Полирование металлографических шлифов

Подготовка образцов. Образцом для рентгеноспектрального микроанализа служит металлографический шлиф, высота его рельефа не должна превышать 1 мкм. Образцы следует полировать только механически на тонких полировальных материалах (батист, синтетика, бумага), положенных на зеркальное стекло. В качестве абразива предпочтительна алмазная паста. Электролитическое полирование допустимо лишь в случаях, когда механические методы неприменимы по тем или иным причинам. Химическое травление для выявления структуры должно быть очень слабым, чтобы исключить появление рельефа. С целью проверки влияния рельефа следует дважды провести измерения по одной и той же линии, причем второй раз измерения проводят, повернув образец на 180°. Совпадение результатов свидетельствует об отсутствии влияния рельефа. Для закрепления образцов используют полимерные материалы полистирол, метилметакрилат, эпоксидные смолы и т. д. [c.45]

ПОЛИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ШЛИФОВ [c.89]

Этим металлографическим методом можно определять не только число дислокаций, но и ориентировку поверхностей пластинок, вырезанных из кристалла, а также степень неоднородности кристаллов. Чтобы выявить дислокации на пластине германия, сначала ее шлифуют, затем тщательно очищают, подвергают химической полировке, например смесью концентрированной азотной кислоты (7,5 мл), 48%-НОЙ плавиковой кислоты (5 мл), ледяной уксусной кислоты (10 мл) и дистиллированной воды (1,2 мл). Полируют и травят под тягой с соблюдением правил безопасной работы. После полирования пластину отмывают дистиллированной водой и травят для выявления дислокаций, например, в травителе 00 млН О, 12 г КОН и 8 г КзРе(СК)в. [c.140]

При изучении пластической деформации в условиях микроударного воздействия было установлено, что качественная картина пластического течения металла выявляется простым металлографическим анализом. На рис. 59, а показана микрофотография шлифа углеродистой стали до микроударного воздействия. На полированную поверхность шлифа нанесены прямые риски. После микроударного воздействия риски искривились и сместились относительно первоначального положения (рис. 59, б). [c.99]

Для металлографического исследования микроструктуры материала трубы с дефектами типа забоины от ножа бульдозера и задиром от удара ковшом экскаватора на вырезанных из трубы темпле-тах-образцах были приготовлены шлифы. Шлифы готовили механическим шлифованием и полированием с последующим травлением 4%-м раствором азотной кислоты в этиловом спирте. [c.346]

Электрополирование часто применяется также при обработке деталей машин для улучшения скольжения материалов, соприкасающихся с полированной поверхностью (например, нитеводители в текстильных машинах), а также заточки и доводки режущего инструмента, металлографических шлифов и др. [c.139]

Электролитическое полирование впервые было разработано для приготовления металлографических шлифов. В США широкое применение получило электролитическое полирование алюминия для отражателей, различных изделий из нержавеющей стали и никеля. [c.168]

Электролитическое полирование металлов взамен механических способов представляет большой интерес особенно при декоративной отделке изделий из алюминия, меди и ее сплавов, из нержавеющей и углеродистой стали, а также при отделке серебряных и золотых покрытий в ювелирной промышленности. Кроме того, электролитической полировке подвергаются инструмент и детали точных механизмов при окончательной чистовой обработке, рефлекторы и фары с целью достижения высокого коэффициента отражения света, изделия цилиндрической формы при доводке размеров, металлографические шлифы и др. [c.142]

Микроструктуру клинкеров исследовали в полированных шлифах под металлографическим микроскопом МИМ-7. [c.316]

Применение электролитического полирования в металлографии. Одним из прогрессивных методов в области металлографического изучения металлов является метод электрохимического приготовления шлифов — электрополирование. Для этого образец, подготовленный механическим шлифованием, погружается в качестве анода в ванну, заполненную специальным электролитом, выдерживается при заданном режиме определенное время, после чего извлекается, промывается и просушивается. [c.63]

Универсальная установка (фиг. 43) предназначена для проведения операций электроавтоматического полирования и электролитического травления образцов, физико-механических и физикохимических испытаний и исследований, а также шлифов для металлографического анализа. Установка допускает осуществление широкого диапазона режимов, необходимых для обработки черных, цветных и специальных сплавов. [c.68]

Травление. При металлографических работах для выявления структуры полированных шлифов применяют специальные коррозионно-активные среды. [c.14]

Впервые метод электрополирования был применен для обработки шлифов, подлежащих металлографическому исследованию. Этот метод оказался лучше метода механического полирования и травления. Электролитическое полирование дает не только блестящую гладкую поверхность без образования наклепа или аморфного слоя, но выявляет и структурные дефекты (поры, включения и т. д.). Не так давно с помощью этого метода произведено исследование коррозии и окисления, а также природы монокристаллов и т. д. [54, что невозможно было сделать с помощью образцов, отполированных механическим способом. Кроме улучшения структуры поверхности, электролитическое полирование характеризуется меньшей трудоемкостью, чем классические методы. [c.79]

Совместно с Фигур Жакэ удалось найти условия для электролитического полирования никеля. Оказалось, что соответствующие результаты могут быть получены и при полировании других металлов (медь, алюминий, железо, молибден, свинец)Этот факт, вероятно, остался бы незамеченным, если бы Жакэ не имел возможности производить систематические исследования по электролитическому полированию металлографических шлифов. [c.249]

Электрохимическое полирование представляет собою процесс растворения металла в условиях частичной пассивности. В результате изменения состояния поверхности металл приобретает блеск. Первоначально этот процесс рассматривался как способ декоративной отделки изделий и обработки шлифов при металлографических исследованиях. Затем его стали использовать также для улучшения эксплуатационных характеристик аппаратуры. Благодаря специфическим условиям анодного растворения металла при алектрохимическом полировании удаляется поверхностный слой с повышенябй концентрацией напряжений, инородных включений, скрытых дефектов, весьма неблагоприятно влияющих на механические, электрические и физико-химические свойства материала. Изменение класса шероховатости поверхности происходит прежде всего в результате удаления острых неровностей, а также сглаживания высокочастотных микрошероховатостей и образования волнообразного рельефа. Эффективность влияния процесса на свойства металлов и сплавов связана с их составом, степенью деформации, толщиной обрабатываемой детали. [c.330]

После испытаний по методу А наличие межкристаллитной коррозии определяют по потере прочности и металлографически, путем просмотра полированных шлифов под микроскопом при увеличении в 100—150 раз. Травления шлифов при этом не требуется. [c.265]

Первая микроструктура шлифа, полученного без механического полирования, была опубликована в 1935 г. Первоначально способом электролитического полирования был приготовлен шлиф медного образца с поверхностью 1 см , качество которого оказалось исключительно хорошим для микроскопического наблюдения. С тех пор этот способ был значительно усовершенствован и применен ко всем используемым в технике металлам и ко многи.ч сложным сплавам. В настоящее время метод электролитического полирования применяется во всех металлографических и метал-лсфизических лабораториях как в своей первоначальной форме, так и с применением автоматических приборов. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология