложении нагрузки через определенные интервалы времени проявляются упругая и остаточная деформации, причем величина последней может быть достаточно большой. [c.7]

Изложенные выше методы определения прочности и ресурса несущих деталей машин и элементов конструкций по деформационным критериям циклического разрушения применялись в наиболее ответственных случаях на стадии образования трещин. При этом в расчетах используют условные упругие напряжения ст, равные произведению значения деформации на модуль упругости при соответствующей температуре эксплуатации. Применение деформационных критериев разрушения для определения прочности и остаточного ресурса на стадии развития трещин остается пока весьма ограниченным и требует дальнейших разработок в области оценки кинетики напряженно-деформированных и предельных состояний в нелинейной постановке. [c.181]

Испытания резин на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия осуществляют по ГОСТ 9.070—76. Стойкость к воздействию агрессивной жидкости оценивают по одному из следующих показателей степень релаксации напряжения Rx, коэффициент старения по напряжению сжатия Ка, статический модуль упругости при сжатии сж — метод А относительная остаточная деформация ост — метод Б. Метод Б применяют для резин, изменение массы которых после 72 ч выдержки в агрессивной жидкости в ненапряженном состоянии находится в пределах от —3 до +10%. [c.105]

Здесь ф (t) — функция релаксации, или релаксационная функция. В ряде работ отношение ст t)/y о называют релаксационным (или релаксирующим) модулем. Общим требованием к функции ф (t) является условие ее убывания или точнее, невозрастания. Коэффициент Goo выбирается так, чтобы удовлетворялось условие ф (оо) = 0. Это означает, что Gm характеризует напряжения, сохраняющиеся в материале после завершения релаксации. Поэтому Goo называют равновесным (или остаточным) модулем упругости. Сумму ф (0) - - Goo обозначим через G и назовем мгновенным модулем упругости, ибо эта величина характеризует величину нанряжения, развивающегося при мгновенном (t = 0) задании деформации у о- Это напряжение, возникшее в теле при создании деформации у д, состоит из убывающей (релаксирующей) компоненты и слагаемого, сохраняющегося в теле неограниченно долго после Лвершения переходного процесса релаксации. [c.71]

Если течение не является типичным свойством твердообразных систем, что особенно характерно для конденсационно-кристаллизационных структур, то реологические зависимости строят по отношению к деформации, а не к ее скорости. Типичная кривая зависимости деформации от напряжения для твердых тел показана на рис. VII. 15. Прямолинейный участок кривой ОА отвечает пропорциональности деформации напряжению сдвига в соответствии с законом Гука (VII. 3). До напряжения Ри отвечающего точке А, размер и форма тела восстанавливаются после снятия нагрузки. Важными параметрами такой системы являются модуль упругости (модуль Юнга) и модуль эластической деформации. Считают, что в суспензиях с коагуляционной структурой модуль упругости (модуль быстрой эластической деформации) характеризует твердую фазу дисперсий, а модуль медленной эластической деформации — пространственную сетку с прослойками дисперсионной среды (возможно скольжение частиц относительно друг друга без разрыва связей). Напряжение Р соответствует пределу текучести (правильнее — пределу упругости). С увеличением напряжения проявляется пластичность, а после его снятия — остаточные деформации. При напряжении Рг (точка ) происходит течение твердообразной системы. При дальнейшем увеличении напряжения до величины Рз (точка В), соответствующей пределу прочности, обычно наблюдается нег<оторое упрочнение тела, затем наступает разрушение системы. [c.380]

В момент Tl приложения нагрузки происходит деформация еь которой соответствует условно-мгновенный модуль упругости ) = Я/е . В дальнейшем под действием неиз.менного наиряжсиия развивается деформация, называемая ползучестью, В результате ползучести деформация цементного камня нод постоянной нагрузкой продолжается в течение нескольких лет. Если нагрузку снять в момент времени тг, то упругая деформация ei исчезает со скоростью звука. Затем относительно медленно снимается деформация б2, которой соответствует модуль медленной эластической деформации Ег=Р г2- Процесс снятия деформации еа называется упругим носледействнем. Остаточная деформация йз остается как результат ползучести. Эта необратимая деформация является следствием нарушения части контактов в структуре. Пластическая (необратимая) деформация появляется мгновенно, если приложенное напряжение превышает предел истинной упругости цементного камня. Чем моложе структура цементного камня, тем меньше Ei и тем больше способность цементного камня к пластической деформация ползучести. [c.134]

Пути снижения внутренних напряжений в ПУ. Создание подложек, которые отличаются значительно меньшим по сравнению с ПУ модулем упругости (большим относительным удлинением) — кардинальное решение проблемы сниже]1ия внутренних напряжений в ПУ и ликвилапин его растрескивания. Менее эффективен подбор материала подложки с более близкими к ПУ коэффициентами линейного термического расширения. Для указанных целей применены графитированные материалы и углепластики, позволяющие снизить остаточные напряжения в ПУ и подложке до уровня, при котором предотвращается их разрушение, в том числе при хранении. Одним из критериев сохранения без разрушения покрытия на внутренней поверхности цилиндрической детали является отношение ДД/Л, где К — радиус детали (мм) АЯ — толщина покрытия (мм). [c.444]

Модуль упругости СУ выше, чем у углеграфитовых материалов, изготовленных методом порошковой технологии, 150-350 кН/мм и 30-80 кН/мм соответственно. СУ не теряет упругости вплоть до разрушения. Остаточные деформации при его моногократных нагрузках отсутствуют, что отличает его от традиционных углеграфитовых материалов. [c.501]

Свойства, Кажущаяся плотн. 0,015-0,045 г/см . П. на основе сложных полиэфиров отличаются повыш. устойчивостью к термоокислит. деструкции и хим. стойкостью аналоги иа основе простых полиэфиров эластичнее и обладают более высокой гидролитич. устойчивостью и морозостойкостью (сохраняют гибкость прн т-рах до —40°С). Относит, удлинение П. возрастает, а модуль упругости и термостойкость уменьшаются с увеличением функциональности нсходных реагентов. Эластичные формованные П. имеют меньшие остаточную деформацию после циклич. сжатия и относит, удлинение, чем блочные П. [c.459]

Каждой скорости сдвига в условиях стационарного течения соответствует установившаяся (равновесная) степень разрушения структуры (или степень ориентации частиц) в потоке [23]. Задавая постоянное напряжение сдвига и исследуя кинетику развития деформации до выхода на постоянную скорость стационарного течения, мы далее снимаем действующее напряжение и наблюдаем кинетику спада эластической деформации до постоянного значения, соответствующего остаточной (вязкой или пластической) деформации. Этот метод позволяет измерять модули упругости (эластичности), предельное напряжение сдвига и эффективную вязкость в условиях установившегося течения при малых скоростях сдвига, т. е. малых напряжениях. Б этой области мо/тшо легко исследовать и процессы рс.чаь сацин по кинетике спада напря- [c.15]

Зисман и Бопп [19] опубликовали данные о действии излучения ядерного реактора на отвержденные образцы полиэтил-акрнлата (хайкар РА21), изготовленные из смеси полиакрилата с серой, полиаминньши вулканизующими агентами и сажей. Они нашли, что модуль упругости и твердость увеличиваются остаточная деформация при сжатии уменьшается, а при растяжении сначала растет, а йотом падает. Прочность на растяжение остается неизменной вплоть до дозы облучения [c.151]

Бопп и Зисман [25, 26] нашли, что цри облучении образцов вулканизованного серой натурального каучука происходит увеличение модуля упругости, жесткости и твердости и понижение прочности, разрывного удлинения и остаточных удлинении ири растяжении и сжатии. При дозе выше 10 единиц реакторного излучения все свойства заметно ухудшаются в результате чрезмерной сшивки. Количество выделяющегося газа составляет только около 0,1 количества газа, выделяющегося при облучении полиэтилена. Проводилось сравнительное изучение стойкости образцов вулканизатов синтетических каучуков различных типов при действии излучения атомного реактора в присутствии воздуха [26], О стойкости судили по изменению разрывных удлинений с дозой. Натуральный каучук оказался примерно в 5 раз более устойчивым, чем неопрен, хайкар 0R-15 (сополимер бутадиена и акрилонитрила см. стр. 181), GR-S (стр. 181), хайкар РА (полиакрилат стр. 151), тиокол ST (стр. 191) и спластик 7-170 (силиконовый каучук стр. 193). С другой стороны, Хэмлин [27] считает, что в ряду каучукоподобных диеновых полимеров и сополимеров, облученных в ядерном реакторе, натуральный каучук отвердевает, причем прочность его снижается быстрее всех остальных. В этих опытах применялись очень большие дозы наименьшая составляла около 125 мегафэр. [c.178]