Дефекты

Устранение дефекта простейший, очевидный способ — использовать пробку (рис. 21). [c.148]

НЫХ образований, подобных двухмерным зародышам. Аналогично катодному осаждению металла его анодное растворение облегчается при появлении дефектов и нарушений в структуре решетки, в том числе и дислокаций. [c.477]

Сопоставление показывает, что масса ядра всегда меньше арифметической суммы масс протонов и нейтронов, входящих в его состав. Разность между этими величинами называется дефектом массы. Так, масса ядра изотопа гелия 2Не(2р, 2п) равна 4,001606 а. е. м., тогда как сумма масс двух протонов и двух нейтронов составляет 4,031882 а. е. м. (2-1,007276 2-1,008665), т. е. дефект массы равен 0,030376 а. е. м. [c.9]

Дефект массы характеризует устойчивость атомных ядер и энергию связи нуклонов в ядре. Дефект массы соответствует энергии, которая выделяется при образовании ядра из свободных протонов и нейтронов и может быть вычислена из соотношения Эйнштейна Е — тс , где Е — энергия т — масса, с — скорость света в вакууме (с = 3-10 м/с). [c.9]

Дефекты структур кристаллов также влияют на электрическую проводимость полупроводников, обычно вызывая дырочную проводимость. В зависимости от преобладания того или иного вида проводимости различают полупроводники /г-типа и полупроводники р-типа. [c.118]

Смещение кромок представляет собой опасный технологический дефект, от величины которого зависят служебные свойства соединения, и, в конечном счете, нормальное функционирование аппарата в процессе эксплуатации, его прочностная надежность. Поэтому его величина должна регламентироваться допусками. [c.51]

Недопустимым дефектом являегся отклонение периметра. [c.67]

Относительно высокая стоимость мартенситно-стареющих сталей ограничивает их применение в конструкциях, где на первый план выдвигается необходимость обеспечения повышенной удельной прочности, в том числе и при сварке закаленных элементов, при низкой чувствительности к наличию надрезов и трещиноподобных дефектов. Типичные области применения оболочки летательных аппаратов, корпуса двигателей, сосуды высокого давления, изделия криогенного назначения и др. [6]. [c.263]

Высокие требования, предъявляемые к качеству аппаратуры и трубопроводов, могут быть выполнены при условии тщательного контроля по всем производственным операциям своевременного устранения обнаруживаемых дефектов. [c.282]

Способы контроля непроницаемости наряду с указанными достаточно многочисленны. Известно, например, испытание смесью сжатого воздуха и аммиака (1% от объема) с регистрацией дефектов на [c.287]

Исправление дефектов швов [c.288]

Заливка трубок в стенки котла является относительно трудной в технологическом отношении операцией, осуществление которой часто сопровождается браком даже тогда, когда с наружной стороны не заметно никаких дефектов. Под влиянием различного теплового расширения чугуна и стали оба металла в некоторых точках часто не соединяются в достаточной степени. В результате этого образуется щель, которая в значительной мере ухудшает процесс теплопередачи (пример 27). [c.189]

Циркуляция осуществляется с помощью поршневого или центробежного насоса. Особенно хорошо себя зарекомендовали центробежные насосы. Одним из основных мероприятий, обеспечивающих нормальную работу оборудования, является выполнение сальникового уплотнения из материала, способного выдержать повышенную температуру. Не следует считать значительным дефектом то обстоятельство, что вначале сальниковое уплотнение, выполненное из некоторых материалов, пропускает масло. С течением времени материал уплотнения пропитывается маслом и течь прекращается. Таким образом, потери масла имеют место только в начальный период, пока уплотнение спекается . Скорость циркуляции масла в трубопроводах системы обычно не превышает 2 м/сек. [c.319]

Смазочные материалы имеют высокие температуры кипения и низкую испаряемость, поэтому зафязнение окружающей среды этими материалами возможно лишь вследствие просачивания в грунт и загрязнения поверхностных и грунтовых вод. Это может произойти в результате небрежного обращения, утечки из резервуаров, транспортных происшествий или нарушения правил по утилизации отработанных масел и сбросу индустриальных сточных вод, содержащих смазочные материалы. Практически смазочные масла могут попасть в почву или воду вследствие утечки, дефектов материалов упаковки, каплепадения, чистки установок и по другим причинам. Поэтому необходимо принимать меры по предотвращению загрязнения почвы и водного бассейна и строго соблюдать законодательные акты по транспортировке и хранению смазочных материалов. Следует иметь в виду, что доля смазочных материалов в загрязнении среды во время транспортировки и хранения значительно меньше доли других минеральных продуктов (особенно бензина, легких и тяжелых котельных топлив). По статистике в области окружающей среды около 30 % аварий имели место при транспортировке, а 70 % при хранении смазочных материалов. [c.228]

Для применения иа практике мембраны должны обладать высокой абсолютной проницаемостью для гелия и селективностью, быть химически и физически стабильными, обладать высокой прочностью и не иметь дефектов в виде микропор. Ведутся широкие исследования для разработки и совершенствования мембранной технологии. [c.207]

При снятии заглушки на линии приема насоса 8 НГД производительностью 121 мVч, предназначенного для подачи бутановой фракции из сборника на орошение колонн, произошла утечка газа из трубопровода с последующим его воспламенением, в результате которого группа рабочих получила ожоги. Причина аварии — дефекты схемы обвязки насоса, не позволяющей обеспечить полное освобождение трубопроводов от взрывоопасного продукта. Авария произошла при следующих обстоятельствах. [c.36]

Насосы и компрессоры. Загорания, пожары и взрывы, происходящие при эксплуатации насосно-компрессорного оборудования, связаны, как правило, с нарушениями требований безопасности при пуске, низким уровнем технического обслуживания, некачественным ремонтом или монтажом и значительно реже — с дефектами оборудования, допущенными при его изготовлении. [c.100]

На каи [талы1ый ремонт оборудования составляют следующую документацию 1) ведомость дефектов по форме 7,А 2) смету рас- [c.243]

Задача 9.3. Схема электроконтактной наплавки проста. На поверхности заготовки (допустим, это вал, диаметр которого надо увеличить) размещают присадочную проволоку и прижимают ее электродом-роликом. Заготовку и ролик врашают, подводя к ним импульсы тока, расплавляющие проволоку. При многих достоинствах способ имеет существенный недостаток — быстро возникают дефекты поверхности ролика (подплавленные участки, раковины и т. д.). Приходится прерывать процесс, менять ролик. Расходуются ролики быстро, поэтому их необходимо восстанавливать. Для этого с ролика снимают стружку, а затем обновляют рабочую часть поверхности, напрессовывая электропроводный материал. Восстановленный таким образом ролик имеет весьма ограниченный срок службы из-за сравнительной непроч- [c.160]

Если из условий задачи известно, какой должна быть готовая система, и задача сводится к определению способа получения этой системы, может быть использован метод шаг назад от ИКР . Изображают готовую систему, а затем вносят в рисунок минимальное демонтирующее изменение. Например, если в ИКР две детали соприкасаются, то при минимальном отступлении от ИКР между деталями надо показать зазор. Возникает новая задача (микрозадача) как устранить дефект Разрешение такой микрозадачи обычно не вызывает за- [c.199]

Роль микроструктуры и дефектов поверхности в процессах электрокристаллиэации [c.338]

Пассивационные и концентрационные эффекты играют важную роль в процессах роста кристаллов, однако они не исчерпывают всех причин, вызывающих отклснение реальной картины кристаллизации от идеализированной модели Фольмера. Отклонения от модели Фольмера объясняются и нарушениями идеальной структуры кристалла, т. е. дефектами кристаллической решетки, и в первую очередь появлением участков с расположением структурных элементов, отличным от их расположения в идеальной решетке данного кристаллического тела, так называемых дислокаций. [c.338]

До сих пор еще пе ясно, какой из вариантов является наиболее вероятным все же предпочтение, по-видимому, следует отдать двум иоследним. Существование адатомов (или адионов) было доказано рядом независимых методов, которые позволили также определить их концентрацию. Поверхностная диффузия частиц должна играть наибольшую роль в тех случаях, когда участки роста (дислокации, двухмерные зародыши) занимают лишь незначительную долю поверхности. Тогда, вследствие большого расстояния Ха, на которое должны переместиться адсорбированные частицы до места их включения в решетку, градиент концентрации Асив.с1х,1, а следовательно, и скорость поверхностной диффузии будут малы. Поверхностная диффузия может оказаться замедленной стадией при электроосаж-деыии металлов. Эти условия реализуются на бездефектных гранях (или гранях с малым числом дефектов) и в области низких поляризаций (малые илотности тока), когда число зародышей невелико. [c.342]

Полученные данные лншь частично > арактеризуют активное, пассивное II трапспассивпое состояния металлов и определяют условия, при которых можно ожидать реализации каждого из них. Они ничего не говорят о причинах перехода металла из активного состояния в пассивное и из пассивного е1 транспассивное. Для объяснения явления пассивности были предложены две теории — пленочная и адсорбционная. В пленочной, или фильмовой (Кистяковский), теории пассивности, берущей начало от Фарадея, предполагается, что переход металла из активного состояния в пассивное вызван образованием на его поверхности тонкого, обычно оксидного, слоя, отделяющего металл от окружающей среды и препятствующего, таким образом, его растворению. Образующийся оксидный слой имеет толщину в несколько молекулярных слоев, и его можно рассматривать как фазовый оксид. Чем совершеннее структура оксидного слоя, чем меньше в нем разрывов и дефектов, тем полнее пассивация и тем меньше скорость растворения металла в пассивном состоянии. Одним из доказательств справедливости пленочной теории служит от факт, что для многих металлов, например для меди, [c.481]

Процесс образования дефектов кристаллической решетки, конечно, эндотермический, но, как и всякое разупорядочение, сопровождается возрастанием энтропии. Поэтому в согласии с AG = Д/У — TAS при любог температуре, отличной от абсолютного пуля, в реальном кристалл должны существовать дефектные позиции пли вакансии. В области гомогенности свойства соединений переменного состава (энтальпия и энергия Гиббса образования, энтропия, электрическая проводимость и пр.) изменяются непрерывно. Например, для нитрида циркония энтальпия и энергия Гиббса образования имеют следующие значения (кДж/моль) [c.261]

Если бы на рис. 11.6 диаметры капилляров были неизменны по всей длине, то эта схема соответствовала бы модели Козени— Кармана (11.31) и демонстрировала основной формальный дефект этой модели. Ведь при приложении перепада давления в направлении, перпендикулярном плоскости рисунка, жидкость сквозь слой течь не сможет. В связи с этим Дюллиеном [25] была предложена сетевая или точнее решеточная модель структуры зернистого слоя в виде совокупности трех систем взаимно перпендикулярных капилляров, пересекающихся в узлах пространственной кубической решетки (рис. 11.7). Как указал ему Курц, проницаемость подобной сети капилляров должна быть одинаковой при-любой ориентации направления среднего потока относительно трехмерной системы каналов, что было в дальнейшем подтверждено Дюллиеном аналитически. [c.37]

Погрешности бьшают разрешенные и неразрешенные. Неразрешенные погрешносги квалифицируются как дефект и требуют выполнения пригоночно-доделочных операций. Разрешенные [c.41]

Недостатком данного технологического процесса является низкая точность днищ по диаметру, погеря устойчивости и уточнение фланцевой часги заготовки, появление гофр и образование выпуклостей в местах перехода эллиптической часа и днища в цилиндрическую. Процесс штамповки характеризуется сложными временно-температурными параметрами термического цикла, влияние которых на образование погрешностей размеров и дефектов оставалось неизвестным. [c.69]

Аналогичные дефекты в шве обнаруживаются при недопустимой влажностн сварочного флюса. [c.90]

Сборку аппаратов лучше всего проводить бригадным методом, при котором одна комплексная бригада от начала до конца проводит все сборочные операции на закрешгенных за ней узлах и аппаратах. Такая рекомендация обусловлена тем, что при сборке могут возникнуть мелкие дефекты, выявляемые только в процессе испытания поры в швах, неплотности в разъемных соединениях, вмятины на поверхносги обечаек и днищ. При выполнении одной и той же бригадой всех операций легче избежать этих деффектов и значительно легче их устранить. [c.157]

Контролю подвергают все операции, чак как дефекты аппаратов технологического порядка, например, сварных швов, очень часто яв-хгяются следствием предьщуптх сборочных операций, а дефекты сборки свариваемых элементов определяются в значительной степени [c.282]

Дефекты сварных швов, обнаруживаемые в процессе контроля операций сварки и испытания под давлением, можно исправить удалением дефектного металла и повторной сваркой с последующим кон-трюлем заваренного участка. [c.288]

Помимо гидравлического испытания, производится наружный и, по возможности, внутренний осмоф консфукции (аппаратов), особенно сварных швов. Повторное гидравлическое испытание проводят послс исправлена дефектов швов. [c.289]

Важное значение имеет процедура приемки построенной установки. Она состоит в проверке всех без исключения элементов оборудования для выявления изъянов, дефектов и недоделок. После приемки установки приступают к испытанию оборудования на герметичность, правильность показаний контрольно-измерительных приборов, эффективность сигнализации и т. п. В заключение проводится обкатка установки на инертных потоках. По окончании этих подготовительных работ начинается эксплуатация установки в соответствии с разработанной программой. Как показала практика исследований на опытно-промышленных установках, наиболее эффектнвнг,ш является последовательное планирование с учетом предыдущих результатов. [c.237]

Как установила комиссия, аварийные остановки компрессоров в результате заводских дефектов происходили и ранее. Отмечено разрушение цилиндра компрессора вследствие образования сквозной трещины длиной 97 см в нагнетательной полости переходной части цилиндра. Трещина перед поставкой компрессоров газоперерабатывающему заводу была зачеканена и закрашена на заводе-изготовителе. Возникновению аварии также способствовала неправильно спроектированная схема обвязки компрессоров. Имелись участки трубопроводов, в которых скапливался жидкий аммиак и не исключалась возможность его попадания в цилиндры компрессоров. На отделителях жидкости, установленных на всасывающей стороне, не были предусмотрены регуляторы уровня жидкого аммиака. [c.36]

Водород, проникая через торкрет-бетонную футеровку, контактирует с металлом корпуса. При неудовлетворительном качестве торкрет-бетонных футеровок и теплоизоляции штуцеров или при образовании в футеровке в процессе эксплуатации трещин и других дефектов возможен перегрев стенок реакторов и стенок штуцеров выше 230 °С. что создает угрозу возникновения водородной коррозии реакторов, выполненных из стали марок 22К, 09Г2С, 16ГС, СтЗ, Сталь 20. Для обеспечения длительной и безопасной эксплуатации реакторов устанавливают обязательный регламент. [c.86]

Физика и химия твердого состояния (1978) -- [ c.0 ]

Технология резины (1967) -- [ c.0 ]

Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 Атомно-молекулярный уровень (1999) -- [ c.0 ]

Физическая химия (1978) -- [ c.0 ]

Эпоксидные полимеры и композиции (1982) -- [ c.164 ]

Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье (1978) -- [ c.18 , c.30 , c.232 , c.296 , c.305 ]

Структура и прочность полимеров Издание третье (1978) -- [ c.18 , c.79 , c.222 , c.270 , c.271 , c.289 ]

Прочность и механика разрушения полимеров (1984) -- [ c.39 ]

Физическая химия поверхностей (1979) -- [ c.0 ]

Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов (1980) -- [ c.0 ]

Явления переноса в водных растворах (1976) -- [ c.265 ]

Технология резины (1964) -- [ c.0 ]

Физика макромолекул Том 2 (1979) -- [ c.0 ]

Очерки кристаллохимии (1974) -- [ c.0 ]

Кристаллизация каучуков и резин (1973) -- [ c.16 , c.20 , c.25 , c.87 ]

Механохимия высокомолекулярных соединений (1971) -- [ c.13 ]

Графит и его кристаллические соединения (1965) -- [ c.0 ]

Антиокислительная стабилизация полимеров (1986) -- [ c.23 ]

Технология ремонта тепловозов (1987) -- [ c.0 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.79 ]

Кинетика гетерогенных процессов (1976) -- [ c.0 ]

Электрохимия металлов и адсорбция (1966) -- [ c.0 ]

Справочник механика химических и нефтехимических производств (1985) -- [ c.0 ]

Курс физической химии Том 2 Издание 2 (1973) -- [ c.0 ]

Склеивание металлов и пластмасс (1985) -- [ c.28 ]

Химия и технология ферритов (1983) -- [ c.0 ]

Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах (1979) -- [ c.244 ]

Основы современной технологии автомобильных шин (1974) -- [ c.0 ]

Твердофазные реакции (1978) -- [ c.0 ]

Введение в химию полупроводников Издание 2 (1975) -- [ c.0 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.0 ]

Краткий курс физической химии Издание 3 (1963) -- [ c.0 ]

Химия несовершенных кристаллов (1969) -- [ c.0 , c.150 , c.154 , c.155 , c.357 ]

Структура и механические свойства полимеров Изд 2 (1972) -- [ c.0 ]

Прочность полимеров (1964) -- [ c.33 , c.40 , c.72 , c.77 , c.127 , c.128 ]

Физические и химические основы цветной фотографии (1988) -- [ c.0 ]

Кристаллизация полимеров (1968) -- [ c.51 , c.68 , c.72 ]

Прочность полимеров (1964) -- [ c.33 , c.40 , c.72 , c.77 , c.127 , c.128 ]

Физические и химические основы цветной фотографии Издание 2 (1990) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология