Крупные газораспределительные устройства

Крупные газораспределительные устройства......... [c.8]

Упомянутые проблемы рассмотрены ниже в трех разделах 1) крупные газораспределительные устройства II) поведение газовых пузырей III) твердых частиц. Общие черты поведения, типичные для большинства промыт- ленных систем, проиллюстрированы характерными примерами. Вместе с тем автор не ставил своей целью дать исчерпывающий анализ литературы и ограничился работами по ряду вопросов,. связанных с тенденцией агрегирования твердых частиц в слое многоступенчатые системы рассмотрены очень кратко. [c.683]

I. КРУПНЫЕ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА [c.683]

Экстремальные ситуации могут возникнуть при использовании низких слоев, в присутствии очень крупных пузырей и при высоких скоростях химической реакции в этих условиях эффективность реактора может оказаться зависимой от скорости межфазного обмена газом и конструкции газораспределительного устройства. [c.371]

Кроме распылительных устройств на качество готового продукта, а также на технико-экономические, технологические и эксплуатационные показатели установки сушки влияют конструкции узла питания форсунок латексом, газораспределительного устройства сушильной камеры, системы пылеулавливания, классификации и измельчения крупных фракций продукта. Технологические аспекты аппаратурного оформления этих узлов можно рассмотреть на примере работы какой-либо одной из распылительных сушильных установок, эксплуатируемых в отечественных производствах эмульсионного ПВХ, так как их аппаратурно-технологическое оформление принципиально одинаково, несмотря на некоторые различия по производительности и конструктивному исполнению отдельных аппаратов. [c.131]

Корки из сушилок представляют собой спекшиеся агломераты с влажностью до 0,5%. Крупные агломераты после усовершенствования газораспределительных устройств распылительных сушилок в производствах эмульсионного ПВХ также образуются редко. Размер основной массы корок не превышает 50 мм при толщине до 10 мм. [c.167]

Наилучшими типа.ми неподвижных газораспределительных устройств являются пористые или перфорированные (с большим числом отверстий) вогнутые решетки плоские пористые, конические колосниковые решетки типа ГИАП с выводом крупных кусков материала через центр с помощью механического выгрузочного устройства распределители Лейна—Винклера система сопряженных конусов сотовые одно- и двусторонние решетки и подины с направленным дутьем. Для работы в жестких температурных условиях и в агрессивных средах лучшим вариантом, вероятно, является колпачковое распределительное устройство. Доля [c.538]

Опытами [362] с моделью диаметром 305 (см. стр. 573) было показано, что конструкция газораспределительного устройства оказывает влияние на поведение слоя почти по всей его высоте. На рис. Х1И-13, , В, Г представлены опытные данные, характеризующие индекс колебания колонны , расширение слоя и диаметр типичного пузыря в зависимости от конструкции газораспределительного устройства. Заметное расширение слоя наблюдается при применении конического распределителя и решетки с колпачками только в случае крупных фракций материалов, а при использовании пористой пластины — фракций всех размеров. Это объясняется более равномерным распределением ожижающего агента пористой плитой (при других распределительных устройствах образовывались каналы и застойные зоны). Пористая пластина, как правило, дает большое число мелких пузырей в сравнительно низких слоях, но в случае крупных фракций материала, аппаратов небольших диаметров и высоких слоев могут образовываться поршни частиц, как и при применении других газораспределительных устройств. [c.596]

Фонтанирующий слой имеет по сравнению с ПС ряд преимуществ отсутствие газораспределительного устройства (решетки), возможность взвешивать крупные частицы без значительного увеличения расхода газа, осуществлять фонтанирование дисперсных материалов широкого гранулометрического состава без уноса мелких фракций, обрабатывать слипающиеся и спекающиеся материалы и т. д. При этом во многих процессах интенсивность работы аппаратов с фонтанирующим слоем оказывается большей, чем аппаратов ПС, а в некоторых случаях удается непрерывно осуществлять межфазный контакт систем, для которых это не представляется возможным сделать в условиях ПС. [c.221]

В последние годы большое распространение в цветной металлургии получили безнасадочные скрубберы, работающие на скоростях газа 4—9 м/с. В этих скрубберах нет никаких газораспределительных устройств. Орошение скрубберов осуществляется жидкостью с относительно крупными каплями при плотности орошения не менее 40—60 мЗ/(м .ч) [2—3 м /ЮОО м газа]. [c.174]

Не исключено, однако, что в слое более крупных частиц длина газовых пробок будет превышать среднюю величину, главным образом, из-за перемеш,ения некоторых пробок вверх асимметрично (вдоль стенки аппарата) со скоростью, превышающей вычисленную по уравнению (У,11). Это было особенно заметно в псевдоожиженном слое квадратного сечения 0,61 X 0,61 м. В то же время газовые пробки вблизи газораспределительного устройства бывают меньше и расположены они ближе друг к другу, нежели полностью развитые пробки. Это позволяет предполагать, что уравнение (У,33) пригодно для достаточно точной оценки средней длины газовых пробок в случае не очень мелких частиц ( , С 60—80 мкм). При малом диаметре слоя (25 мм) наблюдаются газовые пробки значительно большей длины, по-видимому, иЗ За образования мостиков меноду ними [c.199]

Одним из наиболее ответственных элементов топки с КС является газораспределительная решетка, которая должна обеспечить отсутствие шлакования при равномерном псевдоожижении или организованной циркуляции. Опыт работы обжиговых печей в цветной металлургии показывает, что кроме удаления материала с уровня слоя (через порог) необходимо иметь возможность разгрузки с уровня решетки. Часто вообще отказываются от верхней разгрузки, используя только нижнюю (периодическую), ибо она позволяет удалить спеки, крупные куски и т. д. С этой точки зрения перспективной представляется решетка, состоящая из труб с отверстиями в них или колпачками, между которыми зола и шлак могут в момент открытия шибера под трубами свободно опускаться в разгрузочное устройство [46]. Такая решетка установлена на описанном выше отечественном отопительном котле [25]. При [c.236]

Газораспределительная решетка специально сконструирована таким образом, чтобы обеспечить проход через нее вниз крупных кусков шлама к устройству для их удаления. Детали конструкции в [66] не приведены. Вторичный воздух вводится на нескольких уровнях. Циклоны выполняют из мягкой стали, облицованной внутри огнеупорным материалом. [c.243]

Газораспределительные устройства представляют собой входные решетки, поворотные лопатки и другие средства для равномерного подвода газа к активной зоне, а также клапаны для предотвращения его перетока через неактивные зоны. Сложность равномерного распределения потока в сечении фильтра обусловлена количеством параллельных каналов для прохода газов. Газорасп-ределители, установленные до активной зоны, осаждают на себе частицы крупной пыли. Чтобы устранить их вторичный унос, иногда входные решетки и лопатки снабжают встряхивающими механизмами, а перед фильтром устраивают форкамеру с бункером. [c.271]

Аппараты с образованием межфазной поверхности за счет энергии компримированного газа целесообразно применять в тех случаях, когда требуется большой рабочий объем жидкости, а в качестве газовой фазы используется воздух, содержащий около 80 % инертного азота, кинетической энергии которого достаточно для обеспечения необходимых условий пневмоперемешивания и массообмена. В таких аппаратах газовые пузыри обычно имеют достаточно крупные размеры (от 3 до 20 мм), практически не зависящие от конструкции газораспределительных устройств, а определяемые только условиями устойчивости пузырей в турбулентном газо-жидкостном потоке [1, 2]. Поверхность контакта фаз невелика и, как правшю, не превышает 200-250 м /м . Объемный коэффициент массопереноса обычно находится в пределах от 0,01 до 0,05 с . [c.512]

В газораспределительных устройствах провального типа (колосниковые решетки) часто наблюдается провал наиболее крупных частиц сквозь решетку при скоростях газового потока, меньших скорости витания Швит этих частиц. [c.16]

В газораспределительных устройствах провального типа (колосниковые решетки) часто наблюдается провал наиболее крупных частиц сквозь решетку при скоростях газового потока, меньших скорости витания (о)вит аУкр.п) этих частиц. Для предотвращения этого явления принимают скорость газа в отверстиях решетки [c.168]

Значительное байпассирование может наблюдаться при очень высоких значениях UIUrnf , в низких слоях или при наличии крупных пузырей однако в лабораторных реакторах с псевдоожиженным слоем, снабженных хорошими газораспределительными устройствами, этот эффект экспериментально не обнаруживается 12,1 , 16 Байпассирование газа, правда, возможно в промышленных реакторах с псевдоожиженным слоем, использующих преимущественно колпачковые барботеры, перфорированные или другие газораспределительные устройства. В этих условиях либо начальный размер пузыря может оказаться настолько большим, что процесс будет лимитироваться скоростью межфазного обмена газом, либо пузыри получают возможность подниматься по предпочтительным траекториям (обстановка при этом будет близкой к каналообразованию или фонтанированию). И в том и в другом случае возникает тенденция к увеличению проскока газа, но, пока не наступит ярко выраншнного каналообразования или фонтанирования, скорость реакции и заданная степень превращения [c.371]

Конструктивно барботажные реакторы оформляются в виде полых или секционированных колонн либо в виде газлифтных и кожухотрубных аппаратов. Колонный барботажный реактор состоит из рабочей части (корпус) и верхней расширительной секции, служащей для уменьшения брызгоуноса. Барботирующий газ выводится через патрубок на верхней секции аппарата, а ввод его может осуществляться как в нижней части, так и в нескольких точках по высоте аппарата. Ввод в нескольких точках по высоте применяется для снятия тепла реакции при промежуточном вводе холодного газа. Подача газа осуществляется через гребенку, выполненную из труб, имеющих отверстия диаметром 3—6 мм в нижней части. Возможна подача газа через патрубок без каких-либо диспергирующих устройств, однако при этом могут образовываться крупные пузыри, что нежелательно. Применяется также подача газа под газораспределительную ситчатую тарелку или подвод газа через эжектор. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология